Воронежский государственный технический университет
Кафедра проектирования механизмов и подъемно-транспортных машин
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению курсовой работы по дисциплине
“Основы проектирования и конструирования машин”,
для студентов специальности 060800
экстернатной формы обучения
Воронеж 2002
Составители: канд. техн. наук В.А.Нилов, канд. техн. наук Ю.В.Кирпичев, канд. техн. наук Б.Б.Еськов, И.Ю.Кирпичев
УДК 531.8-621.81.
Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Основы проектирования и конструирования машин”, для студентов специальности 060800 экстернатной формы обучения / Воронеж. гос. техн. ун-т; Сост. В.А.Нилов, Ю.В.Кирпичев, Б.Б.Еськов, И.Ю.Кирпичев. Воронеж, 2002. 24 с.
Методические указания предназначены для студентов, выполняющих курсовую работу по дисциплине “Основы проектирования и конструирования машин”. Представлена методика структурного, кинематического анализа шарнирно-рычажного механизма. Приведенные расчетные зависимости позволяют студентам рассчитать и построить планы скоростей и ускорений, а также выполнить эскизную компоновку цилиндрического редуктора.
Рабочая тетрадь подготовлена в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD и содержится в файле: Экстернат.doc.
Табл.4. Ил.20. Библиогр.: 7 назв.
Рецензент: канд. тех. наук В.Я. Иволгин
Ответственный за выпуск зав. кафедрой, канд. техн. наук В.А. Нилов
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
© Воронежский государственный
технический университет, 2002
СОДЕРЖАНИЕ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Курсовая работа по дисциплине “Основы проектирования и конструирования машин” для студентов-экстернатников специальности 060800 “Экономика и управление на предприятии” состоит из графической части, которая выполняется на двух листах плотной чертежной бумаге формата A1 (594x841) в карандаше и расчетно-пояснительной записки, написанной от руки или набранной машинописным текстом на листах писчей бумаги формата A4 (210x297) на одной стороне страниц где приводятся все расчеты по заданию.
1 ЛИСТ – Структурный и кинематический анализ рычажного механизма. Примеры оформления 1-го листа представлены в приложениях В, Г, Д и выбираются в зависимости от номера задания. В расчетно-пояснительной записке к первому листу должны быть отражены следующие вопросы:
1. Назвать все звенья механизма.
2. Построить план механизма.
3. Построить план скоростей.
4. Построить план ускорений.
2 ЛИСТ – Сборочный чертеж редуктора. Пример оформления 2-го листа представлен в приложении Е. В расчетно-пояснительной записке к первому листу должны быть отражены следующие вопросы:
1. Кинематический расчет и выбор электродвигателя.
2. Выбор материала колес редуктора.
3. Расчет закрытой зубчатой пары.
4. Расчет основных параметров и размеров зубчатых колес.
5. Расчет диаметров валов редуктора.
6. Выбор подшипников.
7. Выбор шпоночных соединений.
РАСЧЕТ 1-го ЛИСТА
СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА
Кривошипно-рычажный механизм состоит из звеньев:
0 - стоек A и D, ось X-X
1 - кривошипа AB,
2 - шатуна ВС,
3 - кривошипа DE,
4 - шатуна FE,
5 - ползуна F.
Количество подвижных звеньев n=5; количество кинематических пар 5-го класса p=7.
ПЛАН МЕХАНИЗМА
При известных размерах звеньев механизма построение механизма в каком-либо положении осуществляется методом засечек, который заключается в геометрическом построении положения на плоскости центра вращательных пар. Последовательность построения (см. приложение A), с учетом заранее выбранного масштаба построения m плана механизма (для задания №1):
1) расположить на плоскости по заданным размерам элементы изображения стойки (точки A и D, ось x-x);
2) в одном из заданных углом j положений присоединить ведущее звено АВ;
3) из точки В и точки D провести дуги радиусом соответствующих заданных размеров (LBC, LCD), пересечение которых определит положение вращательной пары С;
4) на продолжении отрезка DC радиусом LDEнайти точки Е;
5) из точки Е радиусом LEF провести дугу до пересечения с линией x-x движения ползуна, пересечение которых определит положение поступательной пары, в точке F.
Ориентировочный интервал масштаба плана построения механизма . Значит, длины звеньев в масштабе (на чертеже) равны:
; ; ; ,
здесь и далее величина в скобках обозначает размер в миллиметрах на чертеже.
ПЛАН СКОРОСТЕЙ
Построение планов скоростей и ускорений проводится на основе последовательного составления векторных уравнений для точек звеньев механизма, начиная с ведущего звена, угловая скорость w1 которого задана.
Находим численное значение скорости точки B из выражения:
(м/c)
Для того чтобы начать построение плана скоростей необходимо выбрать масштаб построения . Вычисляем масштаб:
где мм (чем больше , тем крупнее построения).
