Пресс предназначен для нанесения рисунка на изделие методом термопечати

6. Пресс предназначен для нанесения рисунка на изделие методом термопечати

Размер рабочих поверхностей, (мм) = 380х380

Температура нагрева верхней рабочей поверхности, (C°) – до 200

Точность автоматического поддержания заданной температуры, (C°) – ±2

Давление прессования, (кг/см) = до 500

Установленная мощность, (кВт) = 2

Напряжение питания, (В) = 22

Гаабаритные размеры в закрытом состоянии, (мм) = 420х650х400

Масса, (кг) = 20

7. Пресс предназначен для дублирования деталей швейных изделий с термоклеевыми материалами.

Ширина прохода, (мм) – 1000

Кол. подушек – 2

Мощность нагревательных элементов каждой подушки, (кВт) – ок. 4,8

Температура подушки, (С) – до 180

Скорость ленты, (м/мин) – 1–10

Общая потребляемая мощность, (кВт) – 10

Напряжение питания, (В) – 3х380

Габариты, (мм) –

длина 2000

ширина 1780

высота 1240

Масса, (кГ) – ок. 350

Отпариватель Professional DY-2 предназначен для финишной обработки готовых изделий, ухода за ними в процессе продажи и хранения, для глажения и очистки от пыли. Отпариватели используются в магазинах готовой одежды, ателье, салонах штор и т.д.

Данная модель сконструирована на базе итальянского прототипа.

– Время готовности: до 1 мин;

– Время непрерывной работы: 2,5 часа без долива;

– 2 режима нагрева 1350Вт и 1500Вт.;

– Емкость сосуда 3,5 л;

– Автоматическое отключение (перенагрев; окончании воды);

– Запорный клапан в сосуде;

– Жаропрочная пластмасса корпуса;

– Длина шланга: 1,5 м;

– Тканевый чехол на шланге, защищающий от конденсата;

– Облегченная перемещение (ролики платформы);

– Ударопрочный сосуд;

+ Специальный клапан для предотвращения пролива воды при установке сосуда;

+ Звуковой сигнал при окончании воды;

+ Сменная щетка;

– Разбираемая стойка: 150 см;

– Компактность: 490х330х265 мм;

– Легкость брутто / нетто: 7,1 / 6 кг;

– Напряжение: 220В.;

– Гарантия 6 мес.

Высокая производительность и удобство, при отпаривании вертикально расположенного изделия достигается благодаря малому весу щетки, длинному шлангу и большому объему сосуда с водой. Два режима отпаривания расширяют возможности работы с более тяжелыми тканями и повышают производительность. Работа на более низкой мощности экономит электричество.

Комплектация: шланг, 2 щетки, стойка, отпариватель.

Преимуществом отпаривателя по сравнению с утюгом является удобство работы и высокая производительность при отпаривании вертикально расположенного изделия. Так для обработки висящей шторы утюгом пользователь вынужден работать держа на весу тяжелый утюг, заполненный водой. Наличие отпаривателя позволяет выполнять данную операцию невесомой щеткой с легким шлангом. Большая емкость сосуда с водой –3,5 л уменьшает количество перезаправок по сравнению с обычными утюгами

Цветовое оформление корпуса может отличаться от показанного на фото.

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ: Конструкцией изделия стол и мотор не предусмотрены.

Утюг Professional MX-3

Электропаровой утюг Professional MX-3 является копией утюга корейской фирмы Silver Star ES-94A.

Данная модель может использоваться для личных нужд и в небольших ателье. Этот утюг является самым доступным по цене и соединен гибким шлангом с сосудом для воды объемом 3 л, что повышает производительность. Вода подается в утюг под действием силы собственной тяжести. В утюге вода подогревается и превращается в пар.

Преимущества:

– мощность утюга – 1200 Вт,

– обьем сосуда с волой 3 л;

– напряжение – 220 В;

– вес утюга 2,1 кг;

– регулировка температуры в пределах 60 – 230 градусов С;

– размер подошвы утюга 208х110 мм;

Комплектация: утюг, подошва, шланг, сосуд, ручка, состав для смягчения воды.

Сделано в Китае.

Предлагаются также армированные фторопластовые подошвы к этим утюгам.

Вывод

Указанным условиям производства отвечает оборудование, построенное по модульному принципу. Суть этого принципа заключается в том, что компонуется оборудование из набора типовых модулей. Модульный подход к созданию оборудования имеет ряд достоинств: высокую надежность рабочего процесса, обеспечиваемую за счет хорошей отработки типовых комплектующих узлов; возможность быстро и с минимальными затратами создавать из типовых модулей различные компоновки оборудования применительно к реальным нуждам производства; возможность оперативно заменять отдельные модули в случае необходимости их ремонта на новые. Это особенно важно, поскольку позволяет повышать технологическую гибкость оборудования и адаптировать его к реальным условиям изготовления конкретных моделей.

Все пути технического прогресса в швейной промышленности, основанные на внедрении в производство современных микропроцессорных и других средств автоматизации, способствуют повышению производительности труда и улучшению качества швейных изделий. В наиболее распространенных сборочных процессах швейная машина остается основным рабочим инструментом, но эта машина становиться все более автоматизированной и гибко программируемой на выполнение требуемых технологических операций. Полное выведение человека-оператора из сборочных процессов швейного производства является проблематичным. Здесь наметились основные направления использования различных автоматизированных швейных машин и агрегатов с электронным управлением по типу многостаночного обслуживания, когда один оператор загружает и контролирует работу двух и более высокоавтоматизированных технологических машин. Одновременно в швейном производстве на отдельных специализированных рабочих местах возможно использование сборочных роботов на базе швейных машин челночного и цепного стежка.

Кроме того, в швейной технологии изыскиваются принципиально новые способы изготовления одежды, которые позволяют получать детали, сборочные узлы или все изделие непосредственно из волокон или расплава полимера. Например: методом раздувного формования, напыления на манекен из пульверизатора или другим методом, минуя все или часть основных традиционных процессов швейного производства, например таких, как разбраковка и измерение, раскрой, сборка на швейных машинах или безниточным способом соединения материалов.