2.2 Определение рабочих параметров, конструкционных данных, мощности механизмов водоопреснительной установки.


Определение параметров вторичного пара


Таблица 2.1


п/п

Наименование, обозначение,

единицы измерения

Расчетная формула способ определения Числовое значение
1.

Температура греющей воды на выходе из греющей батареи , С

; - темп. гр. воды; ;


60
2.

Ср. температура греющей воды , С

65
3.

Нагрев охлаждающей воды в конденсаторе , С

(4-10) 7
4.

Средняя температура охлаждающей воды в конденсаторе , С

;-температура забортной воды

31,5
5.

Температурный напор в конденсаторе

; ;

13,9
6.

Температура вторичного пара , С

45,4
7.

Давление вторичного пара , кПа

из таблиц водяного пара 9,7
8.

Энтальпия вторичного пара , кДж/кг

из таблиц водяного пара 2584,39
9.

Теплота парообразования , кДж/кг

из таблиц водяного пара 2395,8
10.

Удельный объем ,

из таблиц водяного пара 15,28

Тепловой расчет греющей батареи, корпуса


Таблица 2.2


п/п

Наименование, обозначение,

единицы измерения

Расчетная формула способ определения Числовое значение
1 2 3 4
1. Расход питательной воды G, кг/ч

; - коэф. продувания

2466,7
2.

Количество продуваемого рассола ; кДж/ч

1850
3. Количество тепла для подогрева и испарения воды Q, кДж/ч

; , [4, табл. 5]; ;

1584593.9
4.

Расход греющей воды, , кг/ч


, - коэффициент сохранения тепла;


44524,2
5.

Расход греющей воды, , ;

;

45,54
6.

Диаметр труб греющей батареи:

наружный d, м

внутренний dв, м

задан

0,016

0,014

7.

Скорость греющей воды в межтрубном пространстве греющей батареи , м/с

задана 0,8
8. Критерий Рейнольдса для потока греющей воды

; ; [4 табл. 5]

30843,4
9. Критерий Нуссельта для потока греющей воды

;

- критерий Прандтля для греющей воды [4, табл. 5]

142,4
10.

Коэффициент теплоотдачи от греющей воды к трубам греющей батареи , Вт/(С)

; [4, табл.5]

5937,2
11.

Средняя температура стенки труб греющей батареи ; С

52,6
12.

Средняя разность температур стенки труб и рассола , С

12,4
13.

Коэффициент теплоотдачи от стенки труб к рассолу , Вт/(С)

2327,5
14.

Температурный напор в греющей батарее , С

23,36
15.

Коэффициент теплоотдачи в греющей батарее , Вт/(С)

; =3001,16 для мельхиора

1453,09

Продолжение табл. 2.2


1 2 3 4
16. Тепловой поток Ф, Вт Q/3,6 440165,0
17.

Поверхность нагрева греющей батареи ,

; =0,75 коэф., учитывающий загрязнение гр.батареи накипью

17,3
18.

Число труб греющей батареи

;

- длина труб. Предварительно принимается, затем последовательным приближением необходимо получить ;

605
19. Эквивалентный диаметр трубного пучка греющей батареи D, м

;;

=1.3d – шаг труб при ромбическом расположении на трубных досках;

- число ходов греющей воды;

- коэф. заполнения трубной доски

0.858
20.

Диаметр корпуса Dв, м

;

=50009000 () - напряжение зеркала испарения [4, с. 133]. Принимается значение , позволяющее получить Dв, необходимое для размещения конденсатора.

1,31
21. Высота корпуса H, м

;

=400010000 () – напряжение парового объема [1, стр. 133];

, м – эквивалентный диаметр трубного пучка конденсатора ;

1,71


Тепловой расчет конденсатора.


Таблица 2.3


п/п

Наименование, обозначение,

единицы измерения

Расчетная формула способ определения Числовое значение
1 2 3 4
1.