Выбираем на чертеже точку P - полюс плана скоростей. Строим вектор скорости точки B (рис.12, 16, 19). Вектор скорости точки B направлен в сторону вращения ведущего звена (см. направление w1), перпендикулярно звену АВ.
Скорость точки C определяется из векторной системы уравнений:
(1)
где - векторы абсолютных скоростей точек; - векторы относительных скоростей (скорость точки С вокруг B и скорость точки С вокруг опоры D).
Система уравнений (1) решается графическим способом. При этом учитывается, что , . Скорость точки D равна нулю (на плане скорость совпала с полюсом P).
Выполним построения для нахождения точки C:
1) Построим скорость , т.е. скорость точки С вокруг точки D – проведем на плане направление вектора . Из полюса P проведем линию перпендикулярно звену CD.
2) Построим скорость , т.е. скорость точки С вокруг точки B – проведем на плане направление вектора через точку b плана скоростей.
3) Точка плана скоростей лежит на пересечении двух направлений и . Достраиваем вектор - скорость точки С.
4) Находим величину скорости точки С из плана скоростей:
(м/c)
где - длина вектора на плане скоростей в миллиметрах.
Построим скорость точки Е для заданий №1,3 (рис.12, 19):
Т.к. точка Е принадлежит звену CD, значит направления скоростей точек С и Е совпадают, а длина вектора находится из пропорции:
; (мм)
Откладываем из полюса P параллельно вектору длину вектора - получаем точку E на плане скоростей.
Построим скорость точки Е для задания №2 (рис.16):
Т.к. точка Е принадлежит звену CD, и находится между точками C и D, то найдем координаты конца вектора pc из пропорции:
; (мм)
Соединяем на плане скоростей точки b и c, и откладываем на этой линии из точки b найденную длину отрезка - получаем точку e на плане. Соединяя полюс P с точкой e, построим вектор .
Находим величину скорости точки E из плана:
(м/c)
Скорость точки F определяется с помощью графического решения системы векторных уравнений:
(2)
где - векторы абсолютных скоростей точек; - векторы относительных скоростей; - скорость движения системы координат (прямой x-x), .
При решении уравнений (2) учитываем, что , //x-x.
Выполним построения для нахождения точки F (рис.12, 16, 19):
1) Построим скорость , т.е. скорость точки F вокруг точки E – проведем на плане направление вектора через точку e на плане скоростей.
2) Через полюс P проведем линию параллельную направляющей оси x-x.
3) Точка F плана скоростей лежит на пересечении двух направлений (см. п.1 и 2). Достраиваем вектор - скорость точки F.
4) Находим величину скорости точки F из плана скоростей:
(м/c)
Из построенного плана найдем некоторые значения скоростей:
(м/c)
(м/c)
Скорости центров масс звеньев лежат на серединах соответствующих отрезков: S1 на ; S2 - ; S3 - ; S4 - ; S5=.
ПЛАН УСКОРЕНИЙ
Определим ускорение точки B, совершающей равномерное движение по окружности с радиусом кривошипа AB:
(м/c2)
Для того чтобы начать построение плана скоростей необходимо выбрать масштаб построения . Вычисляем масштаб:
где мм (чем больше , тем крупнее построения).
Выбираем на плоскости точку p - полюс плана ускорений. Строим вектор ускорения точки B (рис.13, 15, 18). Вектор направлен параллельно звену AB. Откладываем из полюса p длину вектора в направлении к центру вращения точки B (т.е. от точки B к точке A).
Ускорение точки C определяется из векторных уравнений:
(3)
где - векторы абсолютных ускорений точек, при чем ; - векторы нормальных ускорений; - векторы тангенсальных ускорений.
Определим значения и длины отрезков нормальных ускорений:
(м/с2),
в масштабе плана (мм).
(м/с2),
в масштабе плана (мм).
Выполним построения для нахождения точки C (рис.13, 15, 18):
1) Для этого из точки b плана ускорений откладываем параллельно звену BC отрезок (нормальное направление ускорения) по направлению в сторону движения от точки С к точке В. Перпендикулярно BC проводим через конец этого отрезка линию - тангенсальное направление ускорения.
2) Из полюса p плана ускорений откладываем параллельно звену CD отрезок (нормальное направление ускорения) по направлению в сторону движения от точки С к точке D. Перпендикулярно CD проводим через конец этого отрезка линию - тангенсальное направление ускорения.
3) Пересечением 2-линий тангенсальных направлений получится точка C – вектор .
4) Находим величину ускорения точки С из плана ускорений:
(м/c)
Построим ускорение точки Е для заданий №1,3 (рис.13, 18):
Ход построения ускорения точки Е аналогичен скорости. Т.к. точка Е принадлежит звену CD, значит, направления ускорений точек С и Е совпадают, а длина вектора находится из пропорции:
; (мм)
Откладываем из полюса параллельно вектору длину вектора - получаем точку E на плане ускорений.
