Навигация
Некалькулйруемые затрать^
139569
знаков
27
таблиц
6
изображений
2. Некалькулйруемые затрать^
• Связаннее В,плохим^качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другом|уг1р^жа^щкку).
• Связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия^конфлидтаина почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках).
РАСЧЕТ ЗАТРАТ И ПОТЕРЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ДО И ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
| Общие экономические показатели работы предприятия | |||||||
| Текущий годовой товарооборот, руб./год | /450 000 000 | ||||||
| Рентабельность, % от оборота | 1М Шц | ||||||
| Показатель | До проекта | После проекта | Примечание | ||||
| Затраты на помещение | |||||||
| Площадь склада, кв.м | 4 000 | 3 500 | Требуемая площадь склада после внедрения рассчитывается в следующей таблице. | ||||
| Стоимость аренды (содержания) единицы площади склада, руб./год | 3 900 | 3 900 | Данный склад принадлежит к классу «А», со стоимостью аренды 150 $ за кв. м в год с учетом НДС | ||||
| Стоимость аренды (содержания) склада, руб./год | 15 600 000 / | 13 650 000 | Соответственно, получается перемножением площади склада и стоимости аренды единицы площади. | ||||
| Затраты на оборудование | |||||||
| тт _L HOVQka, Не изменяются^ \ YwkTwqO | Проект автоматизации ^-предусматривает изменение состава хзшадекого оборудования | ||||||
| Персонал | |||||||
| Количество, сотрудников _ш§аада фез учёта операторов) | #М* | 1трЬ*))^ | |||||
| Среднегодовая заработная плата сотрудника склада, руб./год | Л ЧоОсрь | (сОйЮ Т9&-000 | При снижении требований к квалификации и опыту, может снизится и средняя з/п. | ||||
| Годовой фонд заработной платы сотрудников склада, руб./год | З'бО^ООО | 3^178 000 | Показатель, получается перемножением кол-ва сотрудников и среднегодовой з/п. | ||||
| Калькулируемые потери | ||||||
| Отношение стоимости среднегодовых складских запасов к годовому товарообороту, % | 10,4% | 6,9 % | Величина обратная коэффициенту оборачиваемости (см. следующая таблица) | |||
| Стоимость среднегодовых складских запасов, руб./год | 26 041 667 | 17361 111 | Стоимость складских запасов используется далее для расчета недостач и потерь по сроку годности. | |||
| Недостача, % от стоимости запасов | (3,0 % | ^Я | 3 000 евро в месяц теряется на приёмке при недостаточном качестве контроля товара. Пропущенный брак списывается или восстанавливается за счет компании. Целевое значение суммы потерь от брака составляет 25% от исходного. | |||
| Потери по сроку годности, % от стоимости запасов | 1,0% | /0>3%_ | ||||
| Штрафы и рекламации, % от оборота | 0,2 % | 0,1 % | ||||
| Брак при поставке оборудования, руб./год | 1 260 000 | 315 000 | ||||
| Итого калькулируемые потери, руб./год: | 2 801 667 | 665 694 | ||||
| ВСЕГО затраты и потери, руб./год: | 22 001 667 | 16 943 694 | ||||
| Затраты, возникшие вследствие автоматизации | ||||||
| Средняя стоимость эт!Мотки, руб./шт. В | 0 | ^%о | ||||
| Годовая йотребность в | 0А / | ,^600-OOQ | ||||
| Годовые затраты на этикетки, руб./год | ■ | 60 000 | ||||
| Средняя годовая зарплата операторов, руб./год | 0 | |||||
| Количество операторов | 0 | §4IT | 2 оператора дневной смены и 1 оператор вечерней смены. | |||
| Годовой фонд заработной платы, руб./год | 0 | \ С?Ю Odd Wjooo | ||||
| Итого затраты, возникшие вследствие автоматизации, руб./год | 1 960 000 ■ | ||
| В<ЖГО снесши потерь и затрат,1 РУЯЩ 4 5% 972 | |||
РАСЧЕТ ПОТРЕБОСТИ В СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЯХ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
| Ятаказатель | Шйачение | МШмечави^р |
| Текущий годовой товарооборот, куб.м./год | ■ 259 200 ■ | Рассчитан через площадь, высоту стеллажных конструкций и коэффициент оборачиваемости с поправкой на заполненность склада |
