5. Охрана труда и окружающей среды

  5.1 Анализ и идентификация опасностей при работе дробилки

Анализируя работу дробилки для пластичных материалов, можно выделить ряд следующих основных опасностей для обслуживающего персонала:

Опасность физического воздействия:

-опасность получения травм при захвате одежды вращающимися частями дробилки;

-опасность получения электрического воздействия в случае повреждения кабелей.

Вредные психофизиологические воздействия на человека:

-дробилка является источником шума и вибрации, возникающих при вращении ротора и при разрушении материала в рабочей камере.

С точки зрения экологии представляет собой опасность для окружающей среды возможность пыления сухого материала и продуктов дробления.

5.2 Технологические и организационные решений по устранению выявленных опасностей

На основании вышеприведенных выводов принимаем следующие технологические и организационные решения:

-при работе дробилки запрещено находиться вблизи вращающихся частей;

-периодическое обслуживание рабочего оборудования;

-ремонтные и профилактические работы проводить при отключенном электрооборудовании;

-Обязательное наличие системы заземления или зануления;

-проведение инструктажей по технике безопасности для обслуживающего оборудования.

5.3 Рекомендации по безопасной эксплуатации дробилки

5.3.1 К работе допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие инструктаж, ознакомленные с конструкцией дробилки и инструкцией по ее эксплуатации, достигшие восемнадцатилетнего возраста.

5.3.2 Во избежание несчастных случаев необходимо:

а) дробилку держать в чистоте и исправном состоянии;

б) при работе и техническом обслуживании разрешается пользоваться только исправным инструментом в соответствии с его назначением;

в) назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию и ремонт;

г) перед началом работы производится визуальный осмотр оборудования.

5.3.3 Категорически запрещается:

а) проводить ремонт оборудования при работающем приводе установки;

б) проводить ремонт оборудования без использования специальных опор;

в) работать с поврежденным оборудованием;

г) недопустимо попадание металлических предметов в рабочий орган.


Заключение

В данном курсовом проекте произведен анализ научной и патентной информации о роторных дробилках, осуществлен расчет вертикальной молотковой дробилки для пластичных материалов. Определены основные параметры дробилки и приняты размеры рабочих органов. Для обеспечения работоспособности конструкции были проведены расчеты элементов дробилки на прочность. Для привода рабочего органа была рассчитана на ЭВМ клиноременная передача. Подобран приводной электродвигатель. В разделе охраны труда и окружающей среды были выявлены основные опасности, которые могут возникнуть в процессе работы дробилки. Даны рекомендации по их устранению и недопущению.


Список использованных источников

1. А.с.1757739А1 СССР, МКИ В 02 С.Роторная дробилка. В.И. Кривощеков, В.И. Капащенко и О.А. Петровский. -№1007723; заявлено 28.03.90.; опубл. 30.08.92. Бюл. № 32. -4с.

2. А.с.1217467 СССР, МКИ В 02 С 13/18. Центробежная дробилка. В.З. Лейкин, В.П. Нерадов, П.М. Лузин и В.П. Григорьев-№1217467;заявлено 18.03.91.; опубл. 23.12.91. Бюл. № 47. - 8с

3. А.с.1674962А1 СССР, МКИ В 02 С 13/14. Центробежно-ударная дробилка. С.А. Учитель, О.М. Бобров, В.П. Лялюк, А.К. Чверкалюк и С.В. Тишков -№621372;заявлено 25.09.89.; опубл. 07.09.91. Бюл. № 33. - 3с.

4. Бауман В.А. и другие. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учебник для Вузов. М.: «Машиностроение» 1975, 351 с., ил.

5. М.Н. Иванов. Детали машин. Учеб. для машиностр. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1984.-336 с., ил.