Кол-во тепла, отводимое от вторичного пара Qп, кДж/ч

;

=186,4 кДж/кг – определяемое из таблиц водяного пара теплосодержание дистиллята, соответствующее давлению на выходе из конденсатора

- паровое сопротивление конденсатора

147884,4
2. Кратность охлаждения m

;

, С – температура забортной воды на выходе из конденсатора;

= 4,175 кДж/(кгС), [4,табл.4]

82,05
3.

Расход охлаждающей воды

, кг/ч

50601,9
4.

Расход охлаждающей воды

,

;

=1020 - [4, табл.4]

49,61
5.

Температурный напор в конденсаторе , С

;

= 44,5 С – температура дистиллята, определяемая по значению из таблиц водяного пара.

13,23
6.

Коэффициент теплопередачи в конденсаторе , Вт/(С)

;

м/с – скорость охлаждающей воды в трубах конденсатора согласно [4, стр. 39]. При выборе величины необходимо учитывать ранее принятое условие =2

2887,7
7.

Поверхность охлаждения конденсатора ,

10,75
8.

Число трубок конденсатора

;

- число ходов охлаждающей воды;

м – внутренний диаметр труб конденсатора

128

Продолжение табл. 2.3


1 2 3 4
9.

Эквивалентный диаметр трубного пучка конденсатора Dк, м

;

, м – шаг труб;

d = 0,016м – наружный диаметр труб конденсатора;

- коэффициент заполнения трубной доски;

0,42
10.

Длина труб конденсатора , м

;

1,67

Расчет мощности насосов


Таблица 2.4


п/п

Наименование, обозначение,

единицы измерения

Расчетная формула способ определения Числовое значение

Насос забортной воды

1.

Давление нагнетания ,МПа

0,40,5

0,5
2.

Давление всасывания , МПа

0,020,03

0,03
3. Напор насоса H, м

46,97
4.

Подача насоса Q,

q,

;

Q/3600

62,43

0,017

5.

Мощность насоса Nн, кВт

;

9,59
6.

Мощность электродвигателя Nэ, кВт

;

11.15

Дистиллятный насос

7.

Давление нагнетания ,МПа

100150

125
8.

Давление всасывания , МПа

9,5
9. Напор насоса H, м

;

13,88
10.

Подача насоса Q,

q,

;

Q/3600

0,749

0,00021

11.

Мощность насоса Nн, кВт

;

0,036
12.

Мощность электродвигателя Nэ, кВт

;

0,041

2.3 Указания по эксплуатации испарительной установки


Испарительную установку, так как она работает на забортной воде, разрешается вводить в действие только при нахождении судна в открытом море. Запрещается работа установки при прохождении судном каналов, мелководья и при стоянках в портах. Отступление от этого правила могут быть сделаны лишь в случаях крайней необходимости с разрешения старшего механика. При подготовке к действию и вводе в работу вакуумного испарителя необходимо:

Наполнить испаритель питательной водой до рабочего уровня, выпуская при этом воздух через воздушный кран;

Обеспечить подачу охлажденной воды на конденсатор испарительной установки;

Включить эжектор (вакуум-насос) и убедится в наличии надлежащего вакуума;

Слегка приоткрыть клапан греющей воды (пара) и пустить рассольный насос, одновременно обеспечить подачу питательной воды в конденсатор;

После появления дистиллята в указательном стекле конденсатора вторичного пара, пустить дистиллятный насос;

Проверяя количество дистиллята, постепенно увеличить открытие клапанов греющей для обеспечения необходимой производительности установки и установить нормальное питание;

Проверить работу средств автоматизации испарительной установки.

Во время работы необходимо периодически проверять уровень воды в испарителе и конденсаторе, значения вакуума в испарителе, работу насосов, производительность испарителя, исправность системы защиты от засоления дистиллята.

