9 РАСЧЁТ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ
Прочностной расчет трубопровода заключается в определении
толщины стенки трубы из условий прочности. Труба рассматривается как
тонкостенная оболочка, подверженная равномерно распределенному давлению . С достаточной для инженерной
практики точностью минимально допустимая толщина стенки определяется:
,
где - толщина стенки трубы, м;
- расчетное давление на выходе из насосной установки,
;
- внутренний паспортный диаметр трубы, м;
- допускаемое напряжение,
.
Для труб, выполненных из стали 20, .
Из справочников толщина стенки трубы
выбирается так, чтобы действительная толщина стенки трубы несколько превышала
расчетное значение
, т.е.
.
По таблице 3.2 выбираем трубу с параметрами:
мм,
мм > 1,16 мм.
10 ВЫБОР ПРИВОДНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
В качестве приводного электродвигателя обычно используется трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором общепромышленного применения. Электродвигатель выбираем при соблюдении следующих условий:
;
,
где и
- соответственно номинальные
паспортное и расчетное значения активной мощности на валу ротора
насоса;
и
- соответственно
номинальные паспортные значения частоты вращения роторов
электродвигателя и насоса.
Расчетная номинальная мощность на валу ротора насоса при дроссельном регулировании скорости
,
где - расчетная мощность на валу ротора насоса, кВт;
- расчетное значение номинального давления на выходном штуцере насоса ( точка А ), МПа;
- значение номинальной производительности ( подачи ) на выходном штуцере
насоса ( точка А ), м3/с;
- общий
КПД выбранного типоразмера насоса.
кВт.
Из каталога [1] выбираем трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором 4А132М4У3, имеющий следующую техническую характеристику:
номинальная мощность - 11 кВт>10,14 кВт;
синхронная частота
вращения - 25 об/с==25 об/с;
масса – 100 кг.
11 РАСЧЁТ МЕХАНИЧЕСКИХ И СКОРОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
При дроссельном регулировании скорости вывод уравнения механических и скоростных характеристик гидропривода осуществляется из условия равновесия сил, действующих на исполнительный орган привода, и уравнения неразрывности потока рабочей жидкости.
Уравнение сил, действующих на поршень гидроцилиндра,
.
Для гидроцилиндра с двухсторонним расположением
штоков одинакового диаметра эффективные площади поршня со стороны
нагнетательной и сливной полостей гидроцилиндра равны, т.е., тогда
,
где - давление на входе в гидроцилиндр,
;
тогда - давление на выходе из гидроцилиндра,
.
Уравнение давлений имеет вид
,
или
,
где и
- соответственно
суммарные потери давления жидкости в нагнетательном и сливном трубопроводах,
;
- расчетный перепад
давления на гидроцилиндре,
.
Уравнение неразрывности жидкости для нагнетательного трубопровода-
,
где и
- соответственно скорости
движения жидкости в элементах нагнетательного трубопровода и скорость
движения поршня;
и
- соответственно площади
поперечного сечения отдельных элементов нагнетательного трубопровода и
эффективная площадь поршня гидроцилиндра.
Тогда ,
но
, следовательно,
,
или
.
Для дросселя можно записать:
,
где - площадь проходного
отверстия дросселя по условному проходу,
.
Так как скорость потока жидкости входит в формулу потерь давления в квадратичной зависимости, то определенные ранее потери давления жидкости в соответствующих элементах трубопровода нужно умножить на коэффициенты:
и
.
Суммарные потери давления жидкости в нагнетательном трубопроводе могут быть выражены зависимостью
,
где
- коэффициент сопротивления нагнетательного трубопровода, Н·с2/м,
.
Аналогично могут быть выражены суммарные потери давления жидкости в сливном трубопроводе ( участок ВГ ):
,
где - коэффициент сопротивления сливного трубопровода, Н·с2/м,
- коэффициент сопротивления дросселя, Н с2,
.
Тогда уравнение равновесия сил, действующих на поршень гидроцилиндра примет вид
.
Отсюда скорость движения поршня ( штока ) гидроцилиндра, м/с,
.
;
;
;
.
Механические и скоростные характеристики
гидроприводов рассчитываем для заданного диапазона бесступенчатого
регулирования скорости движения поршня ( штока ) гидроцилиндра от до
.