Приложение

 -----------------------------------------------------------------------

РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ ПО КРИТЕРИЯМ:

МИНИМАЛЬНЫХ НАГРУЗОК НА ВАЛЫ, ГАБАРИТОВ И

СТОИМОСТИ РЕМНЕЙ, МАКСИМАЛЬНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ

И ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

МОЩНОСТЬ НА ВЕДУЩЕМ ВАЛУ (P1), KBT 14.25

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВЕДУЩЕГО ШКИВА (N1), ОБ/МИН 970.00

ЖЕЛАЕМОЕ ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ (U0)  1.26

ЖЕЛАЕМОЕ МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ (A0), ММ 670.00

КОЭФФИЦИЕНТ СУТОЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРЕДАЧИ (KC) 1.00

КРАТКОВРЕМЕННАЯ ПЕРЕГРУЗКА ПЕРЕДАЧИ

В ПРОЦЕНТАХ ОТ НОМИНАЛЬНОЙ (KH) 100.

КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ ТИП ДВИГАТЕЛЯ (KDV) 1.

КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ КЛИМАТИЧЕСКИЕ

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ (KK) 1.00

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕНСИВНОСТИ ОТКАЗОВ (KL) 1.

ДОПУСТИМОЕ ЧИСЛО РЕМНЕЙ В ПЕРЕДАЧЕ (ZMAX) 7.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕДАЧИ, ИХ РАЗМЕРНОСТИ|

TSRR- СРЕДНИЙ РАСЧЕТНЫЙ РЕСУРС РЕМНЕЙ, ТЫС.ЧАС

PRB - ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ПЕРЕДАЧИ НА БАЗЕ TSRR

NV - НОМЕР ВАРИАНТА РАСЧЕТА

SR - СЕЧЕНИЕ РЕМНЯ

D1 - ДИАМЕТР ВЕДУЩЕГО ШКИВА, ММ

U - ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ПЕРЕДАТОЧНОЕ ЧИСЛО

L - ДЛИНА РЕМНЯ, ММ

A - ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ, ММ

DEA - ХОД НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА, ММ

V - СКОРОСТЬ РЕМНЯ, М/С

Z - ЧИСЛО РЕМНЕЙ

FRZ - РАДИАЛЬНОЕ УСИЛИЕ НА ВАЛЫ ОТ РЕМНЕЙ, H

LPE - МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ПЕРЕДАЧИ, ММ

BRE - ШИРИНА ПЕРЕДАЧИ, ММ

DE2 - НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ВЕДОМОГО ШКИВА, ММ

STR - СТОИМОСТЬ РЕМНЕЙ, ТЫС.РУБ.

LH - РАСЧЕТНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ, ТЫС.ЧАС

P - ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ПЕРЕДАЧИ

ЧИСЛЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕДАЧИ:

TSRR= 5.0 PBR= .981

-----------------------------------------------------------------------

:NV:SR: D1: U : L : A :DEA: V :Z: FRZ: LPE:BPE:DE2: STR: LH : P :

-----------------------------------------------------------------------

: 1:0 : 63: Z > ZMAX :

: 2:0 : 71: Z > ZMAX :

: 3:0 : 80: Z > ZMAX :

: 4:0 : 90: Z > ZMAX :

: 5:0 :100: Z > ZMAX :

: 6:0 :112: Z > ZMAX :

: 7:0 :125: Z > ZMAX :

: 8:0 :140: Z > ZMAX :

: 9:0 :160: Z > ZMAX :

:10:0 :180: Z > ZMAX :

:11:0 :200: Z > ZMAX :

:12:А : 90: Z > ZMAX :

:13:А :100: Z > ZMAX :

:14:А :112: Z > ZMAX :

:15:А :125: Z > ZMAX :

:16:А :140: Z > ZMAX :

:17:А :160: Z > ZMAX :

:18:А :180: Z > ZMAX :

:19:А :200: Z > ZMAX :

:20:А :224:1.3:2240: 723: 84:11.4:6:2694:1043: 95:286:10.8: 33.6: .878:

:21:А :250:1.3:2240: 675: 84:12.7:5:2438:1026: 80:321: 9.0: 18.8: .930:

:22:А :280:1.3:2240: 620: 84:14.2:4:2198:1005: 65:361: 7.2: 7.1: .973:

:23:Б :125: Z > ZMAX :

:24:Б :140: Z > ZMAX :

:25:Б :160: Z > ZMAX :