При снижении производительности испарительной установки более чем на 20% от нормальной следует применять предусмотренные инструкцией меры для очистки нагревательных элементов (в частности холодное вакуумирование).

Водный режим должен поддерживаться в соответствии с рекомендациями инструкции завода-изготовителя или судовладельца. Необходимо не реже одного раза в сутки проверять общее солесодержание (плотность) рассола, общую жесткость и содержание хлоридов в дистилляте в судовой лаборатории, сравнивая полученные показатели с показаниями солемера. Показатели качества дистиллята используемого как добавочная вода для котлов, должна отвечать рекомендациям.

При использовании химических реагентов, для снижения накипеобразования на испарительных элементах, а также химических методов очистки испарителя следует руководствоваться указаниями судовладельца и рекомендациями РД 31.28.53.-79 “Химические методы очистки судового оборудования”.

При выводе из действия испарительной установки следует осушить конденсатор, удалить рассол, закрыть все клапаны, провести осмотр арматуры и трубопроводов, выключить питание на приборы автоматики, аварийно-предупредительную сигнализацию и защиты; в испарительных установках использующих в качестве греющей воды пар, наполнить испаритель питательной водой выше уровня греющих элементов.

Использование дистиллята, полученного в судовых испарителях, в качестве питательной воды допускается только после её специальной дополнительной обработки и обогащения минералами. Обслуживание установок для дополнительной обработки воды должно производится в соответствии с заводскими инструкциями.


Список используемой литературы:


Завиша В.В., Декин Б.Г. “Судовые вспомогательные механизмы и системы”.М.Транспорт,1984

“Правила классификации и постройки морских судов” – Л., Транспорт, 1985

“Правила технической эксплуатации судовых технических средств” – М., Мортехинфорреклама, 1984

Ермилов В.Г. “Теплообменные аппараты и конденсаторные установки” – Л., Судостроение, 1975

“Методические указания по дипломному проектированию” – Л., ЛВИМУ, 1983

Справочник по судовым устройствам. Л., Судостроение, 1975


Информация о работе «Расчет судового гидравлического рулевого механизма»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 28797
Количество таблиц: 12
Количество изображений: 165

Похожие работы

Скачать
79369
1
10

... машины широко используют в качестве гидродвигателей. Гидродвигатели используются в гидроприводах палубных механизмов. 6. Элементы объёмного гидропривода: рабочие жидкости; гидроаппаратура, гидролинии и гидроёмкости, кондиционеры рабочей жидкости Объемным гидроприводом наз совокупность объем гидромашин, гидроаппаратуры и вспомогательных устройств соед. с помощью гидролиний. Предназначена для ...

Скачать
42743
0
4

... автоматически, одновременно с отдачей стопора шлюпбалки.       Грузовые устройства. Грузовые устройства предназначены для выполнения погрузочно-разгрузочных работ судовыми средствами. В состав грузовых устройств на сухогрузных судах входят грузовые стрелы или краны, закрытия грузовых люков и средства внутри трюмной механизации. На судах типа «ро-ро» к грузовым устройствам относят ...

Скачать
55219
0
7

... как перевозка газа под высоким давлением требует стальных танков с большой толщиной стенок. Кроме того, благодаря искусственному охлаждению значительно сокращаются потери газа. Судовые холодильные установки, как и энергетические, в отличие от стационарных имеют ряд особенностей в отношении общего расположения охлаждаемых помещений, размещения оборудования и выбора его типа. При проектировании и ...

Скачать
236533
25
764

... : мм2. Принимаем: – число сопловых отверстий. Диаметр сопла форсунки: мм. Заключение В соответствии с предложенной темой дипломного проекта “Модернизация главных двигателей мощностью 440 кВт с целью повышения их технико-экономических показателей” был спроектирован дизель 6ЧНСП18/22 с учётом современных технологий в дизелестроении и показана возможность его установки на судно проекта 14891. ...

0 комментариев


Наверх