Навигация
5.2 Бортовые отсосы
Бортовые отсосы применяются в тех случаях, когда крупные габариты оборудования или технология обработки громоздких деталей не позволяют ставить вытяжные шкафы или другие полные укрытия. Бортовые отсосы получили широкое распространение в гальванических цехах, при обезжиривании и травлении металла, при антикоррозийных и декоративных покрытиях, к которым относятся процессы цинкования, хромирования, никелирования и др.
Бортовые отсосы устраиваются у производственных ванн. Производственные ванны представляют собой открытые резервуары, чаще всего четырехугольной формы, наполненные жидкостью с различными растворами, нередко весьма ядовитыми.
Наиболее целесообразным решением вопроса с вентиляционной точки зрения следует считать полное укрытие ванны либо заключение ее в кожух в виде вытяжного шкафа с отсосом от негo такого количества воздуха, которое воспрепятствовало бы проникновению вредностей в помещение. Однако по технологическим соображениям это возможно крайне редко, поэтому в вентиляционной практике получило большое распространение устройство отсоса по бортам ванны в виде сплошной щели, называемой бортовым отсосом.[7]
Виды отсосов от ванн. При ширине ванны до 0,7м применяют однобортовые отсосы, устраиваемые с одной из продольных ее сторон. При ширине ванны более 0,7 м (до 1 м) применяют двухбортовые отсосы. Кроме ширины в данном случае важны размер и конфигурация изделия: если изделие выступает над поверхностью жидкости в ванне, то в этом случае независимо от ширины ванны устраивается двухбортовой отсос. Бортовые отсосы называются простыми, если плоскость щели вертикальна, или опрокинутыми, когда плоскость щели горизонтальна, т.е. обращена в сторону зеркала ванны. Во избежание уменьшения ширины ванны при применении опрокинутых отсосов можно придать ей форму. Чтобы обеспечить равномерность всасывания воздуха через щель, сплошным бортовым отсосам придают клиновидную форму. Длина секций стандартная от 500 до 1000 мм. Ширина щели принимается в пределах 40-100 мм. Так как кислоты и щелочи оказывают коррозирующее действие на металл, то бортовые отсосы следует изготовлять из материалов, стойких против коррозии, например из винипласта. Если же для изготовления отсосов используется сталь, то ее следует брать толщиной не менее 3 мм и с обеих сторон покрывать антикоррозийным лаком. Такие же требования необходимо предъявлять и к материалам воздуховодов, отсасывающих воздух от ванн.
Простые отсосы следует применять при высоком уровне раствора в ванне, когда расстояние от щели отсоса составляет не более 80 — 150 мм. Чем токсичнее вредные выделения из ванны, тем ниже к поверхности раствора нужно прижать их, чтобы не допустить попадания их в зону дыхания рабочего у ванн. Опрокинутые бортовые отсосы требуют значительно меньшего расхода воздуха, особенно при более низком стоянии уровня жидкости (150 — 300 мм и более).
Конструктивные размеры отсоса выбираются по справочнику мастера – вентиляционника автор Б.А.Журавлева в зависимости от заданных размеров ванны и расходу воздуха.
5.3 Вентилятор
Вентиляторами называются машины, служащие для перемещения воздуха. В этих машинах возбудителем движения воздуха является вращающееся рабочее колесо, которое заключено в кожух, определяющий направление движения воздуха. Вращение колеса производится от электрического двигателя. По принципу действия вентиляторы делятся на осевые и центробежные.
В зависимости от развиваемого давления вентиляторы могут быть низкого, среднего и высокого давления. Вентиляторы низкого давления создают давление до 100 кГ/м"2, среднего от 100 до 300 кГ/м2, высокого от 300 до 1200 кГ/л2. Вентиляторы низкого и среднего давления применяются в системах общеобменной вентиляции, кондиционирования воздуха, в сетях пневматического транспорта материалов и отходов производства и в других вентиляционных установках. Что касается вентиляторов высокого давления, то они имеют главным образом технологическое назначение, например ставятся для дутья в вагранках.[7]
Перемещаемый воздух может содержать самые разнообразные примеси (пыль, газы, пары кислот, щелочей) и взрывоопасные смеси. Поэтому в зависимости от условий эксплуатации к вентиляторам предъявляются различные требования как в отношении применяемых для их изготовления материалов, так и в части конструктивного исполнения.
В соответствии со СНиП 2.04.05 - 91 вентиляторы изготовляются:
а) обычного исполнения — для перемещения чистого или малозапыленного воздуха с температурой до 150°С; все части таких вентиляторов изготовляются из обычных сортов стали;
б) антикоррозийного исполнения — для перемещения воздуха, содержащего примеси веществ, которые разрушающе действуют на обычный металл; в этом случае для изготовления вентиляторов должны применяться стойкие против действия агрессивных примесей материалы — железохромистая и хромоникелевая сталь, винипласт и т. д.;
в) взрывобезопасного исполнения — для перемещения горючих и взрывоопасных смесей; основное требование, предъявляемое к таким вентиляторам, заключается в том, чтобы во время их работы была полностью исключена опасность искрения при случайном ударе или трении движущихся частей о неподвижные части, например рабочего колеса о кожух; поэтому колеса, кожухи и входные патрубки таких вентиляторов изготовляются из более мягкого, чем сталь, металла — алюминия или дюралюминия; часть вала, омываемая движущимся потоком взрывоопасной смеси, должна прикрываться алюминиевыми колпаками и втулкой, а в месте прохода вала через кожух ставится сальниковое уплотнение;
г)пылевые вентиляторы — для перемещения воздуха с содержанием пыли свыше 150 мг/м3; к этим вентиляторам предъявляется требование износоустойчивости, что достигается применением материалов повышенной прочности, утолщением частей, подвергающихся истиранию механическими примесями, наварки на них твердых сплавов и т. д.
