Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

4. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

Для оценки значимости свойств целесообразно использовать экспертный метод. Сущность этого метода заключается в следующем. Комиссии, состоящей из 7 экспертов, предлагают перечень показателей свойств самого значимого требования (из таблицы 2), которыми должен обладать материал верха для данного вида изделия (демисезонного мужского пальто). В зависимости от значимости отдельных свойств каждый эксперт присваивает каждому свойству определенный ранг. Наиболее значимому свойству ранг 1, менее важному 2 и так далее. Число рангов будет равно числу показателей свойств, которые предлагаются экспертам для оценки их значимости. По результатам проведения экспертного анализа составляются для каждого эксперта опросные листы (приложение 2).

По результатам проведения экспертной оценки необходимо сделать вывод о необходимости обоснованного выбора материалов в пакет швейного изделия с учетом самых значимых свойств.

На основании предыдущего этапа работы определены следующие свойства:

Х1 – воздухопроницаемость

Х2 – теплоемкость

Х3 – температуропроводность

Х4 – жесткость

Х5 – поверхностная плотность

Х6 – отстирываемость

Х7 – драпируемость

Х8 – водопоглощаемость

Результаты опроса экспертов представлены в таблице 4. У некоторых экспертов возможны одинаковые оценки значимости отдельных свойств, но для каждого эксперта сумма рангов по горизонтали должна оставаться постоянной и равной.

 (1)

где n – количество рангов (свойств).

Сумма рангов по вертикали для каждого свойства зависит от числа экспертов m и количества свойств n. Для оценки значимости свойств определяют коэффициент относительной значимости g_i по формуле

 (2)

где S_i – сумма рангов для каждого i-того свойства.

Из всех n показателей свойств выделяют n_o наиболее значимых, для которых g ³1/n и для них определяют коэффициент значимости пот формуле.

 (3)

где n_o – число свойств, у которых g_i ³1/n;

S_io – сумма рангов для наиболее значимых свойств n_o.

Для определения согласованности экспертных оценок определяют коэффициент согласия W по формуле:

 (4)

где  – средняя сумма рангов для всех показателей;

Тj определяют по формуле:

 (5)

где u – число рангов с одинаковыми оценками у i – того эксперта;

t_j – число оценок с одинаковым рангом у i – того эксперта;

Если W близко к единице, то мнение экспертов единогласно. Для оценки значимости коэффициента согласия W находят расчетный критерий c² и сопоставляют его с табличным.

 (6)

Критерий Пирсона c² определяют по таблице 3 при S=n-1. Таблица 3 – Число степеней свободы

q	Число степеней свободы, S
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,05	3,8	6,0	7,8	9,5	11,1	12,6	14,1	15,5	16,9	18,3

Таблица 4 – Результаты экспертной оценки

Шифр экспертов	Ранговые оценки показателей качества								Сумма рангов	Tj
	х1	х2	х3	х4	х5	х6	х7	х8
1	4	1	2	5	3	6	8	7	36	0
2	3	1	2	4	5	6	8	7	36	0
3	3	1	2	4	5	6	8	7	36	0
4	4	1	2	5	3	6	8	7	36	0
5	4	2	1	5	3	7	8	6	36	0
6	3	2	1	5	4	7	8	6	36	0
7	4	1	2	5	3	6	8	7	36	0
Si	25	9	12	33	26	44	56	47	252	0
m·n – Si	31	47	44	23	30	12	0	9	196
	0.16	0.24	0.22	0.12	0.15	0.06	0	0.05	1
	0.18	0.27	0.25	0.13	0.17	-	-	-	1
Si – S	-6.5	-22.5	-19.5	1.5	-5.5	12.5	24.5	15.5	-
(Si – S)2	42.25	506.25	380.25	2.25	30.25	156.25	600.25	240.25	1958

Анализируя полученные коэффициенты относительной значимости, выделяем те свойства, у которых

Наиболее значимыми свойствами для мужского демисезонного пальто, по мнению экспертов являются:

х₁ – воздухопроницаемость;

х₂ - теплоемкость;

х₃ – температуропроводность.

Коэффициент согласованности:

Значит мнение экспертов единогласно. Определяем существенность мнений экспертов по критерию х² по формуле:

Табличное значение критерия х² при S = n – 1 равно 14,1.

Так как х²_расч.>х²_табл., согласованность мнений семи экспертов считается существенной.

