Требования к материалам, составляющим пакет изделия

3. Требования к материалам, составляющим пакет изделия

Любое производство одежды начинается с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. При создании модели и разработке конструкции одним из основных условий получения высококачественного изделия, отвечающего современным требованиям, является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий носки. Кроме того в производстве часто возникает необходимость подобрать для данной модели изделия, характеризующиеся определенными конструктивными особенностями, новые материалы, пригодные для изготовления этого изделия на существующем оборудовании по действующей технологии, то есть взаимозаменяемые материалы.

Успешное решение этих задач предполагает четкое формулирование требований, предъявляемых к материалам для женского плаща, установление перечня характеристик основных свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормативам.

Требования к материалам на проектируемый плащ для женщин младшей возрастной группы вытекают непосредственно из требований к самому изделию. Слои материалов: основных, прокладочных, подкладочных и скрепляющих, -составляющих пакет одежды должны соответствовать друг другу по свойствам и в конечном итоге создавать изделие с наилучшими качественными показателями. Все материалы, составляющие пакет одежды должны соответствовать основным требованиям:

Конструкторско-технологические требования к материалам, определяемые свойствами швейного изделия, особенностями его конструкции и методов изготовления;

Гигиенические требования к материалам;

Требования к износостойкости материала;

Эстетические требования к материалам.

Удовлетворение этому комплексу требований обеспечивается, прежде всего, свойствами материалов, из которых одежда изготавливается. Каждое свойство материалов определяет тот или иной показатель качества одежды или их комплекс. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. Влияние свойств материалов, учет которых позволяет получить качественную продукцию, на создаваемое изделие представлено в табл.2

Таблица 2

Свойства материалов, определяющие пригодность материала для изготовления женского плаща

Этапы создания модели	Стадии и операции при создании и эксплуатации модели	Свойства материалов
1	2	3
Разработка конструкции	Выбор силуэта	Сминаемость Стойкость к раздвигаемости
Покрой рукава, наличие вытачек и других конструктивных линий и т.д.	Жесткость на изгиб
Разработка лекал	Припуски на швы и т.д.	ИЛР (усадка), осыпаемость, жесткость на изгиб.
Технологический процесс изготовления	Стачивание швов, режимы ВТО и т.д.	Прорубаемость, толщина ткани, поверхностная плотность, волокнистый состав
Эксплуатация	Глажение	ИЛР, волокнистый состав
Носка	Релаксационные характеристики, разрывные характеристики, водонепроницаемость, долговечность, стойкость к истиранию на плоскости, стойкость ворсовой поверхности к истиранию, удельное поверхностное электрическое сопротивление, суммарное тепловое сопротивление.

 Проектируемый женский плащ предполагает довольно длительную эксплуатацию, следовательно, свойства используемых материалов, в первую очередь основных, должны сохраняться как можно дольше. Основной материал должен иметь поверхностную плотность, приемлемую для изделия выбранного ассортимента, быть прочным и износостойким. Важными свойствами являются устойчивость окраски к химической чистке, ВТО, светопогоде, трению.

Основной материал должен отвечать художественно-калористическому оформлению, по структуре и отделке - современному направлению моды. Так как проектируемый плащ предназначен для демисезонного периода, то следует учитывать влаго- и ветрозащитные свойства.

Все материалы, входящие в пакет должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям: иметь небольшую теплопроводность, достаточную гигроскопичность, и т.д. К проектируемому плащу предъявляются следующие конструкторско-технологические требования: хорошая формоустойчивость, достаточная жесткость, малая осыпаемость и раздвижка нитей в швах, минимальная стягиваемость и посадка в швах, допустимая толщина и поверхностная плотность.

Подкладочные материалы должны соответствовать основному материалу по цвету, волокнистому составу, толщине и поверхностной плотности. Они должны иметь хорошие гигиенические свойства: оптимальную гигроскопичность, воздухопроницаемость; быть стойкими к трению, стирке, химчистке, действию пота. Усадка подкладочных материалов не должна превышать допускаемых НТД, ткань не должна электризоваться. Заключительными требованиями к подкладочным материалам являются гладкая поверхность и малый коэффициент трения.