:26:Б :180:1.3:2000: 682: 75: 9.1:6:3337: 947:120:232:15.6: 38.1: .863:

:27:Б :200:1.3:2000: 646: 75:10.2:5:3029: 934:101:258:13.0: 32.4: .882:

:28:Б :224:1.3:2240: 723: 84:11.4:4:2725:1045: 82:288:11.6: 22.5: .916:

:29:Б :250:1.3:2240: 675: 84:12.7:3:2451:1028: 63:323: 8.7: 7.4: .972:

:30:Б :280:1.3:2240: 620: 84:14.2:3:2254:1007: 63:363: 8.7: 17.3: .935:

:31:Б :315:1.3:2500: 687: 93:16.0:2:1994:1121: 44:408: 6.5: 2.2: .992:

:32:Б :355:1.3:2500: 615: 94:18.0:2:1843:1095: 44:458: 6.5: 4.6: .982:

:33:Б :400:1.3:2800: 691:105:20.3:2:1724:1226: 44:508: 7.3: 9.2: .965:

:34:В :200:1.3:2000: 646: 75:10.2:5:3153: 937:136:261:19.6: 17.5: .934:

:35:В :224:1.3:2240: 723: 84:11.4:3:2772:1048: 85:291:13.2: 6.5: .975:

:36:В :250:1.3:2240: 675: 84:12.7:3:2567:1031: 85:326:13.2: 15.8: .940:

:37:В :280:1.3:2240: 620: 84:14.2:2:2279:1010: 59:366: 8.8: 4.7: .982:

:38:В :315:1.3:2500: 687: 93:16.0:2:2117:1124: 59:411: 9.8: 11.9: .955:

:39:В :355:1.3:2500: 615: 94:18.0:1:1804:1098: 34:461: 4.9: .3: .999:

:40:В :400:1.3:2800: 691:105:20.3:1:1674:1229: 34:511: 5.5: .8: .997:

:41:В :450:1.3:2800: 604:105:22.9:1:1584:1197: 34:571: 5.5: 1.3: .995:

:42:В :500:1.3:3550: 885:133:25.4:1:1528:1559: 34:641: 7.0: 2.3: .991:

:43:В :560:1.3:3550: 773:133:28.4:1:1507:1518: 34:721: 7.0: 2.5: .990:

:44:В :630:1.3:4000: 872:150:32.0:1:1522:1709: 34:811: 7.8: 2.4: .991:

-----------------------------------------------------------------------


Информация о работе «Дробилка молотковая»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 33430
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
45142
8
6

... . 2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований Утверждаю Директор ИТОК БГТУ им. В.Г. Шухова Богданов В.С. Задание на проведение патентного исследования Наименование темы: Разработка технического предложения на модернизацию конусной дробилки ККД 1200 Шифр темы: 02.01 Этап (стадия): техническое задание. Задачи патентных исследований: выявление тенденции развития машин ...

Скачать
13153
1
1

... графита укрупняются. Наиболее резкое и наиболее интенсивное изменение размеров кристаллов графита в углях наблюдается при t выше 2000оС.   Технологическая схема производства анодной массы.   Дробление Для дробления прокаленных коксов применяют высокопроизводительные молотковые и валковые дробилки. В качестве вспомогательного оборудования в некоторых случаях используют ...

Скачать
32723
12
5

...  3 Классификационные индексы Ретро-спекти-вность поиска 6 Наименование источников информации, по которым производился поиск 7 УДК  4 МПК  5 Роторной дробилка крупного дробления ДРК 0,8*0,63 Модернизация машины Повышении надежности и долговечности РФ В02С13/26 В02С13/28 BO2C13/02 12 лет www.Fips.ru   2.5 Поиск и отбор патентной и ...

Скачать
27066
5
11

... свойства объекта управления остаются, практически неизменными. Поэтому изучение характеристик объекта управления относятся к одной из основных задач теории автоматического управления и регулирования. В данной курсовой работе Я разрабатываю АСР для молотковой дробилки типа ДДМ-1, в соответствии с требованием данной технологии. Обеспечить оптимальный режим работы в выборе типа регулятора и закона ...

0 комментариев


Наверх