3.         Расчет элементов фермы

 

Элементы верхнего пояса рассчитываем на сжатие с изгибом вследствие кривизны пояса и наличия на нем местной нагрузки.

Панель АБ. Местная погонная нагрузка в середине панели вызывает изгибающий момент, определяемый как для простой балки с пролетом, равным горизонтальной проекции панели l1=5.68 м (рис.11.7.).


 кгм,

где  кг/м – нагрузка от веса кровли, отнесенная к горизонтальной проекции покрытия, от снега по 2 варианту загружения и от собственного веса фермы. Местным увеличением снеговой нагрузки возле узла Б пренебрегаем, что идет в запас прочности.

Продольное сжимающее усилие вследствие кривизны пояса вызывает отрицательный изгибающий момент

 кгм,

где  кг – расчетное усилие в поясе при полном загружении снегом;

 м;

 - центральный угол всего верхнего пояса;

 м – длина хорды одного блока пояса.

Изгибающий момент в поясе

 кгм.


Рис7. К определению изгибающих моментов в верхнем поясе.

При одностороннем загружении фермы снегом справа изгибающий момент в левой панели пояса от постоянной нагрузки будет равен

 кгм,

где  кг/м – нагрузка от веса крыши и от веса фермы.

Момент от продольной силы

 кгм,

где  кг – осевая сила в панели АБ при одностороннем загружении фермы снегом справа (табл. 2).

Изгибающий момент

 кгм

Панель БВ (см. рис. 7).

Изгибающий момент от местной нагрузки в середине панели при полном загружении снегом

кгм, где  кг/м – нагрузка на пояс от собственного веса и снега. Собственным весом фермы на под фонарном участке пренебрегаем.

Изгибающий момент

 кгм.

При загружении снегом слева изгибающий момент от поперечных нагрузок сохраняется тот же  кгм.

Момент от продольной силы

 кгм.

Изгибающий момент

 кгм.

Момент в середине панели БВ при загружении снегом справа от поперечных нагрузок

 

где  кг/м – постоянная нагрузка на поясе:

от продольной силы

 кгм,

где  кг – продольное усилие при загружении снегом справа (см. табл. 11.2).

Изгибающий момент

 кгм.

Момент от поперечной нагрузки под стойкой фонари, в точке Г при снеге справа (см. рис 11.7)

 кгм.

Момент от продольной силы

 кгм.

где  м – стрелка дуги в точке Г, определенная графически.

Рис. 8. Поперечные сечения элементов ферм: а-верхнего пояса; б-раскоса ДВ; в-раскоса БД


 

Изгибающий момент М=3610-3780=-170 кгм.

Момент под фонарной стойкой от постоянной нагрузки и при загружении снегом слева. Момент от поперечных сил кг

Момент от продольной силы  кгм. Изгибающий момент М=4950-4720=230 кгм.

Расчетные усилия рассмотренных случаев загружения сводим в таблицу (табл. 3). расчетными являются 1-й и 4-й случаи загружения.

Задаемся сечением пояса из 13 досок 180Х35 мм – 180Х455 мм (доски толщиной 40 мм с острожкой с двух сторон, рис.8).

Таблица 3. Усилия в сечениях верхнего пояса

Сечение Сочетание нагрузок Усилия

N в кг

M в кгм

Середина панели:

АБ

 <<

БВ

 <<

 <<

Под стойкой фонаря в точке Г

То же

Постоянная + полный снег

Постоянная + снег справа

Постоянная + полный снег

Постоянная + снег слева

Постоянная + снег справа

Постоянная + снег слева

Постоянная + снег справа

-37050

-22050

-33000

-26200

-21000

-26200

-21000

-4150

-2230

 2570

 4290

-800

 230

-170

Отношение

Площадь поперечного сечения пояса

 см2.

Момент сопротивления  см3.

Момент инерции  см4.

Радиус инерции  см.

Расчетная длина пояса при расчете на продольное сжатиеравна длине дуги с центральным углом

 м. Гибкость .

Напряжение в поясе при первом случае загружения

 кг/см2

где ; 1.15 – коэффициент для определения Wрасч клееных элементов.

Напряжение в поясе при 4-м случае загружения

кг/см2,

где .

Нижний пояс.  кг. Требуемая площадь сечения стального пояса

 см2.

Принимаем 2 уголка 100Х63Х6 общей площадью  см2. Гибкость пояса в вертикальной плоскости


,

не превышает предельно допустимую для растянутых элементов при статических нагрузках.

Проверка напряжения в поясе с учетом собственного веса по формуле

 кг/см2,

где кг/см – изгибающий момент от собственного веса уголка при расстоянии между узлами фермы 8.00 м; см3 – минимальный момент сопротивления одного уголка.

Раскос ДВ: кг, м.

Площадь поперечного сечения раскоса, склеенного из 4-х досок 180Х35 мм,  см2.

Гибкость

Проверка на устойчивость кг/см2, где

Опорный узел (см. лист 3). Усилия кг, кг. Узел осуществляем в виде сварного башмака, воспринимающего давление верхнего пояса лобовым упором. Нижний пояс крепится к башмаку сварными швами. Длина швов для прикрепления одного уголка нижнего пояса


 см = 256мм

где  - коэффициент, учитывающий ручной метод сварки

 - толщина углового шва.

Принимаем длину шва по обушку мм, по перу мм

Длина швов для прикрепления упорного швеллера к фасонкам

см.

Фактическая длина швов по внутренней стороне стенки и по наружным сторонам полок равна см.

Проверяем упорный швеллер №30 на изгиб давлением торца верхнего пояса

кгсм; кг/см2.

Смятие торца пояса

кг/см2.

