Навигация
2.6. Влажность древесины
Под влажностью древесины понимают отношение количества удаленной влаги к массе древесины в абсолютно сухом состоянии. Влажность древесины выражают в %.
Абсолютно сухую древесину в небольших образцах можно получить путем высушивания ее в специальных шкафах. В природе и на производстве древесина всегда содержит в себе то или иное количество влаги. Влага в древесине пропитывает клеточные оболочки и заполняет полости клеток и межклеточные пространства. Влага, пропитывающая клеточные оболочки, называется связанной или гигроскопической. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточные пространства, называется свободной, или капиллярной. При высыхании древесины сначала из нее испаряется свободная влага, а затем гигроскопическая. При увлажнении древесины влага из воздуха пропитывает только клеточные оболочки до полного их насыщения. Дальнейшее увлажнение древесины с заполнением полостей клеток и межклеточных пространств происходит только при непосредственном контакте древесины с водой (вымачивание, пропаривание, сплав, дождь).
Общее количество влаги в древесине складывается из свободной и связанной влаги. Предельное количество свободной влаги зависит от того, как велик объем пустот в древесине, который может быть заполнен водой. Состояние древесины, при котором клеточные оболочки содержат максимальное количество связанной влаги, а в полостях клеток находится только воздух, называется пределом гигроскопичности. Таким образом, влажность, соответствующая пределу гигроскопичности, при комнатной температуре (20°С) составляет 30% и практически не зависит от породы. При изменении гигроскопической влажности размеры и свойства древесины резко изменяются. Различают следующие ступени влажности древесины: мокрая - длительное время находившаяся в воде, влажность выше 100%; свежесрубленная - влажность 50-100%; воздушно-сухая - долгое время хранившаяся на воздухе, влажность 15-20% (в зависимости от климатических условий и времени года); комнатно-сухая - влажность 8-12% и абсолютно сухая - влажность 0%. Содержание влаги в стволе растущего дерева изменяется по высоте и радиусу ствола, а также в зависимости от времени года. Влажность заболони сосны в три раза выше влажности ядра. У лиственных пород изменение влажности по диаметру более равномерное. По высоте ствола влажность заболони у хвойных пород увеличивается вверх по стволу, а влажность ядра не изменяется. У лиственных пород влажность заболони не изменяется, а влажность ядра вверх по стволу снижается. У молодых деревьев влажность выше и ее колебания в течение года больше, чем у старых деревьев. Наибольшее количество влаги содержится в зимний период (ноябрь-февраль), минимальное - в летние месяцы (июль-август). Содержание влаги в стволах изменяется в течение суток: утром и вечером влажность деревьев выше, чем днем.
Для определения влажности древесины пользуются весовым и электрическим методами. При весовом методе выпиливают образцы древесины призматической формы размером 20x20x30 мм, очищают от опилок и заусенцев, после чего немедленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Затем помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 103+2°С. Температуру выше 105°С нельзя поднимать во избежание выделения смолы (из хвойных пород) и разложения древесины. Первое взвешивание образца производят в зависимости от породы древесины через 6 ч после начала сушки (образцы древесины дуба и ясеня через 10 ч), второе и последующие - через каждые 2 ч. Высушивают образец до постоянной массы, т. е. до тех пор, пока при дальнейших взвешиваниях его масса перестанет изменяться.
Влажность древесины W, определенную весовым методом, вычисляют в процентах по формуле
W=[(m1-m2)/m2]x100,
где m1 - масса образца древесины до высушивания, г; m2 - масса того же образца в абсолютно сухом состоянии, г. Преимущество весового метода - довольно точное определение влажности древесины при любом количестве влаги. Недостаток его - продолжительность высушивания образцов (от 12 до 24 ч).