Вывод: В результате экспертной оценки, а также расчетов можно сделать вывод о том, что мнение семи выбранных мною экспертов единогласно. По их мнению, наиболее важными показателями для мужского чистошерстяного демисезонного пальто являются: воздухопроницаемость, теплоемкость и температуропроводность. [6]

5. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие

Линейная плотность (T, текс) – представляет собой отношение массы нити к ее длине.

T=m/l

Плотность расположения нитей в структуре ткани оценивают числом нити основы и утка на 100 мм.

Поверхностная плотность ткани (масса 1 м кв.) является стандартной характеристикой показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах. Поверхностную плотность ткани Ms, г/м², определяют путем пересчета массы точечной пробы длиной L, мм, и шириной B, мм, и на площадь 1 м ²: Ms=m*10^6/LB [7]

 

Таблица 5 – Структурные характеристики материалов

Назначение и наиме- нование материала	Арти-кул	Поверх- ностная плот- ность, г/м2	Ши-ри- на, см	Число нитей на 10 см		Линейная плотность нитей, текс		Волок- нистый состав	Вид отдел- ки	Пере- плете- ние
				о	у	о	у
Ткань верха	3548	330	210	220	150	100	100	ч/ш	Карбонизация, гладкокрашеная, молеустойчивая пропитка	полотняное
Прокладоч- ный	1101/BS4	70	-	-	-	-	-	70% Ввис, 30% ПА	Нанесение клеевого покрытия, подворсовка, отбеление	трико
Подкладоч- ный	-	104	80	500	300	13,3	13,3	Ввис	Аппретирование, гладкокрашенная, авиаж	саржевое

Для пальтовых шерстяных тканей поверхностная плотность 300 – 700, г/м².

Подкладка для ткани поверхностной плотностью от 200 – 350 г./м², должна быть 90 – 120 г./м².

Показатели физико-механических свойств материалов

Разрывное усилие (Pp,∂аН) – это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель Рр определяют непосредственно по шкале разрывной машины (РТ-250М-2) в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани.

Абсолютное разрывное удлинение (l, мм) – приращение длины испытываемой пробу к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение (Ep%) – определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы: Ep=100* lp/Lo

Жесткость – способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.

Приборы, на которых проба материала изгибается под действием распределенной силы (силы тяжести свешивающейся части пробы). К этой группе относится прибор ПТ-2 (ГОСТ 10550–93), на котором пробу материала испытывают по методу консоли: консольным бесконтактным методом и методом переменной длины.

Определяем жесткость материала:

Bпрод=42046*mo/A0o; Bпопер=42046*mу/A0у

Определяем коэффициент несминаемости: KEI=Bпрод/Bпопер

Мои расчеты

Для материала верха:

mo=1, 47; mу=1, 48

fo=64, 5; fy=61, 5

f0о=64, 5/70=0, 92 мм; f0у=61, 5/70=0, 88 мм

Aoo=69, 4; Aoy=35, 49

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*1, 47/69, 4=890, 6 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*1, 48/35, 49=1753, 4 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=890, 6/1753, 4=0, 5

Для подкладки:

mo=0, 49; mу=0, 49

fo=50, 5; fy=62, 5

f0о=50, 5/70=0, 72 мм; f0у=62, 5/70=0, 89 мм

Aoo=11, 08; Aoy=41, 17

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*0, 49/1, 08=1859, 4 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*0, 49/41, 17=500, 4 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=1859, 4/500, 4=3, 7

Для материала верха с прокладкой:

mo=1, 75; mу=1, 76

fo=57, 5; fy=44

f0о=57, 5/70=0, 82 мм; f0у=44/70=0, 63 мм

Aoo=18, 92; Aoy=7, 66

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*1, 75/18, 92=3889 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*1, 76/7, 66=9660, 7 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=3889/9660, 7=0, 4

 

Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

Выполняется на приборе СМТ.

Угол сгиба пробы составляет 180º, а площадь петли пробы равна 1,5 см².

Через 15 минут после приложения груза рукоятку приводят в положение «разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан на угол 180º по часовой стрелке. Через 5 минут после снятия нагрузки измеряют угол восстановления.

Кн.с=∟/180*100, %

Мои расчеты

Для материала верха:

∟о=123º

∟у=118º

Кн.с=123/180*100=68,3% – по основе

Кн.с=118/180*100=65,6% – по утку

Для подкладки:

∟о=50º

∟у=90º

Кн.с=50/180*100=27,8% – по основе

Кн.с=90/180*100=50% – по утку

Для материала верха с прокладкой:

∟о=143º

∟у=140º

Кн.с=143/180*100=79,4% – по основе

Кн.с=140/180*100=77,8% – по утку

Усадка – изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты.

