НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА КПУП «ГМЗ № 3»

3 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА КПУП «ГМЗ № 3»

3.1 Совершенствование организационной структуры

Главные задачи перспективного стратегического развития КПУП «ГМЗ № 3»:

- увеличение количества объемов производства и реализации продукции;

- расширение ассортимента продукции путем освоения новых видов;

- снижение себестоимости продукции и получение максимальной прибыли для развития собственной производственно-хозяйственной деятельности;

- увеличение производительности труда;

- повышение качества выпускаемой продукции;

- модернизация и техническое перевооружение производства;

- повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет качества и ассортимента, увеличение экспорта;

- налаживание партнерских отношений с поставщиками сырья, материалов, потребителями продукции;

- увеличение качества новых потребителей продукции.

Для осуществления этих задач предприятие проводит техническое перевооружение, в результате чего обновляются основные производственные фонды в связи с большим их физическим износом, вводится новое высокопроизводительное, высокотехнологическое оборудование.

В результате технического перевооружения приобретено новое импортное оборудование, что позволило значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции, увеличить сроки ее хранения, объемы производства и реализации.

Перспективы развития предприятия на 2008-2009 гг.

В 2008 году будет введена в действие линия по производству пасты творожной методом сепарирования и продуктов на ее основе, в т.ч. взбитых десертов. В 2008 г. также будет приобретен за счет средств бюджета фасовочный автомат для десертов творожных. Все это позволит:

- заменить существующее на предприятии оборудование по производству пасты творожной со 100 % износом;

- значительно расширить ассортимент выпускаемых творожных паст и продуктов на их основе, в т.ч. взбитых десертов, улучшить качество, увеличить сроки их хранения и объемы производства.

В 2008 г. за счет средств бюджета будет приобретена линия по производству сыра типа «Фета», что позволит вырабатывать и поставлять в торговую сеть г. Минска и РБ сыр, который до настоящего времени в РБ не вырабатывался, расширить ассортимент рентабельной молочной продукции, наладить поставку их в Россию. На 2008-2009 гг. на предприятии планируется проведение дальнейшего техперевооружения за счет беспроцентной ссуды Мингорисполкома и кредитов банка. В инвестиционные издержки КПУП «ГМЗ № 3» включены суммы основных капитальных затрат, необходимых для приобретения оборудования. Объем капитальных вложений, необходимых для приобретения технологического оборудования на 2008 г. составляет 9 571 млн. руб., в том числе за счет беспроцентной бюджетной ссуды 9 571 млн. руб.

Приобретение линии по производству сыра мягкого типа «Фета» позволит производить сыр, на рынке РБ отсутствует. Производство сыра увеличит объемы производства и реализации, прибыль, расширит ассортимент новых видов продукции, длительный срок его хранения позволит реализовать его за пределы РБ.

Линия для производства пасты творожной позволит заменить старую линию со 100% износом, нарастить объемы и расширить ассортимент творожных паст и десертов с различными вкусовыми наполнителями, производить взбитые творожные десерты, что позволит увеличить реализацию этих продуктов как в РБ, так и в России.

Приобретение пастеризационно-охладительной установки для сливок и высокожирного молока позволит заменить действующую со 100 % износом на более высокопроизводительную 10 т/час.

Приобретение фасовочного автомата для десертов творожных, в т.ч. взбитых, необходимо в связи с приобретаемой линией для производства пасты творожной и продуктов на ее основе, в т.ч. десертов творожных. Автомат позволит расфасовывать десерты творожные в привлекательную, удобную современную герметичную упаковку различной емкости, способствующую увеличению сроков хранения продукции и сохранению ее качества.

Приобретение пастеризационно-охладительной установки для кефира позволит заменить существующую установку со 100 % износом на высокопроизводительную - 20 т/час.

Приобретение установки высокотемпературной пастеризации молока для молока топленого, ряженки, йогурта позволит заменить действующую со 100 % износом установку низкой производительности на высокопроизводительную -10 т/час.

3.2 Резервы снижения себестоимости

Резервами снижения себестоимости молокопродуктов на КПУП «ГМЗ № 3» являются:

1. Экономия затрат на заготовку и транспортировку сырья.

