Очистка полигона

3.4.1 Очистка полигона

Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 5 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет

V_оч = L_б * В_б * h_оч =1360 * 308 * 0.1 = 41888 м²

где L_б – длина блока, L_б = 1360 метров;

В_б – средняя ширина ,блока, В_б = 308 метров;

h_оч – мощность снимаемого слоя, h_оч = 0.1 метра.

Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером ДЭТ-250

Количество мишин-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет:

N^б_оч = V_оч / Q^б_см = 41888 / 98 = 427 машин-часов

где Q^б_ч- часовая норма выработки бульдозером ДЭТ-250, Q^б_см = 87 м³ / час (смотри пункт 3.1.2).

Общие затраты на очистку полигона

Ц_оч = V_оч* Ц_д = 41888 * 17 = 712000 рублей;

где Ц_д – стоимость затрат на 1м³ для бульдозера ДЭТ-250, Ц_д = 17 рублей.

3.4.2 Способы подготовки многолетнемерзлых пород к выемке

В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке:

способ естественного оттаивания;

механический способ рыхления;

буровзрывной способ.

Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.

Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.

В данном проекте этот способ не применяется из-за большой глубины россыпи.

Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для

подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-рыхлительными агрегатами Т-500 на разработку всего объема песков, объем которого равен 1142400 м³.

Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.

Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.

Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 10340080 м³, что соответствует 100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.

Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

3.4.3 Вскрышные работы.

Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90А. Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бестранспортную схему разработки, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорта, используя драглайн.

Скорость продвижения вскрышных работ:

V_в = Q_эш / Н_т * А_в = 2109000 / 23.54 * 46 = 1947 м / год;

где Q_эш – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Q_эш = 2109000 м³

(смотри таблицу 3.1.2.34);

Н_т – средняя мощность торфов, Н_т = 23.54 м (смотри пункт 2.5.);

А_в – ширина заходки, А_в = 46 м (смотри рисунок 3.3.3);

Скорость продвижения добычных работ:

V_д = Q_к / Н_п * А_д = 208000 / 2.72 * 40 = 1912 м / год;

где Q_к – производительность экскаватора Като – 1500GV, Q_к = 208000 м³;

Н_п – средняя мощность песков, Н_п = 2.72 м (смотри пункт 2.5.);

А_д – ширина заходки, А_д = 40 м.

Все расчеты по производительности оборудования приведены в пункте 3.1.2.

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется валовым способом с использованием экскаватора Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером

Т – 500, а после этого отрабатывается поперечными заходками.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Затрата в год на вскрышные работы.

Ц_вр = V_вр* Ц_эш / N_р = 8974010 * 13.6 / 5 = 24409310 рублей;

где Ц_эш – стоимость затрат с 1м³ для экскаватора ЭШ 15/90А,

Ц_эш = 13.6 рублей (смотри таблицу 3.1.2.35);

N_р – срок отработки россыпи, N_р = 5 лет;

V_вр – объем вскрышных работ, V_вр = 8974010 м³;

V_вр = V_т - V_вт = 10340080 - 1366070 = 8974010 м³;

где V_вт – объем вскрытия, V_вт = 1366070 м³;

V_т – объем торфов, V_т = 10340080 м³.

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, α_в = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, α_д = 80 град;

Угол откоса отвала, β = 37 град;

Ширина вскрышной заходки, А_в = 46 м;

Ширина добычной заходки, А_д = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, Н_т = 23.54 м;

Средняя мощность добычного уступа, Н_п = 2.72 м;

Скорость продвижения вскрышных работ,V_в = 1947 м/год;

Скорость продвижения добычных работ,V_д =1912 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, Ц_д = 13288848 руб.

(смотри таблицу 3.5.1);

Общие затраты на буровзрывные работы в год, Ц_бвр = 31271375 руб.

(смотри таблицу 3.5.4);

Общие затраты на вскрышные работы в год, Ц_вр = 24409310 рублей;