Выбор и обоснование выбора способа печати

1.                 Выбор и обоснование выбора способа печати

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе издания по искусству, всевозможные рекламные материалы. Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

- универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

- возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

- легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;

- внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – листовые и рулонные ротационные машины. Основная часть его - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 40 г/м², до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м², высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции), интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и регулирования, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.

2.                Выбор и обоснование печатного оборудования

Для печати тиража издания я выбрала листовые офсетные машины «Планета-02» (двукрасочная) – печать блока и форзаца, и «Планета-04» - печать покровного материала переплетной крышки и дополнительных элементов. Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Рис.3

Схема рабочего места:

1 – четырехкрасочная офсетная листовая машина среднего формата «Планета-Вариант» (Р-44); 2 – стол печатника; 3 – шкаф для инструментов; 5 – контейнер; 6 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 7 – стойка для пластин; 8 – платформа.

Рис.4

Схема рабочего места:

1 – двухкрасочная офсетная листовая машина большого формата РО-6; 2 – стол печатника; 3 – шкаф для материалов; 4 – шкаф для инструментов; 5 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 6 – платформа; 7 – стойка для пластин.

Таблица 4.1

Характеристика печатных машин

Основные показатели	Марка машины
	Планета - 02	Планета - 04
Производительность, об./ч	9000	10000
Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см	71 х 102	71 х 102
Габариты, м: ─ длина ─ ширина ─ высота	7,2  3,0  2,0	9,6  3,0  2,0
Красочность (лицо + оборот)	2 + 0	4 + 0
Количество обслуживающего персонала	2	4
Общая потребляемая мощность, кВт	25	25
Коэффициент использования печатного оборудования, Ки.: ─ блока ─ обложки ─ форзаца ─ дополнительных элементов	0,698 0,644	0,1424 0,349
Общее время печатного процесса, ч ─ блока ─ обложки ─ форзаца ─ дополнительных элементов	13,589 7,568	3,125 9,16

Коэффициент использования печатного оборудования К_и. рассчитывается по формуле:

К_и. = К_п. х К_ф. х К_об., где К_и. – коэффициент полезного действия времени печатания; К_ф. – коэффициент использования машины по формату бумажного листа; К_об. – коэффициент использования машины по оборотам. (4.1)

К_и.об = 0,2 х 0,89 х 0,8 = 0,1424

К_и.ф = 0,83 х 0,97 х 0,8 = 0,644

К_и.б = 0,9 х 0,97 х 0,8 = 0,698

К_и.д.э. = 0,45 х 0,97 х 0,8 = 0,349

Коэффициент полезного действия времени печатания К_п. рассчитывается по следующей формуле:

К_п. = Т_п. / (Т_п. + Т_в.), где Т_п. – время печатания тиража, ч (табл. 7.2); Т_в. – время на все приладки, ч (табл. 7.2). (4.2)

К_п.об = 0,625 / (0,625 + 2,5) = 0,2;

К_п.ф = 6, 318 / (6,318 + 1,25) = 0,83;

К_п.б = 12,339 / (12,339 + 1,25) = 0,9;

К_п.д.э. = 4,16 / (4,16 + 5) = 0,45.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа К_ф. рассчитывается следующим образом:

К_ф. = S_ф. / S_п., где S_ф. – формат бумажного листа проектируемого издания; S_п. – максимальный паспортный формат запечатываемого листа бумаги печатной машины. (4.3)

К_ф. = 70 х 100 / 71 х 102 = 0,97

К_ф. = 60 х 84 / 63 х 90 = 0,89

Коэффициент использования машины по оборотам К_об. Рассчитывается по следующей формуле:

К_об. = П_ф. / П_к., где П_ф. – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); П_к. – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины. (4.4)

К_об.2 = 7200 / 9000 = 0,8.

К_об.4 = 8000 / 10000 = 0,8.

Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса

Выбор печатной бумаги

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок, выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем бумаги. Кроме того, полиграфическими предприятиями используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства.
Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для издания необходима следующая информация:
- рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции;
- масса 1 кв. М бумаги;
- белизна бумаги;
- наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в составе бумаги;
- наличие (отсутствие) мелового покрытия;
- степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость;
- степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:
- дизайном издания;
- технологией выпуска;
- уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;
- ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;
- коммерческой целесообразностью.

Дизайн издания предопределяет использование определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности.
Технология выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому назначению бумаги, указанному в НТ-документации на бумагу или оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до 80 г), при печатании на листовых – не ниже 60 г. При использовании в дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать бумагу стандартной (машинной) гладкости.

При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу).

Издания, предназначенные для длительного использования, рекомендуется выпускать на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с наличием в составе механической (древесной) массы целесообразно использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации – журнальные издания, газеты и т.п.

Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата издания и доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов.

Целесообразно соблюдать соответствие формата издания форматному ряду ГОСТ-5773, составленному с учетом существующих форматов полиграфического оборудования и бумаги, выпускаемой целлюлозно-бумажными предприятиями. В противном случае возникают большие отходы. В нашем случае максимальные размеры листа 120 х 165, минимальные – 112 х 158 мм.