2. Удешевление технологий производства.

3. Проведение мероприятий по энергосбережению.

4. Модернизация технологических линий.

5. Рост производительности труда.

6. Применение ресурсосберегающих технологий.

7. Улучшение организации труда.

На КПУП «ГМЗ № 3» снижение себестоимости продукции возможно за счет замены электроотопления приборами ПБЭ-0,75 на водяное отопление. Это объясняется тем, что электроэнергия на отопление стоит в 3 раз дороже электроэнергии на освещение, а также тем, что на предприятии имеется производственно-отопительная котельная и теплоноситель не берется со стороны, а видом топлива являются отходы, поэтому целесообразней было бы использовать водяное отопление.

Покажем это на примере. Для начала рассчитаем цену, которую платит данное предприятие государству за отопление помещений во время отопительного сезона при использовании прибора ПБЭ - 0,75. Всего на заводе 8 таких приборов; отопительный сезон длится 5 месяцев; в час этим прибором израсходуется 6 кВт, отсюда получаем, что за 5 месяцев или за 150 суток израсходуется 21600 кВт в час (6 × 150 × 24 (часа в сутки) = 21600). Цена за 1 кВт - 145 руб., следовательно, КПУП «ГМЗ № 3» за отопительный сезон платит 5324400 руб. (21600 × 145 × 1,7 (коэффициент) = 5324400). Теперь рассчитаем цену, которую платило бы данное предприятие, используя водяное отопление. Для этого воспользуемся следующими формулами.

Количество тепла, используемого на отопление, рассчитывается по формуле:

Q_ОТ = q × α × V × (t_ВН - t_Н) × 24 × n, (1)

где q - коэффициент, учитывающий теплопотери на недостаточное уплотнение щелей, проемов, открывание дверей, вентиляции (от 0,35 до0,9);

α = 1,17 - для климатического района РБ;

V - отапливаемый объем всех помещений (м. куб.);

t_Н - температура наружного воздуха по данным метеостанции;

t_ВН - температура внутри помещений;

n - количество дней отопления.

Количество топлива рассчитывается по формуле:

С = Q_ОТ × q × k, (2)

где q - норма расхода топлива на производство 1 Гкал теплоты;

k - коэффициент нагрева воды = 1,1.

Подставляя в эти формулы данные, получим:

Q_ОТ = 0,6 × 1,17 × 6000 × (18 - (-3)) × 24 × 150 = 318 Гкал;

С = 318 × 1,1 × 1160 = 405,77 м. куб.

Отходы, которые использует предприятие как вид топлива, стоят 8000 руб. за метр кубический, отсюда цена за отопление составит:

405,77 × 8000 = 3246160 руб.

Сравнивая данные цифры, видно, что использовать водяное отопление вместо прибора ПБЭ-0,75 намного выгоднее. Себестоимость снизиться на 2078240 руб. (5324400 руб. - 3246160 руб.). Рентабельность текущих затрат составит 256 / (9553 - 2078,24) × 100 % = 3,4 %.

Снижению себестоимости способствует повышение технического уровня производства. Печать этикеток для продукции КПУП «ГМЗ № 3» производится на термотреперных принтерах EleronQB/450VE с применением карбоновых лент, указанных в паспортах принтеров, цена за рулон (044 × 600м) при закупке в Германии последней партии (400 рулонов) составляла 76,49$ (164453,5 руб.).

Экономический расчет замены ленты представлен в таблице 6.

Таблица 6. Экономический расчет замены ленты

Исследовали альтернативные ленты других производителей. Тендер, проведенный между фирмами в г. Минске позволил снизить себестоимость ленты до 82500 руб. за рулон размером 0,104 × 150 м. Таким образом, экономический эффект в результате замены ленты составит 1 680 050 руб. ((67,426 руб. - 33,825 руб.) × 50 тыс. шт. (при условии реализации 50 тыс. единиц продукции)).

Таким образом, общий экономический эффект (снижение себестоимости продукции) должен составить 3758290 руб. (2078240 руб. + 1680050 руб.).