При электрическом методе влажность древесины определяют электровлагомером. Действие этого прибора основано на измерении электропроводности древесины в зависимости от изменения ее влажности. Рабочей частью наиболее распространенного электровлагомера служат иглы с подведенными к ним электропроводами. Иглы электровлагомера (датчика) вводят в древесину на глубину 8 мм и пропускают через них электроток, при этом на циферблате прибора сразу показывается фактическая влажность древесины. Преимущество электрического метода - быстрота определения и возможность проверки влажности древесины любого размера. Недостатки - определение влажности только в месте соприкосновения древесины с датчиком; невысокая точность. В диапазоне измерения до 30% влажности погрешность составляет 1-1,5%, свыше 30 ±10%.
3. Продукты переработки древесины
В настоящее время существует ряд новых переспективных плитных материалов - продуктов углубленной переработки древесины (англ. Engineered Wood Products), получивших широкое распространение в Северной Америке и Европе, но производство которых в России до сих пор фактически отсутствует. Прежде всего, речь идет о материалах LVL, OSB, MDF. Растущая популярность данных продуктов вызвана, прежде всего, постоянным снижением мировых запасов крупной древесины.
Шпоновый брус LVL - конструкционный материал будущего (англ. Laminated Veneer Lumber). Клееные шпоновые балки (LVL) являются высококачественным материалом из дерева. Превосходные свойства LVL позволяют отнести его к наиболее перспективным материалам, используемым в строительстве. Слоистая структура шпоновых балок делает их прочными и долговечными. Снижающие прочность дефекты отдельных слоёв шпона, такие как сучки, распределяются в толще слоёв таким образом, что их влияние на прочность конечного продукта незначительно. Благодаря таким характеристикам, как постоянство качества, стабильность и точность размеров, прямолинейность, клееные шпоновые балки LVL значительно превосходят другие конструктивные материалы из древесины. Высокие прочностные свойства клееных шпоновых балок LVL достигаются благодаря сращиванию листов шпона "на ус". При этом набор слоёв происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя шпона располагаются в шахматном порядке равномерно по всей длине балки. Эта система, запатентованная фирмой Raute Wood, поставщиком оборудования для производства LVL, позволяет улучшить прочностные характеристики LVL. Одно из уникальных преимуществ материала LVL в строительстве - это возможность широкого выбора размеров шпоновых балок. Ширину и длину балок можно выбирать произвольно в пределах размеров, допускаемых линией по производству LVL. Ширина клееных шпоновых балок LVL - в диапазоне от 100 до 180 см, длина - в диапазоне от 2,50 до 25 м. Толщина обычно составляет 19 -75 мм. Эстетически шпоновые балки имеют вид массивной древесины, который может выигрышно использоваться архитекторами и дизайнерами в строительстве. При необходимости эстетические качества изделия могут быть в дальнейшем улучшены за счёт использования древесины лучшего качества в верхнем слое шпона. Технология производства LVL сходна с технологией производства фанеры. Она включает лущение шпона из хвойных пород древесины с последующим склеиванием нескольких слоев шпона. Несмотря на сходство технологий производства фанеры и LVL, эти процессы имеют существенные различия. При производстве фанеры волокна соседних слоев шпона расположены перекрестно, а при производстве LVL - параллельно. При изготовлении LVL используется шпон большей толщины (до 3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 10 см. В результате получается однородный бездефектный материал. Технология LVL позволяет изготовлять балки для несущих конструкций (стены, перекрытия для крыш и полов, и пр.), несущие балки мостов, шпалы, брус для профилирования.
Ориентированно-стружечные плиты OSB являются новым высокотехнологичным материалом, применяемым в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели, для упаковки. Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3-8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое - поперечно длине плиты. По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья. Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения.
Ориентированно-стружечная плита - это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Является заменителем фанеры и ДСП. Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев. В наружных (верхнем и нижнем) слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур. В результате этой технологической особенности плит OSB приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам. Древесностружечные плиты с ориентированной структурой (OSB) изготавливаются методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом.
