Строительство

РАЗДЕЛ I. Общая часть.

1.1. Роль монтажных работ в строительстве.

РАЗДЕЛ II. Специальная часть.

2.1. Организация работ при монтаже фундаментов.

2.2. Подобрать необходимые материалы к выполнению работ.

2.3. Краткаю характеристика применяемых инструментов.

2.3. Организация рабочего места монтажников.

РАЗДЕЛ III. Каменные работы.

3.1. Организация рабочего места каменщика

3.2. Требования к качеству кладки..

3.3. Подача и раскладка кирпича на стене.

РАЗДЕЛ IV Сварочные работы.

4.1. Ручная дуговая сварка стыков.

4.2. Контролькачества сварочных швов.

4.3. Сварочные соединения.

РАЗДЕЛ V Экономическая часть.

5.1. Подсчитать объем выполненных работ и норму времени.

5.2. Подсчитать расход материала.

5.3. Подсчитать з/п каждого члена звена.

РАЗДЕЛ VI Техника безопасности.

Наряду с полносборным строительством в настоящее время ведется строительство с использованием штучных материалов. Это обусловленно наличием больших заасов сырья для изготовления каменных материалов, а также рядом положительных эксплутационных качеств конечных конструкций: долговечность, стоикостью к атмосферным воздеиствиям и к огню, возможностью возводить здания и сооружения практически любой конфигурации при разнообразном конструктивном и цветовом оформлении фасадов.

Новые прогрессивные формы организации труда привели к появлению качественных профессий строительных рабочих, одной из которых является профессия каменщика-монтажника конструкций. В связи с тем что каменные и монтажные профессии являются ведущими процессами при возведении зданий и сооружений, эта профессия требует, помимо практических навыков, знания широкого круга вопросов по технологии, организации и механизации строительного производства.

2.1

Монтаж фундаментов производится в следующей последовательности: по основанию размечаются места установки блоков; блок подготавливают, строят, перемещают к месту установки, устанавливают, выверяют и расстроповывают; заделывают бетонной счивю ставки и места сопряжения продольных и поперечных фундаментоы засвитают пазухи; утраивают растворную стяжку и гидроизоляцию.

Разметку фундаментов осущесьтвляют с помощью отвеса и проволки, натянутой на обноску по осям здания. Поверхность основания тщательно выверяют и уплотняют. Обычно основание под фундамент служит песчаная подсветка, в некоторых случаях – мелкий щебень или гравий. Ширину и длину основания делают на 200-300 мм. больше размеров фундамента, чтобы предотвратить свисание блоков с подушки основания. Планировка основания производится с помощью визирок. Горизонтальность проверяется правиеи с уровнем, который укладывают на выверенный косвеник и поворачивают в различных направлениях.

Монтаж начинают с установкой маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Растояние между ними должно быть не больше 15-20 м. , в противном случае допллнительно укладываются промежеточные маячные блоки. Вверх их проверяют нивелиром, а рядовых блоков – по причине и визированием на ранее смонтированные блоки . Горизонтальность блоков в поперечном направлении контролируют правилем с уровнем. Отклонение исправляют с помощью монтажного ломика, а при значительных отклонениях блок монтируется заново. В местах пересечения продольных и поперечных рядов образуются ослабленные узлы, которые заполняют бутовой кладкой или бетоном. Верхнюю поверхность смонтированных фундаментов выравнивают цементно-песчаной стяжкой толщиной 3-5 см. мазки не ниже 100. По затвердевшей стяжке в соответствии с проектом устраивают гидроизоляцию. Затем пространство между фундаментом и стенками котлована на 2/3 высоты блоков засыпают грунтом с тщательным тромбованием.

2.2.

Название	Эскиз	Примечание
Фундаментные блоки
Ящик с раствором

2.3.