Наиболее значимые основные показатели качества (ОПК) материалов пакета одежды и их числовые значения показателей качества, определенные по стандартам, ТУ, справочникам и т.д., представлены в форме табл.3.

Таблица 3

Показатели качества материалов пакета одежды

Наименование показателя качества	Метод оценки	Ед. измерения	Значения показателей качества материалов
основных	подкладочных
Разрывное удлинение	ГОСТ 3813-72 ИСО 5081-77 (ИСО 5082-88)	%	≥ 15	≥8
Устойчивость к истиранию	ГОСТ 18976-73 ГОСТ 9913-90	Число циклов	≥ 6000	≥ 1000
Гигроскопичность	ГОСТ 3816-81	%	7-10	≤ 11,9
Стойкость к раздвигаемости	ГОСТ 3814-56	кгс	8-11
ГОСТ 22730-77 (РТ-2)	кгс		≤0,9 (Ms ≤100 ) ≤1,0 (Ms 101-120) ≤1,2 (Ms ≥ 140)
Водонепроницаемость	ГОСТ 28486-90	дм3/(м2*с)	90	-
Раздирающая нагрузка	ГОСТ 17922-72 ГОСТ 3813-72	кгс, Н	≥ 41	≥ 20
Жесткость на изгиб	ГОСТ 10550-93	мкН*с м2	300-450	По основе ≤391 По утку ≤56
Воздухопроницаемость	ГОСТ 12088-77	дм3/(м2*с)	80-185	≤ 80

Для того чтобы придать деталям верха жесткость, дополнительную воздухонепроницаемость, водонепроницаемость, упругость, предохранить отдельные участки изделия от растяжения, повысить теплозащитные свойства одежды, используют прокладочные материалы.

Прокладочные материалы выбираются в соответствии с формой и силуэтом проектируемого изделия, большое значение для них имеют конструкторско-технологические и эксплуатационные требования. Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации. Клеевые прокладочные материалы должны соответствовать основной ткани по поверхностной плотности, толщине, жесткости и цвету. Усадка после замачивания и ВТО не должна превышать нормативно допустимых значений. Клеевые прокладочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, быть устойчивым к химчистке, действию моющих средств, а также соответствовать гигиеническим требованиям. Одним из самых важных требований является сопротивление расслаиванию.

Выбор прокладочных материалов определяется показателями качества образующих клеевых соединений и пакетов одежды в зависимости от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий, условий эксплуатации одежды и способом ухода за ними, вида и свойств основных материалов, химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевого материала, вида оборудования, применяемого для склеивания

Таблица 4

Показатели качества прокладочных материалов пакета одежды

Наименование показателя качества	Метод оценки	Ед. из-мерен.	Значения показателей качества материалов
Поверхностная плотность	ГОСТ 15902.1-80	г/м2	80-180
Неровнота по массе	ГОСТ 15902.2-79	%	≤7
Толщина	ГОСТ 12023-66	мм	1,3-1,7
Жесткость при изгибе	ГОСТ10550-75	сН	5-13
Разрывная нагрузка	ГОСТ 15902.3-79	даН	≥ 5
Несминаемость	ГОСТ19204-73	%	≤80
Усадка после замачивания	ГОСТ 5012-66	%	≤2

 Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен и других материалов. Швейные нитки должны обладать рядом свойств:

Иметь большую прочность на разрыв. Это обусловлено условиями работы нитки в швейной машине. При работе машины нитка с усилием протягивается через много численные рабочие органы швейной машины, в том числе и через ушко иглы. В это время нитка испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки;

Иметь равномерную толщину и гладкую поверхность. Это позволяет нитке без лишних помех перемещаться в ушке иглы швейной машин6ы без обрывов во время шитья;

Швейная нитка должна обладать гибкостью и эластичностью. Благодаря этим свойствам обеспечивается качественная затяжка стежков, сто позволяет получить хорошую строчку.