В зависимости от заданных пределов регулирования скорости движения поршня ( штока) гидроцилиндра определяются максимальная и минимальная площади проходного сечения дросселя по условному проходу.
где и
- соответственно заданные
пределы изменения скорости движения поршня ( штока ) гидроцилиндра, м/с;
- заданное номинальное
усилие на штоке гидроцилиндра, Н;
и
- соответственно
максимальная и минимальная площади проходного сечения дросселя по
условному проходу, м2.
- расчетное давление на
выходе из насоса,
.
Проверка правильности расчетов:
,
где - максимальная площадь
проходного отверстия выбранного типоразмера дросселя ( определяется по
условному проходу дросселя ).
Принимая несколько значений в пределах
(промежуток
разбиваем на несколько
значений
), а также изменяя F в пределах
,
вычисляем параметры механических и скоростных характеристик гидропривода.
Максимальное значение усилия сопротивления на штоке гидроцилиндра, при действии которого поршень ( шток ) остановится ( u=0 ), определится из условия.
, откуда
Методика определения
скорости движения поршня гидроцилиндра на основании уравнения
равновесия сил, действующих на гидроцилиндр, не учитывает конечную
производительность источника питания. Поэтому при подстановке в формулы
малых усилий F могут получиться значительные
скорости движения поршня ( штока ) гидроцилиндра. В действительности в
гидроприводе установлен насос с нерегулируемым рабочим объемом, который
имеет конечную паспортную номинальную производительность . Максимально возможная ( предельная ) скорость движения поршня ( штока) гидроцилиндра
определяется:
.
Следовательно, расчет скоростей движения поршня
имеет смысл производить только до тех пор, пока .
Полученные в результате вычислений данные занесены в таблицу 1. Используя данные таблицы 1, построены механические (естественная и искусственные) характеристики и скоростные характеристики гидропривода (рисунок 2).
а)
б)
Рисунок 2 – Механические ( а ) и скоростные ( б ) характеристики гидропривода
Таблица 1 – Параметры механических и скоростных характеристик гидропривода
Усилие F на штоке, Н | Скорость υ движения штока, м/с, при | ||
| |
| |
Fмакс=12874 | 0 | 0 | 0 |
FЗ=8157 | 0,01 | 0,36 | 0,57 |
0,75FЗ=6118 | 0,012 | 0,43 | 0,69 |
0,5FЗ=4079 | 0,014 | 0,49 | - |
0,25FЗ=2039 | 0,015 | 0,54 | - |
F=0 | 0,017 | 0,592 | - |
... управления и диагностики также произведен в данном дипломном проекте. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ Результатом данного дипломного проекта является спроектированная система регулирования, контроля и регистрации потребления энергоносителей печью скоростного нагрева (ПСН) участка дифференцированной термической обработки прокатных валков, установленной в термическом цехе №2 ЗАО НКМЗ, ориентированная на ...
... систему охлаждения. 18. Проверить расход масла через дренажную линию. 19. Тщательно устранить наружные утечки. 4. Организация производства и экономика 4.1 Расчёт затрат на проектирование гидропривода Затраты на проектирование складываются из затрат на выполнение проектных работ и накладных расходов. 1. Расчет затрат на выполнение проектных работ. Общий фонд зарплаты разработчиков ...
... гидронасос имеет регулятор подачи, который изменяет его подачу в зависимости от давления в системе. 3. Расчет гидроприводов 3.1 Передняя стойка шасси Рис. 3. Передняя стойка шасси Носовая нога шасси установлена в передней части фюзеляжа в плоскости симметрии самолета. Нога убирается вперед, по направлению полета, в негерметичный отсек фюзеляжа, закрываемый створками. ...
... таким образом, что дает возможность при постоянном числе оборотов и при той же стороне вращения изменять подачу, направление нагнетания и всасывания. Рис. 1. Четырехплунжерная электрогидравлическая рулевая машина Насос состоит из блока цилиндров 1, вращаемых электродвигателем, внутри которого могут поступательно двигаться вращающиеся вместе с цилиндрами скалки 2, связанные с башмаками 3, ...
0 комментариев