Название	Эскиз	Примечание
Монтажный лом		Строительным монтажным ломом монтажник смешивает, и устанавливает сборные элементы при монтаже и такелажных работах
Подлитенка		Металлическая подлитенка служит для заполнения и уплотнения раствора в горизонтальных швах при монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий
Молоток		Молоток применяют для подгибания монтажных петель железлбетонных конструкций
Конопатка		Стальная конопатка и круглая деревянная киянка служат для приконопачивания стыков между стеновыми блоками и панелями, зазоров между оконными и дверными поробками при их установке

Название	Эскиз	Примечание
Киянка
Заправщик жгутов		Заправщиком жгутовых материалов или роликом жгутов и прокладок уплотняют стыки между панелями стены

2.4

Подготовка рабочего места заключается в том, что звеньевой и монтажник приносят к месту монтажа ящик с инструментом, очищают поверхность фундаментов от мусора и устанавливают ящик с раствором на расстояние 2-2,5 м. от стены с таким расчетом,чтобы можно было, не переставляя его на новое место, смонтировать 3-4 блока. Для лучшей организации работ одноэтажные кирпичные здания расчленяют на монтажные участки и захватки, а многоэтажные здания – на монтажные участки, захватки и ярусы. Монтажный участок – это часть здания или сооружения, пределах которой весь перечень работ по монтажу конструкций выполняется одной бригадой. Разрывы участка назначают исходя из обеспечения бригады фронтом работ и соблюдения требований итехники безопасности.

3.1 .

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой различают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщиков состоит из трех зон:

·   рабочей – свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики;

·   зоны материалов – полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возвеения;

·   транспортной – в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями.

Общая ширина рабочего места 2,5-2,6 м.

При кладке кирпичных стен материалы располагают вдольфронта работ в чередующимся порядке, т.е. кирпич на поддонах, раствор в ящиках, затем снова кирпич на подонах и т.д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, растояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3-3,5 м., а распологать их необходимо длиной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м. от места укладки в конструкнулю раствором не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2-4 часовой потребности в них. Раствор загружают в ящик непосредственно перед началом работы.

При кладке стен без облицовки поддноны с кирпичем а раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в двух рядах; в первом ряду располагают кирпич, во втором – облицовочный материал.

Не следует подавать на рабочие места излишнее количество материалов, чтобы не загромаждать рабочие места и не перегружать подмостки ми леса.

3.2

Кладку стен и других конструкций из кирпича следует выполнять в соответствии с Правилами производства и приемке работ (СНиП III-17-78), соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ.

В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установкизакладки деталей и связей, качество поверхностной кладки, а также качество принимаемых материалов.

В сухую жаркую и ветренную погоду кирпич перед укладкой необходимо поливать водой, для того чтобы раствор лучше сцеплялся с кирпичем и нормально твердел. Это имеет особо важное значение для кладок в сейсмических районах и выполняемых на растворах с цементными вяжещими. Такое требование вызвано тем, что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду и снижает его водостойкость. В результате часть вяжещего вещества в растворе без взаимодействия с водой остается неиспользованной и прочность раствора снижается. Необходмимость и степень увлажнения кирпича перед укладкой в конструкцию устанавливается строительной лабораторией.

Правилами производства и приемки работ установлены допускаемые отклонения в размерах и отклоненияю в раиерах и отклонеиях положения каменных конструкций относительно разбивочных осей и проставленных размеров.

Качество выполняемых работ необходимо систематически контролировать. Для проверкикачества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении инструментами и приспособлениямию В тех случаях, когда отклонения превышают допускаемые, вопрос о продолжении работ должен быть решен совместно с проектной организацией. Если при этом кладку не переделывают, то должны быть даны конкретные решения о способах исправления дефектов.

3.3.

Для ложковых рядов кирпич раскладывают параллельно стены или под небольшой угол к ней, для тычковых перпендикулярно оси стены. Для наружней версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены. Для внутренней версты на наружней. При этом пастель предназначенная для укладки версты или забутки не должна быть занята кирпичем. Для стен толщиной от двух кирпичей и более, кирпичи для твечковых наружних верст размещают стенками по два кирпича, а расстояние между пол-кирпича. А для ложковых наружних версти, дорожками по два кирпича, а расстояние между ними в один кирпич. Для стен в полтора кирпича, для твичкового ряда укладывают по два кирпича, одна в вплотную к другой, для ложкового ряда по два кирпича, расстояние между стопкой один кирпич. Для стен толщиной в один кирпич, для кладки ложкового ряда кирпич кирпич укладывают по два кирпича по середины стены, а расстояние между стенами один кирпич, тычкового ряда расстояние в пол-кирпича.

4.1.

