3. Строительная площадка
Места производства работ должны быть ограждены в соответствии СНиП 12–03–200 «Безопасность труда в строительстве».
Проходы на территории стройплощадки должны быть свободными, не загромождаться.
Границы опасных зон оградить и обозначить предупредительными знаками и сигналами, хорошо видными в тёмное время суток со светоотражателями.
Выполнить освещение площадки де монтажных работ, а также рабочих мест.
Обеспечить монтажную площадку противопожарными средствами и инвентарём.
Мусор должен вывозится в установленные заказчиком места.
До начала демонтажа в ТП2 заказчик должен обеспечить точки для подключения эл/питания.
4. Демонтаж участка трубопровода, оборудования и изоляции
Работы производятся в в ТП2 с действующими трубопроводными сетями на отметке -6.000 в осях (46–49; А-А/3).
Демонтажные работы производит бригада из четырёх человек, трое рабочих находятся в тоннеле, а четвёртый находится возле технологического проёма.
Перед резкой необходимо снять изоляцию и вынести её из тоннеля на отметку 0.00, включая и мусор образовавшийся при снятии изоляционного слоя. Резку трубы и оборудования производят газовой горелкой, эти работы выполняет газорезчик 4 разряда.
Резку труб и оборудования производят в определённой последовательности. Первыми режутся трубы и оборудование находящиеся в верхней части ТП2, при этом используются приставные лестницы. Затем резку производят в нижней части. После разки с демонтированные трубы, и оборудование переносятся в ручную к технологическому проёму. Технологический проём располагается в осях (46–49; А/2-А/3). Работы по резке трубопровода и оборудования разделяются на 5 захваток.
5. Погрузка и перевозка демонтированных элементов
С демонтированные элементы переносят вручную к технологическому проему и поднимают на уровень 0.00 с помощью лебёдки ПР-1.
После выполнения работ по поднятию труб их погружают на погрузчик (5 т.) и производят вывоз в установленное заказчиком место.
7. Контроль качества работ
Для обеспечения высокого качества демонтажных работ в ТП2 необходимо соблюдать все проектные решения и требования технических условий на производство демонтажных процессов.
Все доставляемые на строительную площадку приборы подвергаются контролю, заключающемуся в проверке паспорта и штампов ОТК, а также внешнем осмотре с целью установить качество этих изделий.
Изделия и приборы с дефектами, не соответствующие требованиям технических условий, не могут быть допущены к монтажу, подлежат браковке и возврату поставщику.
Схема операционного контроля качества приведена в таблице 1.
Таблица 1. Состав операций и метод контроля
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: – наличие документа о качестве паспорта сертификаты, заключения т. п.); – очистка рабочего места от мешающих работе предметов. | Визуальный. | Паспорта (сертификаты) Общий журнал работ, |
| Демонтаж участка трубопровода пароснабжения, изоляции оборудования | Контролировать: – резку труб; – разборку изоляции; – разборку оборудования; | Измерительный и визуальный. | Общий журнал работ |
| Вынос с демонтированных элементов на отметку 0.000 | Контролировать: – перенос с демонтированных элементов к технологическому проёму; – поднятие с демонтированных элементов на отметку0.000 | Визуальный. | Общий журнал работ |
| Погрузка и перевозка | Контролировать: – погрузку с демонтированных элементов; – перевоз с демонтированных элементов в установленное заказчиком место. | Визуальный. | Общий журнал работ |
| Приёмка выполненных работ | Проверить: – ТП2 после завершения работ | Визуальный. | Акт освидетельствования (приёмки) выполненных работ. |
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) – в процессе работ. Приёмочный контроль осуществляют: мастер(прораб), представители технадзора заказчика.
0 комментариев