Свойства швейных ниток зависят от волокнистого состава, числа сложений, направления крутки, толщины, окончательной отделки. Скрепляющие материалы, должны соответствовать основному и подкладочному материалу по цвету, толщине, прочности, волокнистому составу. Они должны быть малоусадочны и термостойки, с окраской , устойчивой к различным видам воздействий, установленных в НТД, быть уравновешенными по крутке (табл.5)

Таблица 5

Показатели качества скрепляющих материалов пакета одежды

Наименование показателя	Метод оценки	Ед. изм.	Значения
Относительная прочность	ГОСТ 6309-93	сН/текс	30-45
Удлинение при разрыве	ГОСТ 6309-93	%	16-24
Термостойкость	ГОСТ 6309-93	оС	Лавсановые и капроновые комплексные нити:250-270 х/б нитки: 400
Усадка после кипячения	ГОСТ 6309-93	%	х/б: 3,0 Армир.нитки с оплеткой из хлопк. вол-н: 2,0 Армир. полиэф.:1,5
Коэффициент вариации	ГОСТ 6309-93	%	Армир. полиэф.:7,5-10,5 Полиэф. из кмпл.нитей: 21-32 Армир.нитки с оплеткой из хлопк. вол-н: 19-24

На основании анализа фактических свойств материала и сопоставления их с установленными нормативами рассмотрим вопрос о пригодности материала для изготовления данного швейного изделия, демисезонного плаща для женщин младшей возрастной группы.

Характеристика и обоснование выбираемых материалов

Выбор материалов начинается с установления диапазона материалов, включенных в анализ альтернативным признакам, и производится по имеющимся образцам. По прейскурантам и НТД. Предлагаемые материалы должны соответствовать перспективному направлению развития текстильных материалов предлагаемого плаща, сформулированным ранее требованиям (табл. 1, 2, 3, 4)

В соответствии с этими требованиями предлагаются следующие артикулы хлопчатобумажных и смешанных плащевых тканей (табл.6).

Таблица 6

Характеристики основных рекомендуемых материалов

наименование материала	Поверхностная плотность ткани,г/м2	Волокни-стый состав	ГОСТ	Линейная плотность, текс	Плотность, шт	Ширина, см	Код по ОКП
основа	уток	основа	уток	По основе	По утку
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Полотно плащ-е гладкокрашенное с водоот. пропитк. («ВО»)	301	х/б	х/б	ГОСТ 7297-75	29*2 (34,5/2)	50 (20)	267	228	90	3108
Полотно плащ-е гладкокрашенное	301	х/б	х/б	ГОСТ 7297-75	29*2 (34,5/2)	50 (20)	267	228	100	3122
Ткань с ПЭ воло-кном пропит-кой «КОМП» гладкокр.	350	75%х/б 25%-ВПэф	х/б	ТУ РСФСР 60-8965-78	29*2 (20/2)	50 (20)	322	300	85	3131
Ткань с капрон. вол-ом, гладкокрашен., мерсе-ризован., с водоот-талкив. пропи-ткой «МО»и малоусадоч. отделкой	250	85%-х/б, 15%-ВК	х/б	ТУ17 РСФСР 45-9369-79	18,5*2 (54/2)	42(23,8)	354	260	150	3146
Саржа плащ-я мерсериз-я с малоусадочной отделкой, гладкокраш. и отбел-я	250	х/б	х/б	ТУ17 РСФСР 60-8552-76	16,5*2 (60,6/2)	16,5*2 (60,6/2)	492	240	85	3202
Саржа капр. вол-ом, мерсериз-я, гладкркраш-я, с водоотталк. Пропиткой «ВО-У» и малоусадочн. отделкой	285	85%-х/б, 15%-ВК	85%-х/б, 15%-ВК	ГОСТ 11209-72	25*2 (40/2)	50(20)	367	182	80	3208
Диагональ плащевая гладкокрашеная мерсеризованная	172	х/б	х/б	ТУ17 РСФСР 66-10677-88	64,9/2	29(34,5)	385	190	85	3235
Ткань с капроновым волокном с водоот. пропит. «ВО», гладкокраш.	250	85%-х/б, 15%-ВК	х/б	ГОСТ 11209-72	18,5*2 (54/2)	42(23,8)	354	260	140	3251

