Количество компенсационных шпуров (во врубе)

6. Количество компенсационных шпуров (во врубе)

N₀ = (η* L_Ш.К./А)³/V_K. , шт.

где, А = 9,35 – масштабный коэффициент

V_K – объем компенсационного шпура, см³

L_Ш.К. – длина компенсационного шпура, см

η = 0,9 – КИШ

L_Ш.К. = 0,2 + L_Ш = 0,2 + 0,48 = 0,68 м = 68 см

V_K = 0,785*d*2* L_Ш.К., см

где, d = 0,76 – диаметр компенсационного шпура, см

V_K = 0,785*7,6*2*68 = 811,376 см³

N₀ = (0,9* 68_./9,35)³/811,376 = 0,34 = 1 шт.

При крепости пород до f≤14 количество врубовых шпуров N_ВР = 6 шт.

Конструируем прямой вруб из 7 шпуров (один из которых компенсационный)

7. Линия наименьшего сопротивления (расстояние между оконтуривающими и отбойными шпурами):

где, Р – вместимость ВВ в одном метре шпура, кг/м

m = 1 – коэффициент сближения зарядов

q = 1,7 удельный расход ВВ, кг/м³

Р = π*d²*Δ/4

где, Δ - плотность заряжения, для аммонита 6ЖВ = 900 кг/м³

Р = 3,14*0,042²*900/4 = 1,24

8. Учитывая форму выработки и различные условия работы зарядов принимаем следующее расположение шпуров: расстояние между шпурами у почвы 640 мм; по бокам выработки 740 мм; по кровле – 790 мм (т.к. зарядам в кровле работать легче, чем у почвы)

Таблица 4 – Порядок расположения шпуров

Наименование шпуров	Номера шпуров
1. Компенсационные	0
2. Врубовые	1,2,3,4,5,6
3. Отбойные и вспомогательные	7-14
4. Окантуривающие	15-29

9. Суммарная длина всех шпуров

Врубовых и компенсационных:

Отбойных (вспомогательных):

Оконтуривающих:

Суммарная длина всех шпуров:

10. Требуемый расход ВВ:

Q = q*S_Ч*L_Ш, кг

Q = 1,476*9,61*0,48 = 6,8 кг

11. Средняя масса заряда на один шпур:

q_CP = Q/N_Ф, кг

q_CP = 6,8/29 = 0,23

где, N_Ф = 29 –фактическое количество шпуров в забое, шт.

12. Масса заряда во врубовых шпурах:

q_ВР = 1.2* q_CP, кг

q_ВР = 1.2*0,23 = 0,276 кг

13. Масса заряда в отбойных шпурах:

q_отб. = q_ср.

q_отб. = 0,23

14. Масса заряда в оконтуривающих шпурах:

- в кровле:

q_ок.к. = 0,8*q_ср = 0,8*0,23 = 0,184 кг.

- в боках и почве выработки:

q_ок.б. = 0,9*q_ср = 0,9*0,23 = 0,207 кг.

q_ок.п. = 1,1*q_ср = 1,1*0,23 = 0,253 кг.

15. Фактических расход ВВ за цикл:

Q_Ф = n_ВР* q_кр. +n_отб*q_отб. + n_ок.к.* q_ок.к. = 6*0.276 + 8*0.23 + 5*0.184 + 4*0.207 + 6*0.253 = 6.762 кг.

16. Выбор средств взрывания.

Интервал заземления: t = A*W

Где, А = 6, коэффициент замедления зависящий от крепости пород, мс/с

Принимаю ближайшее заземление и электродетонатор ЭДКЗ-ПМ-15

 

Техническая характеристика ЭДКЗ-ПМ-15

Безопасный ток, А = 0,18

Сопротивление, Ом = 1,8-3,0

Импульс воспламенения, А²мс = 0,6-2,0

Техническая характеристика взрывного прибора КВП-1/100

Напряжение стабилизируемое на компенсаторе накопителе, В = 600.

Максимальное сопротивление последовательной взрывной сети эл. детонаторов с нихромовым мостиком = 320 Ом.

Количество детонаторов = до 100 шт.

Расчет эл. взрывной сети

Монтаж взрывной сети начинается только после полного заряжения зарядов и производится от зарядов к источнику тока. Схема соединения эл. детонаторов последовательная. Гарантийный ток при соединении эл. детонаторов Iг = 1A.

Место укрытия взрывников принимается на расстоянии не менее 150 м от забоя.

1. Сопротивление магистральных и участковых проводов:

Rм = ρ*2*Lм/Sм, Ом

где, ρ = 0,0184 – удельное сопротивление медных проводов, Ом

Sм = 1,57 – сечение проводов, мм²

Lм = 150 – длина магистральных проводов, м

Rм = 0,0184*2*150/1,57 = 3,51 Ом

rу = ρ*2*Lу/Sу, Ом

rу = 0,0184*2*15/0,196 = 2,8 Ом

Марка проводов:

Участковый ВП-0,5

Магистральный ВП-0,8

2. Ток, проходящий по взрывной сети и через каждый ЭД, определяется по формуле:

где, rд =3 – сопротивление проводов, соединяющих электродетонаторы, Ом

Nд = 29 – количество детонаторов, шт

Проверяем условие безотказного взрывания I≥Ir=1A; 6,43А≥1А – условие соблюдается

Технические показатели БВР

1. Расход ВВ на 1 погонный метр и м³

q₁ = Q_Ф/I_yx = 6,762/0,86 = 7,86 кг/м

q₂ = q₁/(S_ч* I_yx) = 7,86/(9,61*0,86) = 0,95 кг/м³

2. Длина шпуров на 1 п.м. выработки:

L = /I_ух = 21,67/0,86 = 25,19 м/п.м.

