Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы

1.4.     Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.

Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.

 Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.

1.5.     Исходные данные.

Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали Æ28e8.

Вид заготовки – прокат Æ34^-0,1. Материал заготовки – A12B.

При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки d_з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали d_д = 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:

e_o = d_з / d_д

где d_з - допуск размера исходной заготовки;
d_д - допуск размера детали

e_o = 0,1 / 0,033 = 3,03

Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле:

m_m.n. = lge_o / 0,46

где e_o - общий коэффициент уточнения точности;

m_m.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04

Принимаем m_m.n. = 2

Допуск размера диаметра заготовки d_з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.

1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, R_a = 6…8 мкм

2 переход – шлифование – 8-й квалитет, R_a = 2…2,5 мкм

Допуск размера диаметра исходной заготовки d_з = 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до d₁ = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d₂ = 0,054 мм (8-й квалитет).

Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение

e₁ = d_з / d₁

e₁ = 0,1 / 0,09 = 1,11

второй –

e₂ = d₁ / d₂

 

e₂ = 0,09 / 0,054 = 1,6

В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения e_o получается равным

e_o` = e₁ ´ e₂ ´ e₃

 

e_o` = 1,11 ´ 1,6 = 1,77

Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность.

Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы.

Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности Æ28e8.

№ пер.	Наименование технологического перехода	Теоретическая схема базирования по ГОСТ 2.1495-76	Схема реализации или схема закрепления
1	Токарная с ЧПУ
2	Шлифование

Формирование маршрута обработки

№ поз.	Маршрут обработки поверхностей	Ra, мкм	Квалитет	Маршрут обработки детали
				1	2	3	4
1	Точение	6	10	+
	Шлифование	2,5	8			+
	Термическая обработка	-	-				+
2	Точение	6	10	+
	Шлифование	2,5	8			+
	Термическая обработка	-	-				+
3	Сверление	8	10	+
	Зенкерование	2,5	10	+
4	Развертывание	1,2	7		+
	Точение	6	10		+
	Термическая обработка	-	-				+
5	Точение	8	12	+
	Термическая обработка	-	-				+
6	Точение	8	12	+
	Термическая обработка	-	-				+
Номер операции				005	010	015	020
Оборудование				1E140	1П340ПЦ	3М153Е	печь