Дуга возникает в результате прикосновения электрода к свариваемому изделию. Если сварщик замедлит отрыв электрода от изделия, может произойти примерзание элнктрода, т.е. его конец приваривается к изделию, так как под действием большого тока конец электрода быстро расплавляется. После возникновения дуги сварщик должен постоянно поддерживать нужную длину дуги, не допускать обрывов, постепенно опускать электрод по мере его плавления.

В процессе сварки возможны обрывы дуги. В этом случае ее зачищают вновь впереди места обрыва на нарасплавленном металле, а затем переносят дугу на шов и расплавляют застывший металл в месте обрыва дуги, где образуется кратер. Таким способом достигается непрерывность сварочного шва.

Во время работы электродач сварщик передвигает его вдоль и поперек шва. Движение необходимо для заполнения наплавленным металлом всего шва. Поперечное движение электрода обеспечивает получение шва нужной ширины и расплавления свариваемых кромок. Для наплавки узкого валика применяют движение вдоль швов без поперечных колебаний электрода. Ширина шва при этом получается на 1-2 мм. больне диаметра электрода. Электрод передвигают вдоль шва равномерно с определенной скоростью, соответствующей величине тока, диаметру электрода и виду сварочного шва.

В последние годы широкое распостронение получила скоростная ручная сварка методом отрятки. При этом методе стержень электрода с таким покрытием быстрее оплавляется, чем покрытие. В результате на конце электрода постепенно образуется козырек из покрытия.Козырьком осторожно опираются на расплавленный металл и в таком положении электрод ведут вдоль шва без колебательных движений, получая валиковый шов. Этот способ расчета дает большую глубину провара металла, чем при обычном наложении шва, и повышает произвадительность труда.

Сварку деталей такими швами ,например, стыковое соединение без скоса кромок, выполняют в один или два прохода сварочной дуги (по одному с каждой стороны).

При сварке деталей и конструкций, изготовленных из толстолистовой стали с У-образной или Х-образной разделкой кромок, применяют многослойное наложение шва в несколько проходов. За первый проход электродами диаметром 3-4 мм. проваривают корень шва. Затем зубилом вырубают корень шва с противоположной стороны. Корень шва может быть и выплавлен с помощью резака, после чего шов проваривают с противоположной стороны. Последующие слои наплавляют более толстыми электродами диаметром 5-6 мм. При этом нужно стремится к образованию возможно меньшего количества слоев. Перед наложением каждого последующего слоя поверхность ранее наплавленных валиков очищают от шлака молотком и металической щеткой.

В процессе сварки происходит местный неравномерный нагрев свариваемого изделия до очень высокой температуры. В зоне разогрева металл расширяется, вызывая внутреннее напряжения в свариваемых деталях и деформации изделия.
Сварщику нужно знать, в каком направлении могут деформироваться свариваемые детали, и соответственно принимать меры против этого. Установленно, что чем короче швы, тем деформации меньше. Снижению деформации спосбствует также правильная очередность наложения швов. Поэтому, например, при стыковой сварке листов следует принять обратноступенчатый способ наложения швов. В этом случае шов делят на ступени длиной до 200 мм., завариваемые последовательно от конца шва или его серидины в обратном направлении. При таком способе металл нагревается более равномерно, чем при непрерывном шве, а деформации двух наплавленых швов имеют противоположные направления.

Величину сварочного шага для электродов данный марки и диаметра указывают на заводской этикетке, наклееной на пачке электродов. Если этикетки нет, то величину тока определяют пробной наплавкой валика сварочного шва в том же положении, в каком предстоит производить сварку. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, количества слоев шва и положения в пространстве.

При сварке в вертикальном и потолочном положениях величину сварочного тока улучшают на 10-20% против принятого для сварки в нижнем положении.

Чтобы избежать прожегов, величину сварочного тока уменьшают также при сварке тонкого металла или первого шва (при разделанных кромках). При сварке толстого металла и последующих слов шва величину тока повышают. При монтаже сборных бетонных конструкций или арматурных каркасов, а также при изготовлении арматурных блоков, когда стальные отверстия нельзя соединять с помощью контакной сварки или стыковой сварочной машины, арматуру сваривают в ручную. В этих случаях используют разнообразные виды соединений; о способе соединения стержней даются указания в рабочих чертежах проекта.