В зависимости от рассчитанного расхода воздуха подобран антикоррозионный вентилятор марки ВЦ 14-46-6,3 D=400 мм, n=600 об/мин.
Зарядка взвешенных частиц. В электрическом поле короны зарядка взвешенных частиц происходит вследствие адсорбции ионов поверхностью частиц во внешней зоне коронного разряда. Величина потока ионов к поверхности частицы определяет процесс зарядки.
Подвижность, или скорость, иона пропорциональна напряженности электрического поля (В/м) и абсолютной температуре газа. В обычных условиях отрицательные ионы более подвижны, чем положительные. В процессе ионизации газовых молекул электрическим разрядом происходит зарядка частиц. Электрический заряд образует вокруг себя электрическое поле. Существование поля определяют, внося в него другой электрический заряд, который притягивается к первому (если заряды разноименными) или отталкивается (если они одноименны).[11]
Движение взвешенных частиц в электрофильтре. Взвешенная в газах частица при поступлении в электрофильтр приобретает электрический заряд, который за долю секунды достигает значения, близкого к максимальному.
На взвешенную заряженную частицу в электрофильтре действуют силы: а) увлечения движущимся газовым потоком; б) тяжести; в) механического воздействия потока ионов на молекулы газа в электрическом поле, вызывающего движение газа в направлении к осадительному электроду,— электрический ветер; г) взаимодействия поля и заряда частицы — кулоновская сила
Для подбора электрофильтров необходимо знать место работы фильтра, расход газа, температуру, разрежение, степень очистки.
По целевому назначению фильтра выбран фильтр марки ГП 75 - 3 для гальванических производств.
Фильтр для гальванических производств
Предназначены для санитарной очистки аспирационного воздуха от жидких и растворимых в воде твердых аэрозольных частиц в гальванических и травильных производствах при таких операциях, как хромирование, сернокислотное никелирование, электрохимическое обезжиривание и других.Аэрозольные частицы улавливаются волокнистым фильтрующим элементом ,который промывается 1 раз в 15 суток в корпусе фильтра или в промывной ванне.
Степень очистки воздуха 90 – 95%
Аэродинамическое сопротивление 500 – 700 Па
Основные преимущества: простота обслуживания (легкость замены фильтрующего элемента),небольшие габариты, возможность очищать воздух от аэрозольных частиц кислот или щелочей.[12]
G0ЗВ = 10-3·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7, г/с (6.3)
k6 – коэффициент, зависящий от площади испарения, равен 1
k7 – коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного по-тока над поверхностью испарения, равен 4,3.
G0ЗВ = 10-3·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7 = 0,001·6,5·1,5·1·0,8·1,176·1,5·0,75·1·
·4,3 = 0,048 г/с
М0ЗВ = 3,6·0,001·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7·τ·D (6.4)
τ – продолжительность работы ванны в часах
D – число смен работы ванны в году
Массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от ванны за год:
М0ЗВ = 3,6·10-6·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7·τ·D = 3,6·10-6·6,5·1,5·1·0,8·1,176· ·1,5·0,75·1·4,3·8·12·22 = 0,113 т/г
Расчет количества ЗВ (г/с или т/г), выбрасываемого в атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:
GВЗВmax = (1 – η/100)· GЗВmax ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ), г/с (6.5)
GВЗВ0 = (1 – η/100)· GЗВ0 ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ), г/с (6.6)
МВЗВ = (1 – η/100)· МЗВ0 ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ), т/г (6.7)
η степень очистки газа пылегазоочистной установки, %
η = 98%, тогда
GВЗВmax = (1 – η/100)· GЗВmax ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ) = (1- 98/100) ·0,0105·
·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,0105·1,2 = 0,00025 г/с
GВЗВ0 = (1 – η/100) · GЗВ0 · (k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ) = (1- 98/100) · 0,048·
·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,048·1,2 = 0,0012 г/с
МВЗВ = (1 – η/100)· МЗВ0 ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ) = (1- 98/100) · 0,113·
·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,113·1,2 = 0,0027 т/г
Расчет расхода воздуха, удаляемого однобортовыми отсосами с поддувом :
(6.8)
Похожие работы
... постоянного тока низкого напряжения. Для этого широко применяются выпрямители, создающие индивидуальное питание для каждой ванны (в соответствии с потребляемой силой тока). Применение гальванотехники в микроэлектронике. Удаление загрязнений с поверхности подложек. Электрические характеристики интегральных микросхем (ИМС) и их надежность во многом обуславливаются степенью совершенства ...
... который установил, что лишь два из них: №1 – дицианоаурат калия – KAuCN2 и №2,– дают осадки золота хорошего качества. Вывод Эльснера, по существу, задал направление дальнейших исследований в области электрохимического золочения. Проведенный нами анализ работ де Рюольса показал, что его основная заслуга состоит в том, что он впервые осуществил чисто гальванический процесс. Иными словами, именно ...
... развития гальванотехники в XIX – XX вв. в значительной степени остаётся открытым. Представляется, что его можно решить на основании реконструкции процесса создания гальванического производства; прослеживания, каким областям науки и техники, их конкретным достижениям обязано оно своим становлением; рассмотрения социально-экономических предпосылок возникновения и становления гальванотехники. ...
... завода (бывш.) оснащены устройствами автоматического регулирования температуры, фильтрации электролитов, очистки зеркала раствора. Грузоподъемность автооператора — 4,45 Н. Производительность линий при гальванических покрытиях — до 30 м2/ч, при химическом — до 60 м2/ч. Загрузка и разгрузка производятся с одной стороны линии. Автоматические линии с автооператором консольного типа (АГ-24 и АГ-42) ...
0 комментариев