Выбор печатной краски

Выбор печатной краски - определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске).

Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.
Для составления смесевых красок используются системы смешения "Радуга" или "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски.

Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода. Для печатания нашего тиража выбираем краски серии 2523.

Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин.

Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:

-                     бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;

-                     формат листа должен быть несколько больше номинального;

-                     должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;

-                     при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.

Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.

Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.

Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.
а) Эксплуатационные материалы:

- Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению).

- Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля.

- Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина).

Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.

- Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.

- Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины.

При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
Несовмещение красок на многокрасочном оттиске	Слабо натянута резинотканевая пластина	Подтянуть резинотканевую пластину
	Плохо закреплена форма	Проверить закрепление формы
	Плохо закреплена бумага клапанами	Проверить силу прижима клапанов
Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения	Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати	Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом
	Слишком густая краска	Снизить вязкость краски пастой или разбавителем
	Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света	Заменить форму
	Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения	Заменить резинотканевую пластину
Выщипывание поверхности бумаги при печатании	Повышенная липкость краски	Снизить липкость краски введением добавок
	Большие интервалы между накатом краски и печатанием	Повысить скорость печатания
	Низкая прочность поверхности	Заменить бумагу бумаги
Разнооттеночность печати	Неравномерная подача краски	Отрегулировать подачу краски
	Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания	Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми
Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения)	Жидкая краска	Печатать краской необходимой консистенции
	Большая толщина слоя краски на форме	Проверить оптическую плотность оттисков
	Эмульгирование краски в процессе печатания	Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора
	Недостаточная подача влаги	Увеличить подачу увлажняющего раствора
Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину	Недостаточное закрепление краски на оттиске	Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске
Смазывание краски на форме	Проскальзывает валик при накатывании краски на форму	Валик обработать на токарном станке
Недостаточная насыщенность краски на оттиске	Излишняя подача увлажняющего раствора	Уменьшить подачу влаги
	Недостаточная подача краски на форму	Увеличить подачу краски
Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения)	Увеличенное давление в печатной паре	Снизить давление
	Большая толщина красочного слоя на форме	Уменьшить подачу краски
"Положение" оттисков	Низкая вязкость краски	Заменить краску
	Низко установлены накатные красочные валики	Отрегулировать положение накатных красочных валиков
	Высоко установлены увлажняющие валики	Отрегулировать положение увлажняющих валиков
	Наличие неровностей на форме	Выровнять неровности на форме
Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме	Завышено давление	Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров)
	Нарушение климата в цехе	Поддерживать рекомендуемые климатические условия
Размеры рисунка искажены по диагонали	Перекос стола для печати	Проверить правильность установки стола для печати
	Плохое закрепление печатной формы	Закрепить форму
	Слабо натянута резинотканевая пластина	Подтянуть резинотканевую пластину
	Перекос печатного стола	Проверить правильность установки формного и печатного столов
Неравномерная пропечатка изображения	Неотрегулированное давление между цилиндром и талером	Отрегулировать давление
	Неравномерное распределение краски в красочном аппарате	Отрегулировать подачу краски
	Некачественная печатная форма	Заменить форму

Расчет печатного процесса

Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов (табл. 7.3 и 7.4).

Таблица 7.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки	Проектируемые характеристики
Элемент издания	Обложка	Форзац	Блок	Доп. элем.
Формат бумаги и доля листа	60х84/8	70х100/16	70х100/32	70х100/32
Объем, печ. л.	0,15	0,8	7,25	1
Тираж, тыс. экз.	25000	50000	25000	25000
Красочность (лицо+оборот)	4+0	2+0	1+1	4+4
Группа сложности	2	2	2	2
Проектируемая печатная машина	Планета-04	Планета-02	Планета-02	Планета-04
Формат прогонного листа, см	63х90	71х102	71х102	71х102
Красочность машины (лицо+об.)	4+0	2+0	1+1	4+0
Количество дубликатов на листе	15	8	1, 4	4
Количество приладок	1	1	1	2
Количество форм	4	2	2	8
Количество листопрогонов, тыс.	3,750	40,000	78,125	25,000
Количество краско-оттисков, тыс	15,000	80,000	156,250	100,000

Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки.

Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = V_б.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, V_б.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж. (7.1)

Л_об. = 0,15 х 25000 = 3750;

Л_ф. = 0,8 х 50000 = 40000;

Л_б. = 3,125 х 25000 = 78125;

Л_д.э. = 0,5 х 25000 х 2 = 25000.

Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.

К = Л х К_печ.ф, где К – количество краскоотисков, К_печ.ф – количество печатных форм. (7.2)

К_об. = 3750 х 4 = 15000;

К_ф = 40000 х 2 = 80000;

К_б. = 78125 х 2 = 156250;

К_д.э. = 25000 х 4 = 100000.