Технология производства OSB была впервые применена в промышленных масштабах в США в начале 1990-х гг. Согласно данной технологии производства вначале бревна сортируют, затем проводят специальную обработку и окаривают. После чего бревна строгают вдоль волокон с целью максимального сохранения прочности структуры древесины для получения щепы. Средняя длина щепы составляет 80 мм, а ширина вирируется в зависимости от части ствола. Таким образом, плиты OSB изготовляют только из частиц размером 75-150 мм в длину, 10-25 мм в ширину и 0,5-0,75 мм в толщину. Более мелкие фракции (20-30% общего выхода) отсеивают и либо сжигают, либо используют в производстве ДСП и МДФ, для производства которых используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных и лиственных пород. Это гарантирует однородность структуры плиты.
Далее полученную щепу сушат и пропитывают водостойкими смолами с добавлением синтетического воска. Применение воска обеспечивает высокое качество продукции. Затем щепу укладывают конвейерным способом в двух направлениях, создавая так называемый ковер. В наружных слоях плиты стружка будет ориентирована по длине, а во внутреннем - поперек. После этого ковер прессуют на многоярусном прессе при воздействии высоких температур и давления. В заключение полотно плиты ОSB разрезают на стандартные форматы и шлифуют. Повышенные механические свойства по сравнению с обычной ДСП достигаются именно за счет создания эффекта различной ориентации стружки во внешних и внутренних слоях плит OSB. Предел прочности таких плит плотностью 650-720 кг/куб. м при статическом изгибе составляет 40-50 МПа в продольном направлении и 20-25 МПа в поперечном направлении. Для сравнения: березовая фанера общего назначения имеет предел прочности при статическом изгибе 55-60 МПа. Изменяя конструкцию, например, количество и толщину слоев с определенной ориентацией в них древесных частиц, вид используемого связующего и его расход, размер древесных частиц, можно придавать плитам OSB те или иные свойства в соответствии с их назначением. Помимо достаточно высоких прочностных свойств этот материал обладает высокой влагостойкостью и однородностью структуры, исключающей такие пороки, как расслоение, покоробленность, внутренние пустоты, трещины, выпадающие сучки. Плиты OSB достаточно хорошо обрабатываются и существенно лучше, чем ДСП, держат крепления (гвозди и шурупы). В основном в качестве сырья для производства плит использована древесина хвойных пород среднего и низкого качества. В летний период - 100% сосна. В зимний период - 60% - сосна, 10% - ель, 10% - лиственница, с добавлением лиственной древесины (березы) в количестве до 20 %. Для производства может использоваться тонкомерная древесина диаметром от 70-100 мм, которая не может быть переработана в лесопилении или производстве фанеры. При этом, что очень важно, древесные отходы не используются. Благодаря низким требованиям к качеству сырья существенно снижаются расходы на сырье и материалы.
Плита средней плотности MDF (Medium density fiberboard) представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности, получаемую смешением в определенной пропорции древесноволокнистой фракции с заданными параметрами и связующим, с последующим прессованием высоким давлением.
От обычной ДВП МДФ отличается меньшей подверженностью воздействию влаги, большим диапазоном толщины (от 3 до 60 мм).
На настоящий момент времени данный продукт имеет самое быстрое распространение в мире в сфере производства древесных плит, а так же расширяет свою популярность среди отечественных потребителей, использующих MDF как эффективный конструкционный материал для изготовления современной мебели и строительства (для изготовления полов и облицовки стен).
При этом развитие МДФ, ранее происходившее с четкой ориентацией преимущественно на мебельное производство, постепенно расширяет сферы применения.
4.Достоинства и недостатки древесины
4.1.Достоинства древесины как материала
Малая плотность при относительно высокой прочности. Малая теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности (ккал/м * ч * град) Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности. Хорошая обрабатываемость режущими инструментами. Возможность склеивания. Легкая гвоздимость. Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон. Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов). Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий. Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов. Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб. Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород. Сравнительно большая износостойкость. Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.
