Навигация
10 желобчатых тарелок.
Рефлюксорная емкость колонны К-1 - Е-1
длина - 3400 мм; ширина - 7830 мм
расчетное давление - 5 кг/см
расчетная температура - 80 С
Газоотбойник Г-1
длина - 1200 мм; ширина - 16490 мм
расчетное давление - 5 кг/см
расчетная температура - 80 С
Вакуумная колонна.(ВК)
Особенности конструкции вакуумных колонн.
Вакуумные колонны для перегонки мазута работают под наружным избыточным давлением около 0,093 Мпа (700 мм.рт.ст) и отличаются сравнительно большим диаметром корпуса.
На рис.1 показана вакуумная колонна внутренним диаметром 8 000 мм.Корпус вакуумной колонны укреплен снаружи кольцами жесткости, имеющими обычно в колоннах большего диаметра двутавровое сечение. Кольца жесткости устанавливают снаружи аппарата, так как в этом случае они не мешают внутренним устройствам и не подвергаются коррозионному воздействию среды. Расстояние между кольцами жесткости принимают обычно от 1,5 до 2,5 м с таким расчетом, чтобы они не мешали установке люков и штуцеров.
Диаметр нижней части корпуса вакуумных колонн обычно меньше; для колонны показанной на рис.1, он равен 4 500 мм. С одной стороны, это обеспечивает меньшее время пребывания гудрона в нижней части колонны и уменьшает вероятность его термического разложения. С другой стороны, объем паров в нижней части колонны меньше, чем в верхней части, поэтому нет необходимости выполнять нижнюю часть колонны большего диаметра. В верхней части колонны паров меньше, чем в средней части, поэтому верхняя часть колонны выполненна диаметром 7000 мм.
При изготовлении вакуумных аппаратов большого диаметра должны быть обеспечены минимальные отклонения от правильной формы, так как они ведут к перенапряжениям в стенке аппарата и снижению запаса устойчивости формы корпуса.
Над вводом сырья и в верхней части вакуумных колонн устанавливают отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. В колонне на рис.1 отбойное устройство предусмотрено также и в средней части под тарелкой вывода продукта; оно выполнено из прямоугольных коробов с боковыми стенками из многослойной сетки.
В колонне применены двухпоточные ситчатые тарелки с отбойными элементами и прямоточные клапанные тарелки; последние установлены в контуре циркуляционных орошений (в верхней ,средней части) и внизу колонны. Расстояние между тарелками принято 800 мм.
Для ввода орошения предусмотрены коллекторы , для сбора и вывода флегмы(орошения,продуктов) применены специальные тарелки с патрубками прямоугольного сечения для прохода паров.
Ввод сырья в колонну выполнен тангециальным в виде двух расположенных одна над другой улит и обеспечивает сбор и отвод флегмы в приемные карманы расположенной ниже тарелки.
Большое число люков в вакуумных колоннах нежелательно, так как это снижает герметичность аппарата. Однако для обеспечения ремонта тарелок большого диаметра необходимы люки у каждой тарелки. Люки и штуцеры ,устанавливаемые в вакуумных колоннах, принимают обычно на условное давление 1,6 Мпа.
Рис.1.Вакуумная колонна:
1 - корпус; 2,6,11 - тарелки клапанные прямоточные соответственно трех, двух- и четырехпоточные; 3 - монтажный штуцер; 4 - тарелка для сбора и вывода флегмы; 5, 8 - тарелки ситчатые с отбойными элементами соответственно двух- и однопоточные; 7 - тарелка для сбора флегмы с сетчатыми отбойниками; 9 - отбойник сетчатый; 10 - улиты ввода сырья; 12 - коллектор распределения водяного пара
Вакуумная колонна ВК-1:
Диаметр - 6 400 мм, Высота - 23 100 мм , Остаточное давление - 40 мм.рт.ст, Температура низа - 400 С , 12 желобчатых тарелок, 3 - в отгонной, 9 - в концентрационной.
Узел создания вакуума в колонне ВК-1.
Пары углеводородов сверху колонны ВК-1 поступают по двум шлемовым линиям в барометрический конденсатор БК-1, имеющий 7 перекрестных тарелок. Для конденсации паровуглеводородов и абсорбции газов разложения используется рециркуляционный вакуумный дестиллят.
Схема рециркуляции: Е-20-Н-40(н-41)-ХВ-8-БК-1-Е-20.