3. Расход ЭД на 1 цикл:

= N_Ф = 29 шт.

на 1 п.м.

n_ЭД = n_ЭД/ I_ух = 29/0,86 = 34 шт.

4. Выход породы за цикл:

V = S_Ч*I_УХ = 9,61*0,86 = 8,26 м³

Таблица 5 – Расположение шпуров в забое выработки

№ шпура взрываемого за один прием	L- каждого шпура, м	Угол наклона шпуров, градус в проекциях		Масса заряжания каждого шпура, кг	Очередность взрывания замедления
		I	I I
0	1,2	90	90	-	-
1,2,3,4,5,6	1,2	90	90	0,276	1-2-3-4-5-6
7-8	1	90	90	0,56	7-9 (105)
10-14	1	90	90	0,56	10-14 (120)
15-18	1	85	85	0,504	15-18 (135)
19-23	1	85	85	0,44	19-23 (150)
24,29	1	85	85	0,616	24-29 (165)

6. ВЫБОР БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Буровая установка 2УБН-2П с перфораторами ПК-60

1. Определение производительности и скорости бурения.

1.1 Скорость бурения определяется по формуле:

V₁ = 13400*A*n/(d²σ⁰⁵⁰) = 13400*90*42/(42²*800^0.50) = 556.3 мм/мин = 0,556 м/мин

1.2. Сменная эксплуатационная производительность буровой установки:

1.3 Необходимое время для обуривания всего забоя за цикл:

Тбур = Lш*T/Q_Э = 21,67*420/400 = 23 мин

7. ВЫБОР СХЕМЫ И РАСЧЕТ ПАСПОРТА ПРОВЕТРИВАНИЯ

Для проветривания бурового орта протяженностью 100 метров принимаю нагнетательный способ проветривания.

При нагнетательном способе проветривания выбираю прорезиновые трубы диаметром 600 мм. Время необходимое для проветривания выработки t = 30 мин.

1. Количество воздуха необходимое по фактору взрывных работ:

 м³/с

2. По наибольшему одновременно работающих людей:

Q_T = 6*N_а/60 = 6*4/60 = 0,4 м³/с

3. По оборудованию ДВС

 = 6,3 м³/с

4. По выносу пыли из выработки:

Q_T = 2.4 м³/с

Согласно требованиям ЕПБ скорость движения воздуха в горной выработки в период ее проведения должна быть не менее 0,25 м/с.

V ≥ 6.3/9.61 = 0.65≥0.25 условие соблюдается

5. Депрессия трубопровода

Длина трубопровода

Lт = 100 м

5.3. Сопротивление аэродинамическое

R = 0.003*1.9*100/0.283 = 12.5 кН

Принимаю вентилятор ВМ-6М, т.к. он подходит по всем параметрам

8. ВЫБОР СПОСОБА УБОРКИ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для уборки породы служит породо-доставочная машина ПД-4

1. Сменная производительность уборки

2. Время уборки породы после одного отпала

9. Построение циклограммы проходки

Для проведения бурового орта принимаю бригаду в составе 6 человек. Организация работ – трехсменная. Выработка проходится 25 рабочих дней.

Цикл начинается с приведения в безопасное состояние забоя (отбор пробы воздуха, обезопашивание забоя), выполняет один проходчик. На отбор воздуха уходит 10 минут, а на обезопашивание забоя 15 минут. Далее проходчик приступает к бурению шпуров, которых в комплекте 29 штук глубиной 1 метр. На эти операции уходит 33 минуты. Доставляет необходимы взрывчатый материал вместе с помощниками – 16,5 кг аммонит и другого оборудования с распределительного склада – 20 минут. Заряжение осуществляется в ручную. Собирает эл. сеть и подключается к машине КВП 1/100.Прячется в безопасное место и производит взрыв забоя. На это все уходит 45 минут. Проветривание происходит в течении 30 минут при нагнетательной схеме.

Уборка осуществляется ПД-4  115 минут.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе выполнения этого курсового проекта я научился решать вопросы, связанные с проведением и креплением горных выработок, организацией труда, научился пользоваться технической литературой, которая была использована мной в течении выполнения курсового проекта, также литература была полез­ной и при ведении расчетов, научился правильно выбирать параметры, коэффи­циенты и другие важные данные.

ЛИТЕРАТУРА

1 В.К. Шехурдин. - Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок - М: Недра, 1985. - 240с.

2  Ю.И. Вельский. - Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Расчет паспорта БВР - Кировск, 2003. - 16с.

3  Ю.И. Вельский. — Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Выбор бурового оборудования для проходки горных выработок и расчет его производительности - Кировск, 2003. - 14с.

4  Ю.И. Вельский. - Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Расчет проветривания забоя выбор вентилятора- Кировск, 2003. - 12с.

5  Ю.И. Вельский. — Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Выбор типа погрузочных машин и расчет их производительности - Кировск, 2003. - 22с.

6  Б.Н. Кутузов. - Взрывные работы. - М.: Недра, 1988. - 383с.

7 Ю.С. Пухов. - Рудничный транспорт. - М.: Недра, 1991. - 364с.