4.2.Недостатки древесины как материала
Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений. Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала. Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2. Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов. Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.
4.3.Промышленное использование древесины
| Отрасли производства | Использование |
| Лесозаготовительная | Продукция ширпотреба Сырье для лесохимических производств Корье для выработки Шпалы Дрова всех видов Кругляш |
| Деревообрабатывающая | Паркет Древесная мука Тара Обозные изделия Столярные изделия Спички Мебель Лыжи Древесные плиты Строительные детали Заготовки |
| Фанерная | Шпон различный Фанера |
| Целлюлозно-бумажная | Картон Бумага Целлюлоза |
| Лесопильная | Пиломатериалы строганные Шпалы Пиломатериалы не строганные |
| Гидролизная | Спирт этиловый Дрожжи кормовые и пищевые Фурфурол |
| Лесохимическая | Барасс Деготь Уксусная кислота Скипидар Канифоль Уголь древесный Древесная смола Живица |
Заключение
По окончанию исследований древесины можно прийти к следующему заключению, что она - один из наиболее широко распространённых материалов в мире, имеющих многовековой опыт применения в строительстве, производстве мебели, шпал, авто-, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства. Основные преимущества древесины как материала: самовосстанавливаемость ресурсов; экологическая безопасность применения; высокая прочность; атмосферостойкость; химическая стойкость; небольшая плотность; невысокая теплопроводность и небольшой коэффициент линейного расширения; лёгкая обрабатываемость; гвоздимость; возможность использования древесных отходов производства.
Еще наши предки строили дома и бани из этого материала, а также мебель и посуду. Из поколения в поколения этот материал не выходил их производства, а только приобретал все больше положительных откликов. Древесными конструкциями пользуются в каждой семье и в каждом доме. И, конечно, многовековой опыт применения древесины не пройдет даром. Древесное производство не исчезнет никогда. Но для этого мы должны следить за природой, регулируя посадку и вырубку деревьев.
Список использованных источников
1. Шегельман И.Р., Быков Е.Н. Поштучный учет и приемка лесоматериалов. Пороки и дефекты древесины. - СПб.: ПрофиКС, 2006. 136 с.
2. Гомонай М.В. Технология переработки древесины: Учебное пособие. - М.: МГУЛ (Московский государственный университет леса), 2002.
3. А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская, А.С. Туров Товароведение и экспертиза древесно-мебельных товаров – М.: Серия: Товароведение и экспертиза; Издательства: ИКЦ "МарТ", Издательский центр "МарТ", 2004 г.; Мягкая обложка, 224 стр
4. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение. – М.; Издательство: " Академия" Переплет: твердый, 2004, 266 с.
Приложение 1
| Государственные стандарты изделий из древесины
|
Основные пороки и их учет в различных видах лесопродукции
| № | Наименование порока | Порок, учитываемый | ||
| В круглых лесоматериалах | В пилопродукции | В шпоне | ||
| 1. | Сучки | + | + | + |
| открытый сучок | + | -- | -- | |
| - круглый | -- | + | + | |
| - овальный | -- | + | + | |
| - продолговатый | -- | + | + | |
| - пластевой | -- | + | -- | |
| - кромочный | -- | + | -- | |
| - ребровый | -- | + | -- | |
| - торцовый | -- | + | -- | |
| - сшивной | -- | + | -- | |