Построим ускорение точки Е для задания №2 (рис.15):
Ход построения ускорения точки Е аналогичен скорости, поэтому:
; (мм)
Находим величину ускорения точки E из плана:
(м/c)
Определим значение и длину отрезка на плане нормального ускорения :
(м/с2),
в масштабе плана (мм).
Выполним построения для нахождения ускорения точки F (рис.13, 15, 18):
1) Для этого из точки e плана ускорений откладываем параллельно звену EF отрезок (нормальное направление ускорения) по направлению в сторону движения от точки F к точке E. Перпендикулярно EF проводим через конец этого отрезка линию - тангенсальное направление ускорения.
2) Через полюс p плана ускорений проводим линию параллельную оси x-x.
3) Пересечением 2-х направлений получится точка F – вектор .
4) Находим величину ускорения точки F из плана ускорений:
(м/c)
Ускорения центров масс звеньев лежат на серединах соответствующих отрезков: S1 на ; S2 - ; S3 - ; S4 - ; S5=.
РАСЧЕТ 2-го ЛИСТА
КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
Для того, чтобы привести в движение рычажный исполнительный механизм применяют электродвигатели.
По найденному уравновешивающему моменту , приложенному к кривошипу (входной вал рычажного исполнительного механизма), определяют вращающий момент на входном валу привода:
(Нм)
где – уравновешивающая сила, – длина кривошипа AB, – коэффициент запаса, определяемый в зависимости от неучтённых нагрузок, степени влияния сил и моментов трения, ошибки в положении силового расчета, условий эксплуатации и др..
Находим мощность на валу кривошипа:
(Вт)
где – угловая скорость кривошипа, рад/с (см. в исходных данных).
Определяют мощность на валу электродвигателя:
(Вт)
где – КПД всего привода, равный произведению частных КПД передач, входящих в привод:
где – КПД закрытой передачи (редуктора); – КПД открытой зубчатой цилиндрической передачи; – КПД подшипников качения.
По найденной мощности определяют тип трехфазного асинхронного электродвигателя, наиболее подходящего для конкретных условий работы (Таблица 1).
Трехфазные асинхронные электродвигатели, наиболее распространенные в различных отраслях народного хозяйства; их преимущества по сравнению с двигателями других типов: простота конструкции, меньшая стоимость, более высокая эксплуатационная надежность. При выполнении курсовых проектов следует выбирать для приводов именно эти двигатели.
Мощность, КВт | Частота вращения, 1500 об/мин |
Типоразмер Двигателя | |
0,55 | 4А71А4У3 |
0,75 | 4А71В4У3 |
1,1 | 4А80А4У3 |
1,5 | 4А80В4У3 |
2,2 | 4А90L4У3 |
3,0 | 4А100S4У3 |
4,0 | 4А100L4У3 |
5,5 | 4А112M4У3 |
7,5 | 4А132S4У3 |
11,0 | 4А132М4У3 |
15,0 | 4А160S4У3 |
18,5 | 4А160М4У3 |
22 | 4А180S4У3 |
30 | 4А180М4У3 |
37 | 4А200М4У3 |
45 | 4А200L4У3 |
55 | 4А225М4У3 |
75 | 4А250S4У3 |
95 | 4А250М4У3 |
110 | 4А280S4У3 |
132 | 4А280M4У3 |
160 | 4А315S4У3 |
200 | 4А315S4У3 |
По требуемой мощности выберем ближайший двигатель.
Выбираем из табл.1 электродвигатель: _____ кВт;
... , хранении, употреблении, к огне- и взрывоопасное, к срокам периодического осмотра, контроля, переконсервации и т.п. ЛЕКЦИЯ 4 План лекции: 4.1. Организация процесса проектирования-конструирования и освоения технологического оборудования 4.2. Стадии и этапы разработки конструкторской документации 4.1. Организация процесса проектирования-конструирования и освоения технологического ...
... . Между понятиями красота в инженерном смысле и рациональность конструкции имеется связь. Рациональные конструкции кажутся красивыми, и красивые конструкции оказываются рациональными. Расчеты деталей машин при конструировании. Для предварительного определения размеров деталей применяют упрощенные условные расчеты, например, по номинальным напряжениям, позволяющие в удобной форме обобщать опыт ...
... приведены только частоты их вращения, то изображенные внутри корпуса передачи являются одним из вариантов синтеза редуктора. Рис. 2.6. Синтез механизма 7. Эксплуатационные свойства машин и механизмов 1. Надежность машин и механизмов как важнейшее эксплуатационное свойство. Под надежностью понимают свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в ...
... , являющихся стандартными: стандартные детали изготовляются в массовом количестве и являются более дешевыми. Стандартные детали в значительной мере облегчают и упрощают ремонт и эксплуатацию машин. 1.2 Методы стандартизации В зависимости от поставленных целей и решаемых задач используют различные методы стандартизации. К методам стандартизации относятся: 1) систематизация (распределение ...
0 комментариев