Усадка по длине: Уд=100 (Lд1-Lд2)/ Lд1

Усадка по ширине: Уд=100 (Lш1-Lш2)/Lш1

При проведении испытания из материала выкраивают пробу, затем пробу замачивают в ванне при температуре воды от 18–25ºC для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.

Lд, ш = L1-L2/L1*100%

L1 – длина пробы до замачивания, мм;

L2 – длина пробы после замачивания, мм.

Мои расчеты

Для ткани верха:

a1=98 мм b1=98 мм

a2=99 мм b2 =99 мм

a3=100 мм b3=99 мм

a4=100 мм b4=98 мм

a5=100 мм b5=100 мм

a6=100 мм b6=99 мм

Lд=99, 5 мм Lш=98, 8 мм

Уд=0, 5% Уш=1, 2

Для подкладки:

a1=100 мм b1=100 мм

a2=98 мм b2 =97 мм

a3=98 мм b3=98 мм

a4=98 мм b4=99 мм

a5=99 мм b5=99 мм

a6=97 мм b6=96 мм

Lд=98, 3 мм Lш= 98, 1 мм

Уд=1, 7% Уш=1, 9%

Стойкость к истиранию определяют на стандартных приборах ДИТ-М, ИТИС и ТИ – 1М. Прибор ДИТ – М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976 – 73) и льняных и полульняных тканей для спецодежды (ГОСТ 15967 – 70).

Прибор ИТИС (ГОСТ 16733 – 71) предназначен для определения стойкости к истиранию по сгибам хлопчатобумажных тканей и тканей из химических волокон.

Прибор ТИ – 1М предназначен для определения стойкости к истиранию чистошерстяных и полушерстяных тканей, трикотажных полотен из всех видов пряжи и нитей, нетканых полотен из волокон из всех видов.

Для определения стойкости к истиранию используют следующую характеристику:

Выносливость – число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры).

Кроме того, стойкость текстильных материалов зависит от изменения разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.

Изменение свойств материала при истирании П, %, определяется отношением разности показателей до и после испытания к первоначальному значению показателя:

П=100 (А1 – А2)/А1

Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию:

Ky=n/Ms,

где n – число циклов истирания до разрушения пробы материала,

Ms – поверхностная плотность материала, г/м³.

Толщина ткани D, мм, – расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определенном давлении.

Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенциального сопротивления (трения) между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани. Раздвигаемость может быть результатом совместного действия усилий растяжения и давления при пропускании ткани через каландры в процессе отделки или глажения, при носке на отдельных участках одежды (в обл. локтя, колена и т.д.)

Воздухопроницаемость – это способность тканей пропускать воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм³/(м²см), который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала:

Вр=V/(Sτ),

Где V – объем воздуха, прошедшего через материал, дм³; S – площадь материала, м²; τ – длительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость текстильных материалов определяют на специальных приборах. Принцип действия этих приборов заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала, в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений p устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости.

Теплостойкость – способность материалов сохранять или изменять свойства при действии повышенных температур. Оценивают максимальной температурой, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств носят обратимый характер.[8]

Таблица 6-Показатели качества материалов

Наименование показателей качества	Единицы измерения	Значение показателей качества
		Ткань верха		Подкладочная ткань		Прокладочный материал
		основа	уток	основа	уток	основа	уток
Разрывная нагрузка	∂аН	30	20	55	16	-	-
Разрывное удлинение	мм	33	29,7	20	22	-	-
Разрывное удлинение	%	20	18	12,12	13,3	-	-
Жесткость	мкН·см2	890,6	1753,4	1859,4	500,4	3889	9660,7
Коэффициент жесткости		0,5	0,5	3,7	3,7	0,4	0,4
Несминаемость	%	68,3	65,6	27,8	50	79,4	77,8
Усадка	%	0,5	1,2	1,7	6,4	-	-
Стойкость к истиранию	циклы	2000	2000	700	700	-	-
Толщина	мм	0,84	0,85	0,12	0,12	1,04	1,04
Воздухопро- ницаемость	дм3/м2·с	40	40	80	80	-	-
Стойкость к раздвигаемости нитей	∂аН	-	-	1,5	1,5	-	-
Теплостойкость	ºC	140	140	130	130	121	121