Нахлечточные сварные соединения или соединения с накладками с расположением фланоговых швов с одной или двух сторон выролняют обычными приемами: швы наплавляют за один или несколько проходов в зависимости от толщины, т.е. диаметра свариваемых стержней. Такие соединения неэкономичны из-за большого расхода металла и электродов, поэтому они выполняются более эфективными способами сварки, например, ванной или ванно-сковной.

4.2.

На всех стадиях производства сварных конструкций должен производиться систематический контроль до сварки, в процессе сварки и после ее окончания. Перед сваркой проверяются правильность сборки соединений и изделия в целом. Особое внимание следует на правильность обработки кромок, величину зазоров, совпадения кромок, очистку кромок и прилегающих к ним участков основного металла: следует проверить размер и качество прихваток, а также соблюдение геометрических размеров изделия.

В процессе сварки конролируется соблюдения установленного режима сварки и технологических указаний по сварке, данных в чертеже и технических условиях.

После сварки производится контроль качества изделия: внешним осмотром; испытаниями на прочность и геметричность; механическими испытаниями образцов, сваренных одновременно с изделием и предназначенных для контроля прочности и пластичность сварных соединений; металлографическими испытаниями макро- и микроструктуры; физическими методами исследования качества сварки – просвечиванием ренгеновским и гамма-лучами, ультразвуком, люминисцентным способом, магнитным и цветным методом и др. При сварке изделий из коррозионно-устоичивых сталей производится контроль сваренных образцов на межкристалличную коррозию.

4.3.

Сварным соединением называют нераразьемное соединение деталей, выполненное сваркой. При сварке наплавлением применяют стыковое, нахлестное, угловое и тавровое соединения. Применяются также соединения прорезные, торцевые, с накладками и электрозаклепочные.

В основном соединении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности. Оно наиболее распространено в сварных изделиях, так как имеет следующие преимущества перед остальными:

0

1.  Неограниченная толщина свариваемых элементов

2.  Более равномерное распределение силовых линий (напряжений) при передаче усилий от одного элемента к другому

3.  Минимальный расход металлла на образование сварного соединения

4.  Надежность и удобство контроля качествасоединения ренгеновоского излучения с определением места, размеров и характера дефекта сварки

Недостатками стыковых соединений перед другими видами являются:

0

1.  Необходимость более точной сварки элементов под сварку

2.  Сложность обработки кромок под стыковую сварку профильного металла (уголки, швелеры, тавры, двутавры)

Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Тавровое соединение – сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварены к другой элемент, как правило, угол между элементами прямой.

Угловые и тавровые соединения широко используются при сварке балок, стоек, колонн, карнизов, ферм и др., обеспечивая увеличение жесткости и уменьшение деформаций изделия.

Нахлесточное соединение – представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Эти соединения имеют недостатки:

0

1.  Расход основного металла на перекрытия в соединении. Необходимость экономии металла ограничевает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм. Величина нахлестки (перекрытия) должна быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

2.  Распределение силового потока в нахлесточном соединении явлеются нелинейным, поэтому оно хуже работают на переменную или динамическую нагрузку, чем стыковое. В конструкциях, работающих при низких температурах и подвергающихся децствию переменныхили динамических нагрузок, следует избегать нахлесточных соединений

3.  Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами (при односторонней сварке), что вызывает ржавление сварного соединения

4.  Сдложность определения дефектов сварки.

Преимуществом нахлесточного соединения сварки.

0

1.  Отсутствие скоса кромок под сварку

2.  Простота сборки соединения (возможность понгонки размеров за счет величины нахлестки)

Прорезные соединения применяются тогда, когда длина шва нахлесточного соединения не обеспечивают достаточной прочности.

Соединения с накладками применяют только в тех случаях, когда не могут быть выполнены стыковые или нахлесточные соединения.

Накладки применяются также для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыковых соединений.

Соединения электрозаклепками применяют в нахлесточных и тавровых соединениях. При помощи электрозаклепок получают прочные , но не плотные соединения. Верхний лист пробивается или просверливаются, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль).

При помощи верхнего листа до 6 мм. его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой горящей под флюсом ли в защитном газе, при этом можно применять и неплавящиеся электроды.

РАЗДЕЛ VI

Правила техники безопасности.

Все инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначениями и следить, чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заустенцев; поврежденные или деформируемые инструменты использовать нельзя.

Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания.

Кирпичную кладку каменщик должен выполнять с перекрытий, инвертарных подмостей или настила лесов. Леса и подмост устанавливают на очищенные выровненные поверхности. Особое внимание уделяют опиранию стоек трубчатых лесов на грунт. Для равномерного распределения давления под стойки перпендикулярно возводимой стене укладывают деревянные подкладки (одна подкладка под две стойки).

Леса и подмостки нельзя перегружать материалами сверх установленной для данной конструкции лесов или подмостки расчетной нагрузки, следует избегать снашивания материалов в одном месте. Материалы укладывают так , чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию материалов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см.

Настилы на лесах и подмостках должны быть ровными и без щелей. Их делают из инветарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возводимой кладки.

Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м., за исключением подмостей согласно замащивается, ограждают перилом высотой не менее 1 м. Если по настилу подмостей (лесов) материалы развозят в тачках, то необходимо устраивать капитальные ходы. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами).

За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений, настила и ограждений, устанавливают систематическое наблюдение. Ежегодно после окончания работы подмости очищают от мусора. Состояние лесов и подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер, руковотящий соответствующим участкомработ на данном объекте, и бригадир.

Подъем кирпича на этажи (подмости и леса), как правило, следует производить пакетами на поддонах при помощи футляров, исключающих выпадение кирпичей. Подъем кирпича в контейнерах и пакетах без поддонов допускается лишь при помощи специальных захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих пакет).

Запрещается сбрасывать с этажей порожние футляры, захваты, поддоны; их надо опускать краном.

При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки устраивают постоянные навесы размером не менее 2x2 м.

Кладка стен зданий высотой более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам этих перекрытий, а также без устройства в лестничных клетках площадок маршей и их ограждений запрещается. Расшивку швов выполняют с перекрытий или подчастей после укладки каждого ряда Во время выполнения этой операции находится на стене запрещается.

Техника безопасности при монтаже.

При возведении панельных зданий выполняют общее требования техники безопасности на монтажных работах. Работы организуют на монтажной площади в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами. Конструкции монтируют в последовательности, предусмотренной проектом произвотства работ.

Перед началом работ и переодически во время работ осматривают все применяемые и монтажные приспособления (стропы, травелы, кондукторы), инвентарь и тару.

Запрещается работать и находиться рабочим в нижних этажах здания на тех захватах, где идет монтаж конструкций на вышележащих этажах, а также в зоне перемещения кранами элементов и монтажных кондукторов. Зоны, где ведутся работы, должны быть ограждены и на ограждениях вывешены предупредительные надписи.

При монтаже сборных конструкций многоэтажных зданий соблюдают следущие правила:

- перед подъемом сборных элементов проверяют надежность закрепления контактных петель, закладных деталей и качество изделий в целом;

- изделия с дефектами монтировать нельзя;

- не разрешается поднимать краном детали, прижатые другими элементами или примершиек земле;

- перемещать элементы и конструкции в горизонтальном направлении следует на высоте не менее 0,5 м. под другими предметами;

- запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников, а также над захваткой, где ведутся другие строительные работы;

- подводить элементы краном к месту монтажа следует с наружной стороны здания;

- принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится в 20-30 см. места установки. Во время приема изделия монтажники не должны находиться между изделием и краем перекрытия или стены;

- устанавливать элементы следует бехз толчков, не допуская ударов по другим конструкциям;

при необходимости повторной установки элемента раствор очичают лопатой с длинной рукояткой; не допускаются использовать для этой цели кельму. Установленные элементы освобождают от стропов после надежного их закрепления;

- временные крепления с установленных и выверенных элементов можно снимать только после постоянного закрепления этих элементов;

- монтируемые элементы закрепляют, растропывают и заделывают их стыки с рабочих площадок кондукторов, со стремянок или монтажных столиков;

- запрещается пользоватся приставными лестницами.

Нельзя временно оставлять сборные элементы на перекрытия, а также класть монтажные приспособления и инструмент на панели стен или край перекрытия.

При монтаже с транспортных средств элементы поднимают на высоту 20-30 см. для проверки надежности такелажа и прочности закрепления монтажных петель
, после чего такелажники спускаются с автомобилей и и подъем детали продолжается.