| Текущий коэффициент оборачиваемости склада, раз/год | ||
| Нормативный коэффициент заполненности склада | ||
| Средний коэффициент сокращения времени выполнения складских операций за счет автоматизации | 1 1,30 | Среднее значение может быть меньше, чем ускорение отдельных процессов, т.к., например, при увеличении скорости отбора в разы, скорость операции приёмки .может в то же время увеличиваться за счет введения этапа маркировки. |
| Высота стеллажных конструкций, м | ||
| Потребность в площадях после проекта внедрения, кв.м. | / Н 2 700 .:■ | Рассчитана через годовой товарооборот в кубометрах и коэффициент сокращения времени выполнения складских операций по факту внедрения системы автоматизации с поправкой на заполненность склада. |
| Поправка на рост площадей зоны приемки, отгрузки, создания зоны маркировки, кв.м. | 800 | При повышении пропускной способности склада возникает необходимость в расширении зон приемки и отгрузки( комплектации заказов). При внедрении системы штрихкодирования возникает потребность в зоне маркировки товара. Число определено ориентрировочно, расчет этих зон в данном примере не приводится и является частью технологического проекта склада |
| |||||
| Итоговая потребность в Щрщадях после проекта внедрения, кв.м : | В500 | Высвободившиеся площади могут быть |^Шользованы для извлечения дополнительной прибыли от орт^ЗзЯщщ. на той же территории с!дада ответственного хранения. |
| |||||
| ВЛОЖЕНИЯ В ПРОЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ |
| |||||||
| Показатель | Значение | | Примечание- |
| |||||
| Программное обеспечение |
| |||||||
| Средняя стоимость лицензии на одно стационарное рабочее место, руб. | 34 120 | С учетом программных лицензий для клиент-серверной установки WMS.Solvo и лецензии на платформу предприятия WMS.Solvo. |
| |||||
| Количество стационарных рабочих мест | ^ @рС | 3-еператорских места, 1 место оператора системы, 1 место для менеджера компании и/или склада. |
| |||||
| Средняя стоимость лицензии на один радиотерминал, руб. | п boo | С учетом программных лицензий для клиент-серверной -ycfaHOBKH~"WMS.S olvojj лецензии на платформу предприятия WMS.Solvo. |
| |||||
| Количество используемых радиотерминалов | 8 |
| ||||||
| Стоимость программного обеспечения, руб. | 258 600 |
| ||||||
| Оборудование и расходные материалы |
| |||||||
| Средняя стоимость \ терминалов сбора данных с учётом дополнительного оборудования, руб. | 78 000 | Средняя стоимость включает радиотерминалы модели Symbol МС 9060, радиоточку, зарядное устройств.р, запасные аккумуляторы. |
| |||||
| Количество сотрудников, \ работающих с ТСД | 8 |
| ||||||
| Средняя стоимость промышленного принтера этикеток, руб. | ||||||||
| —4э-0(Лг— | ||||||||
| Количество используемых принтеров | X Ъ | |||||||
| Средняя стоимость рабочего места оператора, руб. | ~^^°00 Л) IQOO | |||||||
| Количество рабочих мест операторов | ^ rJ | |||||||
| Стоимость закупки оборудования, руб. | 766 000 | |||||||
| Стоимость услуг внедрения | ||||||||
| Стоимость услуг внедрения, руб. | 2 080 000 | |||||||
| ИТОГО затраты на внедрение системы автоматизации, руб. | 3 104 600 | |||||||
РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
| Показатель | Значение | Примечание |
| Изменение затрат и потерь в результате автоматизации, руб./год | 4 547 972 | |
| Вложения в проект автоматизации, руб. | 3 104 600 | |
| Срок окупаемости, месяц | III! | Данный показатель получается путем деления вложений в проект на среднемесячное изменение затрат. |
Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа. Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товара, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.