Таблица 7

Прейскурантная характеристика подкладочных материалов

наименование материала	Поверхностная плотность ткани,г/м2	Волокни-стый состав	ГОСТ	Линейная плотность, текс	Плотность, шт	Ширина, см	Код по ОКП
основа	уток	основа	уток	По основе	По утку
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Саржа подкладочная	140	НВис	ПрВис	ГОСТ 20272-78 ТО17/62 РСФСР76-76	16,6 (60,2)	25,0 (40)	510	233	100	42203
Ткань подкла-дочная	110	НВис	НАц	ТО17 ГССР 212-78	13,3 (75,2)	16,6 (60,2)	515	280	100	32358
Ткань подкла-дочная	100	НВис	НАц	ТО17 ГССР 204-79	13,3 (75,2)	13,3 (75,2)	447	295	110	32430
Ткань подкла-дочная	104,5	НВис	НАц	ГОСТ 20272-78 ТО17 ЭССР 46-75	13,3 (75,2)	13,3 (75,2)	515	305	100	32448
Атлас подкла-дочный	117	НВис	НВис	ГОСТ 20272-78	13,3 (75,2)	13,3 (75,2)	640	310	100	32363
Ткань подкла-дочная	104	НВис	НАц	ТО17 УССР 43/43-75	13,3 (75,2)	16,6 (60,2)	512	280	110	32395
Ткань подкла-дочная	102	НВис	НВис	ТО 17/62 РСФСР 580-81	13,3 (75,2)	13,3 (75,2)	511	302	110	32712

Необходимого внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах. Используют тканые основы разреженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. При отделке некоторые ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникания клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того ткани обрабатывают противоусадочными аппретами для уменьшения усадки. В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клеевые вещества. Они обладают хорошей связующей способностью со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку. Клеевое покрытие наносят на текстильную основу в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек. Указанные прокладочные материалы рекомендованы для дублирования крупных и мелких деталей плаща. По прейскурантам были подобраны следующие прокладочные материалы (табл.8)

Таблица 8

Прейскурантная характеристика прокладочных материалов

Наименование материала	Ms г/м2	Вол. состав,%	ГОСТ	Шир. см	Код по ОКП
основа	уток
1	2	3	4	5	6	7
Полотно клееное прокладочное	100	ВВис 0,312 (3200) – 50%, 0,333 (3000)-50%	ОСТ 17-565-75	90	839171 5004 арт. 935508
Полотно клееное прокладочное	90	ВНитр 0,333 (3000)-30% ВВис 0,333 (3000) – 30%, ВК 0,076	ОСТ 17-565-75	90	839171 5001 арт. 935502
Полотно клееное прокладочное	70	ВВис 0,312 (3200)-50%, ВНитр 0,333 (3000)-50%	ОСТ 17-565-75	90	839171 5003 арт. 935507
Нетканый нитепрошивной прокладочный материал с регулярным точечным клеевым покрытием	44	НВис, НКапр		100/50	9325
Нетканое полотно с клеевым покрытием (Италия)	103	ПА 21%, ВВис. 79%.		90/150/180	4002 3Н ДИОО
Клеевой прокладочный материал (Италия)	96	х/б 100%		150	00347L ДКОО

В настоящее время производят термоклеевой прокладочный материал марки ТПА на тканевой полиэфирно-вискозной основе с полиамидным точечным покрытием. Материал шириной 90 см используется при производстве плащей, пальто, курток, костюмов. Прокладочный материал той же марки шириной 75 см имеет меньшую поверхностную плотность и поэтому предназначен для платьев, жакетов, блузок.