Выгружая панели, запрещается пенелевозом перемещать их после освобождения от средств крепления. При необзодимости премещения пенели вновь необходимо закрепить.

При выгрузке элементов с транспортных средств шофер длжны выходить из кабины. Перемещать груз над нею запрещается.

Сборные элементы складируют в местах, предусмотренных стройпланом проекта производства работ.

По ходу монтажа все незаполненные проемызакрывают инвертарными щитами или устраивают временные ограждения.

Техника безопасности при дуговой сварке.

При выполнении сборных и сварочных работ существуют следующие опасности для здоровья рабочих:

- поражение электрическим током;

- поражение лучами дуги глаз и поверхности кожи;

- ушибы и порезы во время подговки изделий к сварке и во время сварки;

- отравление вредными газами и пылью;

- ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака, взрывы при сварке сосудов, тары из под горючих веществ и при работе вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

-пожары от расплавленного металла и жлака.

Поражение электрическим током.

Электрический травматизм возникает при замыкании электрической цеписварочного аппарата через человеческое тело. Причинами электротравматизма являются недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние спецодежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещения и другие факторы.

В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении тока по одному из трех путей:

1. рука-туловище-рука;

2. рука-туловище-нога;

3. обе руки-туловище-обе ноги.

При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.

Защита от поражения электрическим током.  Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо:

- надежно заземлять источника питания дуги и свариваемое изделие;

- не использовать контур заземления для обратного провода;

- хорошо изолировать рукоятку электродержателя;

- работать в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, прекращать работу при дожде или сильном снегопаде;

- не производить ремонт оборудования и аппаратуры;

- при работе внутри сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В.

Порадение зрения.

Электрическая сварная дуга выделяет три вида излучений;

- световое;

- ультрофиолетовое;

- инфокрасное.

Световые лучи ослепляют, так как их яркость примерно в 100000 раз превышает допустимое для глаза. Ослабление зрения, наступившее от действия световых лучей , изчезает через непродолжительный периодвремени.

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии на небольшом расстоянии вызывает заболевание глаз - светоболезнь, выражающееся в появлении рези в глазах, слезотечении, временном ослаблении зрения. Болезнь проявляется спустя несколько часов после облучения.

Инфракрасные лучи могут вызвать повреждение глаз только при длительном действии.

Защита органов зрения.

Электросварщики работают со светофильтрами, которые задерживают и поглащают излучения дуги.

Отравление вредной пылью и газами.

Отравление возможно при сильном загрязнении воздуха сварочной пылью из окислов и соединений марганца, углерода, азота, хлора, фтора и др. Признаками отравления обычно являются: головокружение, головные боли, тошнота, рвота, слабость, учащенное дыхание и др.

Ожеги.

При сварке электродный металл и шлак разбрызгивается; горячие брызги могут папасть на незащищенную кожу сварщика или вызвать тление и прогарание одежды, а тем саамым ожеги. Для защиты от ожегов сварщиков обеспечивают спецодеждой, обувью, руковицами и головным убором.

Перечень используемой литературы.

При написании диплома использавалась следующая литература:

1). И.Н. Громов, С.К.Ладутько, А.С.Стаценко

“Справочник каменщика-монтажника”.

2). И.И. Ищенко

“Технология каменных и монтажных работ”

3). И.И. Чичерин

“Монтаж стальных и резинобатонных конструкций промышленных зданий”

4). Д.А. Газманенко

“Сварка и резка металлов”.

5). В.М. Рыбаков

“Сварка и резка металлов”.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОЙГЕНПЛАНА

Таблица №16

Технико-экономические показатели генплана.

№ стр	Наименование показателей	Ед.измер.	Величина показателей	Примеч.
1	2	3	4	5
1	Площадь строительной площадки	кв. м	13332
2	Площадь застройки проектируемого здания	кв. м	1800
3	Площадь временных зданий и сооружен	кв. м	185
4	Протяженность временных дорог	м	350
5	Протяженность временного водопровода	м	80
6	Протяженность временной канализации	м	0
7	Протяженность временной электросиловой линии	м	90
8	Протяженность временной осветительной электролинии	м	480
9	Протяженность временного ограждения	м	475
10	Показатель компактности строительного генерального плана	%	13,5
11	Показатель временных зданий	%	1,39