Таблица 7.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печ. процессов	Проектируемые характеристики
Элемент издания	Обложка	Форзац	Блок	Доп. элементы
Количество приладок	1	1	1	2
Количество форм	4	2	2	8
Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч	0,625	0,625	0,625	0,625
Время на все приладки, ч	2,5	1,25	1,25	5
Количество листопрогонов, тыс.	3,750	40,000	78,125	25,000
Норма отхода бумаги на печатание, %	0,5	0,7	0,7	1
Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов	0,075	0,560	1,094	1
Общее количество листопрогонов, тыс	3,825	40,560	79,219	26,000
Общее кол-во краско-оттисков, тыс.	15,3	81,12	158,438	104
Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч	6,12	6,42	6,42	6,25
Время печатания тиража, ч	0,625	6,318	12,339	4,16
Общее время печатного процесса,ч	3,125	7,568	13,589	9,16

Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства».

Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму)

Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства».

Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

Таблица 7.3

Расчет бумаги на печатание

Элемент издания	Формат бумаги и доля	Тираж, тыс. экз.	Масса 1 м2 бумаги, г	Норма отхода бумаги на печатание, %	Норма отхода бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л.	Количество бумаги, бум. л.	Количество бумаги. кг
Обложка	60х84/8	25	120	0,5	25	1800	108,864
Форзац	70х100/16	50	70	0,7	20	6377,5	312,498
Блок	70х100/32	25	60	0,7	20	79258,75	3328,87
Доп. элементы	70х100/32	25	70	1	25	6700	328,3

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

К_бум.л. = V_п.л. / 2 х Т х (1 + Н_печ х К_р / 100) + Н_прил х К_печ.ф , (7.3)

где К_бум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;

V_п.л. – объем издания, печ. л.;

Т – тираж издания, экз.;

Н_печ – норма отхода бумаги на печатание, %;

Н_прил – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

К_печ.ф – количество печатных форм.

К_бум.л. = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75.

Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих «Норм отходов бумаги на технологические нужды производства»

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле:

К_бум.л. = Т / n х (1 + Н_печ х К_р / 100) + Н_прил х К_печ.ф , где n – количество дубликатов на листе бумаги. (7.4)

К_{бум.л.об} = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800;

К_бум.л.ф = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5;

К_{бум.л.д.э} = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле:

К_вес. = К_бум.л. х А х В х m / 1000, где К_вес. – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м²; m – масса 1 м², г. (7.5)

К_вес.об. = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864;

К_вес.ф. = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498;

К_вес.б. = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87;

К_{вес.д.э.} = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3.

Таблица 7.4

Элемент издания	Цвет	Количество краско-оттисков, тыс.	Коэффициент перевода физических печатных листов в условные	Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60х90	Количество краски, кг
Обложка	черный	15,000	0,93	218	3,0411
	голубой	15,000	0,93	298	4,1571
	пурпурный	15,000	0,93	214	2,9853
	желтый	15,000	0,93	179	2,49705
Форзац	черный	80,000	1,3	60	6,240
	пурпурный	80,000	1,3	78	8,112
Блок	черный	156,250	1,3	50	10,15625
Доп. элементы	черный	100,000	1,3	218	28,340
	голубой	100,000	1,3	298	38,740
	пурпурный	100,000	1,3	214	27,820
	желтый	100,000	1,3	179	23,270

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

К_пер = (формат издания) / 60 х 90 (7.6)

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

К_кр = N х К_пер х Н_расх. , где К_кр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; К_пер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Н_расх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков. (7.7)

К_{кр.об. черн.} = 218 х 0,93 х 15= 3041,1;

К_{кр.об. г.} = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;

К_{кр.об. пурп.} = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;

К_{кр.об. ж.} = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.

К_{кр.ф. черн.} = 60 х 1,3 х 80 = 6240;

К_{кр.ф. пурп.} = 78 х 1,3 х 80 = 8112.

К_{кр.б. черн.} = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.

К_{кр.д.э. черн.} = 218 х 1,3 х 100 = 28340;

К_{кр.д.э. г.} = 298 х 1,3 х 100 = 38740;

К_{кр.д.э.. пурп.} = 214 х 1,3 х 100 = 28720;

К_{кр.д.э. ж.} = 179 х 1,3 х 100 = 23270.

Контроль качества печатной продукции

 

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса.

Субъективная оценка качества является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов, неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную (профессиональную) оценку качества печати.

Показатели качества может оцениваться при помощи объективных методов, то есть определяется количественно определенными параметрами.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине).

Основные показатели:

1) оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование — сохранение оптической плотности при печатании тиража;

2) совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги;

3) четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности;

4) растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме;

5) равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном оттиске и тиражном оттиске.

На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.                Гончарова З. В., Пиотух И. Г. Правила набора и верстки. Методические указания. – Мн.: БГТУ, 2002. – 26 с.

2.                Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ГН НИЦ «Экономика», 1997. – 448 с.

3.                Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – Мн.: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. – 68 с.

4.                Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В, Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская. – М.: Книга, 1988. Ч. 5. – 224 с.

5.                Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В, Ромейков, Н. Д. Бирюкова и др. – М.: Книга, 1989, - 432 с.