Участок стенки швеллера, усиленный листом мм и ребром мм между ребром и полкой (см. рис. 9) рассматриваем как плиту 30Х9 см, опертую по периметру с равномерно распределенной нагрузкой


кг/см2.

изгибающий момент в полосе шириной 1 см кгсм.

Напряжение изгиба в усиливающем листе, пренебрегая сопротивлением стенки швеллера,

кг/см2.

Ребро жесткости проверяем на изгиб, включая в расчетное сечение прилегающий участок стенки швеллера шириной см. Определяем центр тяжести сечения: площадь  положение центра тяжести см. Момент инерции сечения см4. Момент кгсм. Напряжение кг/см2.

Определяем толщину опорной плиты. Реактивное давление основания на опорный лист

кг/см2,

где кг – максимальная реакция опоры (см. табл. 11.2);

см2 – площадь опирания плиты. Момент, изгибающий консольный участок плиты,


кгсм

Момент в середине части плиты, считая края плиты защемленными

кгсм

Необходимая толщина плиты

см.

Принимаем мм.

Промежуточный узел Б верхнего пояса центральным болтом мм, имеющим 4 среза. Сопротивление двух срезов со стороны деревянных накладок принимаем условно с коэффициентом 0.5. Тогда расчетное число срезов болта будет равно .

Усилие на один срез болта кг.

Несущая способность одного среза болта:

по смятию древесины кг;

по изгибу болта кг, где  - коэффициент, учитывающий наклон усилия к волокнам древесины под углом .

Стальные накладки прикрепляются глухарями мм, мм, по 2 с каждой стороны. Несущая способность 4-х глухарей по смятию древесины – 80  кг, где см – длина защемления глухаря в древесине; см – толщина стальной накладки; по изгибу нагеля - кг.

Стальные накладки сечением 8Х80 мм рассчитываются:

на продольный изгиб на участке мм между закреплениями при сжатии силой


кг ,

кг/см2, где см –

расчетная длина накладки, считая один конец ее защемленным;

на растяжение в ослабленном отверстии под центральный болт сечении

кг/см2;

 

на смятие накладки под центральным болтом

кг/см2.

 

Коньковый узел В (см. лист 4). Усилие в раскосе кг.

Прикрепление раскоса осуществляем 4 глухарями мм, мм (см. расчет узла Д) через металлические планки сечением 8Х80 мм.

Суммарное усилие, воспринимаемое центральным болтом от обоих раскосов, определяем графически (рис. 11). усилие на один расчетный срез болта

кг.

т.е. меньше несущей способности одного среза болта, определяемого при угле наклона раскоса к поясу  по смятию древесины - кг, по изгибу болта кг.

Металлическую планку проверяем на устойчивость при сжатии, принимая расчетную длину см.

Гибкость накладки

Напряжение

кг/см2.

Рис. 11. К расчету центрального болта конькового узла

Узел Д нижнего пояса. Усилия - кг, кг, кг и кг. Раскосы прикрепляются к узлу через парные стальные фасонки мм. Для прикрепления раскоса БД ставим 4 глухаря мм, мм (см. расчет узла Б), а для раскоса ДВ - мм, мм с минимальной несущей способностью кг.

Длина сварного шва толщиной мм для прикрепления нижнего пояса ручной сваркой: на обушке

см.

на пере см. Фактические длины швов 230-200 мм. Со стороны средней панели пояс приваривается на монтаже. Для связи между ветвями пояса по горизонтальным полкам уголков снизу привариваются через 1 м коротыши из таких же уголков длиною по 260 мм.

Проверяем прочность фасонки с соединительной планкой на разрыв в центре узла.

Площадь поперечного сечения фасонки с планкой см2.

Расстояние от центра тяжести сечения до оси планки

см.

Момент инерции см4.

Момент сопротивления нижней фибры

см3.

эксцентриситет растягивающего усилия по отношению к центру тяжести сечения

см.

Изгибающий момент в фасонке кгсм.

Напряжение в нижней фибре фасонки

кг/см2.

 


Информация о работе «Конструкции из дерева и пластмасс»
Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 19352
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 7

Похожие работы

Скачать
19100
4
3

... по защите конструкций от загнивания и разгорания Основным направлением борьбы с загниванием является создание осушающего режима, исключающего возникновение очагов загнивания. При проектировании деревянных конструкций должна предусматриваться и соблюдаться меры, предотвращающие возможность капельного переувлажнения древесины, как при возведении зданий и сооружений, так и при их эксплуатация. ...

Скачать
16223
3
4

... Деревянные конструкции. Нормы проектирования. Госстрой СССР – М.: Стройиздат 1982 – 65 с. 3.    СниП 201.07-85 Нагрузки и воздействия М.: Госстрой СССР, 1988 – 35 с. 4.    Клименко В.З. Проектування дерев’яних конструкцій. Київ. 1993. 120 с. 5.    Конструкции из дерева и пластмасс. Типовая программа и методические указания по курсу и выполнение курсового проекта./ Н.Т.Андрейко, Ю.А.Бедржиц

Скачать
27879
3
9

... и возгорания и при минимальном количестве отходов. Производство и применение клееных деревянных конструкций является одним из главных направлений прогресса в области строительства из дерева. Основной задачей промышленности клееных деревянных конструкций является строгое и точное выполнение всех операций технологического процесса, с тем чтобы обеспечить высокое качество и снизить стоимость этих ...

Скачать
34474
8
25

... колонны.. 28 4.6.3. Прочность контактных сопряжений по обрезу фундамента. 29 Список литературы.. 30 ВВЕДЕНИЕ Целью курсового проекта служит получение навыков в конструировании и расчете основных несущих конструкций однопролетного одноэтажного промышленного здания, материалом которых является дерево. 1. Компоновка основных несущих конструкций   Рис. 1. Компоновочные параметры ...

0 комментариев


Наверх