Подготовка сырья: очистка и плавление серы; очистка, сушка и дозировка воздуха;

22960
знаков
4
таблицы
2
изображения

1.  подготовка сырья: очистка и плавление серы; очистка, сушка и дозировка воздуха;

2.  сжигание серы: S + O2 = SO2 (1) .Процесс ведут с избытком воздуха;

3.  контактное окисление SO2 в SO3: SO2 + 0,5O2 = SO3 (2).Процесс идет на ванадиевом катализаторе при температуре 420-550*С;

4.  абсорбция SO3 : SO3 + H2O = H2SO4 (3). Абсорбционная колонна орошается 98,3% H2SO4. Перед отправкой на склад кислота разбавляется до ~93% H2SO4 в соответствии с требованиями ГОСТа.

Исходные данные для расчета

 

Показатель

Значения

Степень превращения

 серы в SO2, %

92.0

Степень превращения

 SO2 в SO3, %

99.0

Степень абсорбции SO3, %

99.8

Содержание SO2 в газе, поступающем в контактный аппарат, % (по объему)

8.0

Содержание H2SO4 в целевом продукте, % по массе

92.5

Базис расчета, кг H2SO4

2000

Выполнение расчета. 1.Составляем блок-схему производства.

 

 

сера

 

воздух

 
 

 

 

 

 


03


Овал: 3Овал: 2Овал: 1 011

12 23  302

012

301

011 - Сера жидкая

012 - Воздух

12   - SO2 содерж. газ

23 - SO3 содерж. газ

03   - Вода

301   - Выхлопные газы

302   – Серная кислота

2. Составление уравнений по каждому узлу.

 

1.Составляем уравнения по первому узлу:

 

0.92*N011=N12SO2

N12SO2=N12*0.08 N011=X1

0.92*N011=N12*0.08 N12=X3

0.92*X1=X3*0.08 (1)

 

2. Составляем уравнения по второму узлу:

 

а) 0,99*N12SO2=N23SO3

0.99*N12*0.08=N23SO3 N23SO3=X4

0.99*X3*0.08=X4 (2)

 

б) N12*(0.21-0.08)=2N23SO3

X*(0.21-0.08)=2X4 (3)

 

3.Составляем уравнение по третьему узлу:

 

а) G302*0.925=2000 базисное уравнение G302=X7

X7*0.925=2000 (4)

 

б) 0.998*N23SO3=2000/Mr(H2SO4)

0.998*X4=2000/98 (5)

 

в) N301=N301SO2 + N301N2 + N301SO3 + N301O2

N301SO2=N12SO2*(1-0.99)=N12SO2*0.01=N12*0.08*0.01

N301N2= 0.79*N012

N301SO3=N23SO3*(1-0.998)=0.002*N23SO3

N301O2=N12*(0.21-0.08)-1/2*N12*(0.21-0.08)=N12*0.13*(1-

1/2)=0.13/2*N12

N301=N12*0.08*0.01+0.79*N012+0.002*N23SO3+0.065*N12

N301=0.0658*N12+0.79*N012+0.002*N23SO3

X6=0.0658*X3+0.79*X2+0.002*X1 (6)

N012=X2

N301=X6

Но надо учесть , что N12=N012 ,т.е. X2=X3 (7)

 

6 неизвестных и 7 уравнений. Выбрасываем уравнение (3) и получаем систему уравнений:

0,92*X1=0.08*X3

0.99*0.08*X3=X4

0.925*X7=2000

0.998*X4=20.41

X6=0.0658*X3+0.79*X2+0.002*X4

X3=X2

0.92*X1-0.08*X3=0

0.0792*X3-X4=0

X7=2162.2

X4=20.45

0.8558*X3+0.002*X4- X6=0

0.92*X1-0.08*X3=0

0.0792*X3-20.45=0

X7=2162.2

X4=20.45

0.8558*X3+0.002*20.45-X6=0


0.92*X1-0.08*X3=0

X3=257.23

X7=2162.2

X4=20.45

0.8558*X3+0.041-X6=0

0.92*X1=0.08*257.23

X3=257.23

X7=2162.2

X4=20.45

0.8558*257.23+0.041-X6=0

X1=22.37=N011

X3=257.23=X2=N12=N012

X7=2162.2=G301

X4=20.45=N23SO3

X6=220.18=N301

1.Количество целевого продукта:

X7=G301=2162.2 кг 92.5% серной кислоты

2. Расход серы:

X1=N011=22.37 кмоль

ms=Ns*MS=22.37*32=715.84 кг

GSнач=715,84/0,92=778,1 кг было введено в систему

3. Расход воздуха:

X2=X3=N012=257.23 кмоль

Gвозд=Nвозд*Mвозд=257,23*29=7459,67 кг

4.Определение расхода кислорода и азота

GO2=7459,67*0,21=1566,7 кг

GN2=7459,67*0,79=5893,1 кг

5.  Определяем количество SO2, содержащегося в газе:

X3=N12=257.23 кмоль

N12SO2=257.23*0.08=20.58 кмоль

GSO2=NSO2*MSO2=20.58*64=1317 кг

6.  Определение SO3, содержащегося в газе:

 X4=N23SO3=20.45 кмоль

GSO3=NSO3*MSO3=20.45*80=1636 кг

7.  Расход воды на абсорбцию:

G03=G301*MH2O/MH2SO4=2162.2*18/98=397 кг

8.  Выхлопные газы:

X6=N301=220.18 кмоль

G301=G301SO2+G301N2+G301SO3+G301O2=1317*0.01+5893.1+

0.002*1636+0.065*7459.67=13.17+5893.1+3.27+484.88=

6394.42 кг


3.Материальный баланс.

Введено

Получено

Реагенты

кг

% масс

Продукты

кг

%масс

Сера

778,1 9

Серная кислота:

2162,2 25

Вода

397 4,6

H2SO4

2000 23,2

Воздух:

7459,67 86,4

H2O

162,2 1,8

21% О2

1566,7 18,1

Выхлопные газы:

6394,42 74,1

79%N2

5893,1 69,3

SO2

13,17 0,15

N2

5893,1 68,25

SO3

3,27 0,06

O2

484,88 5,64

Невязка

78,15 0,9

Всего

8634,77 100

Всего

8634,77 100

Список литературы.

1.  Г.Н. Кононова, В.В. Сафонов, Н.Г. Чабан. Разработка алгоритма и расчет материального баланса химико-технологической системы. Москва. 1995.

2.  Учебник для химико-технологических специальностей ВУЗов под редакцией проф. И.П. Мухленова. Общая химическая технология. Часть 2 « Важнейшие химические производства». Москва «Высшая школа»1984.

3.  А.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен. Общая химическая технология. Издание второе исправленное и дополненное. Москва «Высшая школа» 1990.

4.  Конспект лекций (лектор: Г.Н. Кононова)


Информация о работе «Производство серной кислоты из серы»
Раздел: Химия
Количество знаков с пробелами: 22960
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
26234
8
7

... , представлена на рис. 9. Производительность установки до 1500 т/сут по моногидрату. Расходные коэффициенты (на 1 т моногидрата): колчедан 0,82 т, вода 50 м3, электроэнергия 82 кВт·ч. Рис. 9. Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана двойным контактированием ДКДА. 1 – полая промывная башня, 2 – промывная башня с насадкой, 3 – увлажнительная башня, 4 – электрофильтры, 5 – ...

Скачать
2703
0
0

дии на первой стадии получают SO2, путем обжига FeS2, затем SO3, после чего на третьей стадии получают серную кислоту. Научно-техническая революция и связанный с ней интенсивный рост химического производства, вызывает существенные негативные изменения в окружающей среде. Например отравление пресных вод, загрязнение земной атмосферы, истребление животных и птиц. В результате мир оказался в тисках ...

Скачать
6502
0
0

... для получения минеральных удобрений, а также солей, кислот, взрывчатых веществ. Серная кислота применяется и при производстве красителей, химических волокон, в металлургической, текстильной, пищевой промышленности и т. д. Серная кислота может существовать как самостоятельное химическое соединение H2SO4, а также в виде соединений с водой H2SO4*2H2O, H2SO4*H2O, H2SO4 *4H2O и с триоксидом серы ...

Скачать
17959
3
9

... как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция SO3 производится так же, как и в технологической схеме. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом: 1) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое, применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов; ...

0 комментариев


Наверх