Рассмотрим расчет окупаемости проекта автоматизации склада данной компании. Он среднего размера (4000 кв.м) класса А. Склад работает в две смены, обрабатывая в год массу товара на 250 миллионов рублей. Рентабельность торговой деятельности предприятия составляет 10%. Остальные требуемые для расчета данные указаны в таблицах.
В рамках анализ окупаемости данного склада рассчитаем три основные составляющие экономии:
1. экономия на аренде складских площадей,
2. на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала,
3. экономия за счет снижения потерь склада из-за недостач, сроков годности и прочих проблем организации складского процесса.
Полученную экономию сопоставим с вложениями в проект автоматизации.
Как следует из таблицы, на данном складе вложения в проект внедрения складской системы автоматизации окупятся за 8 месяцев. Следует отметить, что данная методика является укрупненной схемой расчета окупаемости.
Ответ на вопрос «Выгодно ли автоматизировать склад?» - это индивидуальное решение каждого предприятия, с учетом его текущей ситуации, конкретных возможностей и планов на перспективу. В нашем случае получается, что проект вполне эффективен, быстроокупаем и практически безрисковый.
Приведенная в данной публикации методика может стать отправной точкой для объективного обоснования необходимости автоматизации на любом из предприятий, стоящим перед задачей внедрения складской системы управления. Подобные расчеты целесообразно проводить как собственными силами предприятия, так и с привлечением сотрудников компаний, которые специализируются на проектах складской логистики и автоматизации, регулярно используют подобную калькуляцию в своей повседневной деятельности и в курсе большинства неочевидных «подводных камней». Это позволит достичь максимального эффекта и минимизировать риски проекта автоматизации склада.
ВЫВОДЫ
Мы провели анализ деятельности склада компании Вимм-Бимль-Данн до и после внедрения системы автоматизации, выделили имеющиеся там бизнес-процессы, описали их. Исходя из имеющихся на рынке систем, после их анализа, определения достоинств и недостатков, мы выделили наиболее подходящую для нашего склада, охарактеризовали ее, провели экономический анализ эффективности от внедрения системы, составили календарный план внедрения системы.
Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.
Внедрение системы управления складом Solvo . WMS на складе компании ОАО "Молочный комбинат "Балтийское молоко", входящей в состав компании ЗАО ТК "Вимм-Биль-Данн", было завершено в середине июля 2005г.
Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.
Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения. Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.
Основными критериями выбора системы управления складом Solvo.WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, включая внедрения на складах двух компаний, входящих в состав ЗАО «ТК «Вимм-Билль-Данн» (на складе в п. Томилино и п. Раменское), а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.
Проект начался в марте 2005 г., а с середины июля 2005г. система находится в промышленной эксплуатации.
Важным достоинством системы Solvo. WMS является ее многофункциональность. Solvo. WMS включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.
Очень важное для нас качество системы Solvo . WMS — возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом Solvo. WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.
С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.
Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением Solvo. WMS инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.
В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива. Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения работ и надеемся на плодотворное сотрудничество в будущем.
Похожие работы
... продажи имущества. При этом следует ограничивать расходы, так как средств не хватит, чтобы покрыть весь долг. Глава 3. Финансовое оздоровление неплатежеспособных сельскохозяйственных предприятий 3.1 Основные направления финансового оздоровления сельскохозяйственных товаропроизводителей Рассмотренное в предыдущей главе предприятие – СХПК "Воронежский" - которое находится в состоянии ...
0 комментариев