Обновление вакуумного дистиллята, рециркулирующего по замкнутому циклу и насыщающегося легкими углеводородами и продуктами разложения мазута происходит за счет подпитки верхней или средней вакуумных фракций. Избыток рециркулята откачивается в линию вакуумного газойля через клапан, регулирующий уровень в Е-20а. Расход рециркулята в Бк-1 регулируется клапаном. Расход подачи регулируется в БК-1 - не менее 40м3/час.
Уровень в Е-20а 20-80%. Во время работы задвижки на перетоке из Е-20б в промканализацию и из Е-20а и Е20б на свечу или в печь П-3 должны быть в открытом положении. Температура в Е-20а не более 100 С. Во время пуска блока Вт, когда Н-30,32 не работают, предусмотрена возможность из линии от насосов Н-40,41 в ХВ-8 часть дестиллята направлять в змеевик П-3 для нагрева и испарения и подавать через маточник в кубовую часть ВК-1 в качестве испаряющегося агента. Расход дестиллята в печь П-3 регулируется клапаном.
На абсорбированные в БК-1 пары углеводородов откачиваются паро-эжекционными вакуум-насосами ЭЖ-1,2,3 в емкость Е-20б, откуда направляются на сжигание в печь П-3. Для работы ЭЖ-1,2,3 используется пар из заводской линии пара 40кгс/см2.
Давление пара регулируется клапаном, и не должно превышать 16кг/см2.
ЭЖ-1,2,3 имеют по две последовательно включенные ступени, между которыми находится холодильник смешения, где конденсируются и охлаждаются за счет оборотной воды пары после эжектора первой ступени.
Пары после эжекторов второй ступени собираются в коллектор и направляются в расширитель, откуда по барометрической линии вместе с конденсатом направляются в Е-20б. Весь конденсат от эжекторов собирается в барометрической емкости Е-20б и по перетеку ДУ=250 сливается самотеком в промканализацию. Предусмотрена возможность после эжекторов 1 ступени газы разложения отсасывать из бака расширителя водокольцевыми насосом ВН-1 с последующим дожигом газом разложения в печи П-3.
Возможные неполадки и аварийные ситуации.
| Возможные неполадки | Причины возникновения неполадок | Способы устранения неполадок |
| Незначительное падение вакуума в колонне ВК-1 | Падение давления пара к эжекторам а) Снижение давления воды передаваемой на эжекторы б) Засорение сопла на эжекторе в) Подсос воздуха через фланцевые соединения, линзовые компенсаторы и сальники арматуры | Выявить причину падения вакуума и устранит неполадки Сообщить дежурному по заводу и оператору водоблока И2 Включить резервный эжектор, отключить неисправный Устранит неисправность |
При аварии: Нефтепродукт из ВК-1 откачивается Н-36, Н-37 или Н-38 через Т-9/1,2 , холодильник Х-11 в резервуары топочного мазута.
14
Похожие работы
... процесса позволяет свести к минимуму коксообразование на стенках реакционной аппаратуры.Установки вторичной переработки нефти КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ Л-35-11/300 и Л4-35-11/1000 На АО «Московский НПЗ» эксплатируются 2 установки каталитического риформинга Л-35-11/300 и Л4-35-11/1000, работающие на жестком режиме с периодической регенерацией катализатора. Внедрение эффективных катализаторов ...
... самые высококипящие твердые углеводороды (парафин, церезин), получаемые из нефти и продуктов с нею сходственных (горный воск и др.). При этом и все явления, сопровождающие перегонку нефти, полностью объясняются. Нефть и способы ее переработки Происхождение нефти Истоки современных представлений о происхождении нефти возникли в XVIII – начале XIX века. М. В. Ломоносов заложил гипотезы ...
... в посевных и уборочных, мы делились с колхозом нашим единственным трактором. Когда началось строительство Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода, туда выехала группа наших специалистов, в том числе Л. Кнур, М. Мельник, В.Докучаев, А. Соловьева и другие. 50е годы. Отчёт мирового время. После окончания Великой Отечественной войны был принят четвертый пятилетний план восстановления и ...
... 200° C; 2 — продутых CO. 1.4.6.Влияние добавок доменного шлака Исследовали возможность использования гранулированных доменных шлаков Енакиевского металлургического завода в составе жидкостекольных смесей для улучшения их выбиваемости[5]. Из представленной схемы (рисунок) следует, что для улучшения выбиваемости быстротвердеющих смесей, подвергнутых нагреву до 700—900°С, ...
0 комментариев