Исходя из приведенных прейскурантных характеристик материалов, требований, предъявляемых к проектируемому изделию, а также требований к материалам, для женского плаща выбраны материалы и сформированы следующие пакеты для женского плаща (табл.9)

Таблица 9

Взаимозаменяемые материалы

Текстильный материал	Ms г/м2	Волокн. состав	Лин. плотн., текс	Плотность, Шт.	Ширина,см	Перепле-тение
Осн.	Уток	Осн.	Уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1-й пакет
52…	250	О-НПэф У-НПэф	16.5	16.5	492	240	140	Полотняное
52…	110	О-НК У-НК	13,3	13,3	510	233	100	Полотняное
флизелин	70						90	Нетканое клеевое полотно
2-й пакет
	230	х/б	18	40	250	150	140	Уточноворс.
32…	110	О-НВис У-НВис	13,3	13,3	64,	310	110	полотняное
полинит	80						90	Нетканое трикотажн. клеевое полотно
3-й пакет
62…	160	О- НК У-хб	64,9	29	385	190	140	Мелкоузорч.
52…	80	О-НК У-НК	13,3	13,3	515	305	100	Полотняное
Нитепрошивной флизелин	75						90	Нетканое трикотаж. Клеевое нитепрошив. полотно

Таблица 10

Рекомендуемые швейные нитки

№ пакета	Вид ниток	Условное обозначение	Применение
1.	Лавсан. армированные	45ЛЛ	Стачивание деталей
Лавсан. комплексн	41Л
Лавсан. армированные	45ЛЛ, 35 ЛЛ	Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
Лавсановые комплексные	34Л,33Л	Соединение подкладки
2.	Лавсан. штапельные	40ЛШ	Стачивание деталей
Лавсановые армированные	45ЛЛ	Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
Лавсан. комплексн	41Л
Армированные хлопколавсановые	36ЛХ	Соединение подкладки
Лавсан. штапельные	27ЛШ
3.	Лавсановые армированные	35 ЛЛ, 45ЛЛ	Стачивание деталей
Армированные хлопколавсановые	36 ЛХ
Лавсановые армированные	45 ЛЛ 35 ЛЛ	Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
Лавсан. штапельные	40 ЛШ
Лавсановые армированные	35 ЛЛ	Соединение подкладки
Лавсан. штапельные	27 ЛШ
Лавсан. комплексн	30 Л

При подборе, рассмотрении и анализе качества тканей и их свойств можно судить о пригодности выбранных тканей и их свойств можно судить о пригодности выбранных тканей для данного изделия. Согласованный выбор материалов для изготовления швейного изделия гарантирует выпуск изделий высокого качества. Чтобы окончательно выбрать пакет материалов необходимо провести опыты на приоритетном пакете материале, которые проверят пакет на соответствие необходимым требованиям для женского плаща.

Рекомендации и предложения, направленные на более рациональной и экономное использование материалов в производстве, уточнение параметров и режимов технологической обработки материалов

Свойства материалов определяются путем проведения некоторых испытаний образцов материалов.

Для оценки изменений линейных размеров (ИЛР) материалов, которые обязательно необходимо учитывать при работе с тканями предназначенными для носки в специфичную погоду, (так, например, плащевые ткани, как никакие другие подвергаются действию влаги и грязи; кроме этого, зачастую эти материалы содержат натуральные волокна и нити), был применен экспресс-метод оценки усадки пакета материалов (основной материал + подкладочный материал), метод кипячения.

Пробы использовались круглые, диаметром 100 мм, размечались лучами под различными направлениями к нитям основы (под углами 15, 30, 45, 60, 75, 90о).

Первоначально бал взят один диск из основного материала и продекотирован. После этого оба пакета были стачаны и подвергнуты обработке ВТО (T = 140-1600, увлажнение 20-30%).

После этого, для получения более точных результатов, образцы подвергались кипячению в воде с ПАВ в течение 10 минут. Метод кипячения заменяет многократные стирки и химчистку, температура при кипячении ускоряет релаксационный процесс и дает видимый результат. По истечении указанного времени пробы вынимались и высушивались по действием утюга. Затем образцам давался отдых и еще раз производились замеры. Результаты опытов в табл.11.

Таблица 11

ИЛР исследуемого пакета материалов

Наименование пакета исследования	Размеры образцов, по направлениям относительно н.о.
Размеры образца после операций, см	Усадка %
00	150	300	450	600	750	900	00	150	300	450	600	750	900
Основной материал после декотирования	10	10	10	10	10	10	9,95	0	0	0	0	0	0	0,5
Технологическая ВТО:
1 пакет: Осн. материал-декотирован +подкла-дочный материал	10	10	10	10	10	10	9,95	0	0	0	0	0	0	0,5
2 пакет: осн. материал без декоти-ровки + подкладочный материал	10	10	10	10	10	10	9,95	0	0	0	0	0	0	0,5
Кипячение
1 пакет	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	1	1	1	1	1	1	1
2 пакет	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	1	1	1	1	1	1	1

Полученные в ходе исследований данные отобразим в виде диаграммы (рис. 2).

Рисунок 2

Из полученного графика и данных видно, что при первоначальной ВТО (декатировке) основного материала наблюдается первичная усадка, проявившая ее анизотропию. Так как ткань дает усадку только по нити утка. После того как пакеты материалов были собраны и проведена общая ВТО для каждого из пакетов, то обнаружилось, что пакет №1 (основная ткань продекатирована) не дала дополнительной усадки, в то время как пакет №2 «догнал» пакет № 1 и дал усадку, также по утку в 0,5 %. Это обуславливается тем, что уточные нити состоят из хлопка, который и дает незначительную усадку.

После кипячения и ВТО обеих проб они дали дополнительную усадку в

1 % по всем направлениям.

Если органолептически оценить оба пакета, то после кипячение выявлено несоответствие подкладочного материала основному во 2 пакете (основной материал не продекатирован). Поэтому происходит свободность основного относительно подкладки, которая дала несколько большую усадку. Поэтому для данного основного материала перед раскроем рекомендуется применение декатировки. Также для данной ткани не рекомендуется закладывание больших посадок, т.к. за счет не большой усадки, также проявиться и малая формуемость материала, также требуется ограничения при перераспределении вытачек, проектировании рельефов и оката рукава. Не следует проектировать сложные и извилистые линии конструкции. Но это компенсируется другими свойствами. За счет наличия синтетических нитей и водоотталкивающей пропитки материал хорошо защищает от влаги.

Также по результатам данных испытаний можно сказать и о стойкости окраски материала. Во время кипячения пакет проявил нестабильность окраски, поэтому для изделия из этих материалов не рекомендуются высокие температурные режимы при стирке.

Данная ткань проявила себя как малоосыпаемая, что облегчит крой и пошив изделия, а также позволит сэкономить на припусках.

Определение стягивания швов

Стягиванием называется укорочение стачиваемых материалов после выполнения строчки в результате деформации обоих материалов при сжатии их нитками строчки.

Стягивание строчки кардинально влияет на качество и внешний вид изделия. Неправильно подобранные скрепляющие материалы могут деформировать срезы, что может привести к серьезному браку в изделии.

Для испытаний были выбраны два вида ниток: 45 лл и 35 лл (т.к. они чаще всего рекомендуются для стачивания основного материала в женских плащах).

Для определения стягивания были подготовлены парные пробы в форме полукруга с припуском на шов 10 мм. Был выполнен стачной шов на швейной машине 1022 класса (параметры строчки – 4 стежка на 10 мм).

Результаты испытаний были занесены в табл. 12

Таблица 12

Влияние выбора швейных ниток на стягивание швов

Вид и линейная плотность, текс, ниток	Начальная длина среза, L0, мм	Длина нижней детали L2, мм	Стягивание шва, Сш, %
35 лл армированные с полиэфирной оплеткой	100	100	0
45 лл армированные с полиэфирной оплеткой	100	98	2

Сш = (L0 - Lш)/ L0*100, %

Сш1 = (100-100)/100*100 = 0, %; Сш2 = (100 - 98)/100*100 = 2, %

По результатам испытания, выявлено, что рекомендуемые нитки 45 лл, не удовлетворяют требований. Поэтому, при стачивании основных материалов и прокладывания отделочных строчек, во избежании стягиваемости швов, следует от них отказаться.

Стягиваемость может быть объяснена потной текстурой материала, обеспеченного за счет переплетения и водоотталкивающей пропиткой. Рекомендуемый скрепляющий материал, для основного материала - 35 лл.

Основываясь на всех приведенных опытах и требованиях сделаем вывод о выбранном пакете.