| - одиночные (разбросанные) | -- | + | -- | |
| - групповые | -- | + | -- | |
| - разветвленные | -- | + | -- | |
| - сросшийся | -- | + | + | |
| - частично сросшийся | -- | + | + | |
| - сухой (несросшийся) | -- | + | + | |
| - выпадающий | -- | + | + | |
| - здоровый | + | + | + | |
| --- светлый | -- | + | + | |
| --- темный | -- | + | + | |
| --- с трещинами | -- | + | + | |
| - загнивший | + | + | + | |
| - гнилой | + | + | + | |
| - табачный | + | + | + | |
| - односторонний | -- | + | -- | |
| - сквозной | -- | + | -- | |
| заросший сучок | + | -- | -- | |
| 2. | Трещины |
|
| |
| - метиковая | + | + | -- | |
| --- простая | + | + | -- | |
| --- сложная | + | + | -- | |
| - отлупная | + | + | -- | |
| - морозная | + | + | -- | |
| - трещина усушки | + | + | -- | |
| - боковая | + | + | -- | |
| --- пластевая | -- | + | -- | |
| --- кромочная | -- | + | -- | |
| - торцовая | + | + | -- | |
| - несквозная | + | + | -- | |
| --- неглубокая | + | + | -- | |
| --- глубокая | + | + | -- | |
| - сквозная | -- | + | -- | |
| - сомкнутая | -- | -- | + | |
| - разошедшаяся | -- | -- | + | |
| 3. | Пороки формы ствола | |||
| сбежистость | + | +* | -- | |
| закомелистость | + | +* | -- | |
| - округлая | + | -- | -- | |
| - ребристая | + | -- | -- | |
| овальность | + | -- | -- | |
| нарост | + | +* | -- | |
| кривизна | + | +* | -- | |
| - простая | + | +* | -- | |
| - сложная | + | + | -- | |
| 4. | Пороки строения древесины | |||
| наклон волокон | + | + | + | |
| - тангенциальный | -- | + | + | |
| - радиальный | -- | + | + | |
| крень* | + | + | + | |
| - местная | + | + | + | |
| - сплошная | + | + | + | |
| тяговая древесина** | -- | + | + | |
| свилеватость | -- | + | + | |
| - волнистая | -- | + | + | |
| - путаная | -- | + | + | |
| завиток | -- | + | + | |
| - односторонний | -- | + | -- | |
| - сквозной | -- | + | -- | |
| глазки | -- | + | + | |
| - разбросанные | -- | + | + | |
| - групповые | -- | + | + | |
| - светлые | -- | -- | + | |
| - темные | -- | -- | + | |
| кармашек | ||||
| - односторонний | -- | + | -- | |
| - сквозной | -- | + | -- | |
| сердцевина | -- | + | -- | |
| двойная сердцевина | + | + | -- | |
| смещенная сердцевина | + | -- | -- | |
| пасынок | + | + | + | |
| сухобокость | + | +* | -- | |
| прорость | + | + | + | |
| - открытая | + | + | + | |
| --- односторонняя | -- | + | -- | |
| --- сквозная | -- | + | -- | |
| - закрытая | + | + | -- | |
| - сросшаяся | -- | -- | + | |
| - светлая | -- | -- | + | |
| - темная | -- | -- | + | |
| рак | + | +* | -- | |
| - открытый | + | -- | -- | |
| - закрытый | + | -- | -- | |
| засмолок | + | + | + | |
| ложное ядро** | -- | + | + | |
| пятнистость | -- | + | + | |
| - тангенциальная | -- | + | + | |
| - радиальная | -- | + | + | |
| - прожилки | -- | + | + | |
| --- разбросанные | -- | -- | + | |
| --- групповые | -- | -- | + | |
| --- следы от прожилок | -- | -- | + | |
| внутренняя заболонь | + | + | + | |
| водослой | + | + | -- | |
| 5. | Химическая окраска | -- | + | + |
| - продубина | -- | + | + | |
| - желтизна* | -- | + | + | |
| - светлая | -- | -- | + | |
| - темная | -- | -- | + | |
| 6. | Грибные поражения | |||
| грибные ядровые пятна | + | + | + | |
| плесень | -- | + | + | |
| заболонные грибные окраски | + | + | + | |
| - синева | + | + | + | |
| - цветные заболонные пятна | + | + | + | |
| - светлые | -- | + | + | |
| - темные | -- | + | + | |
| - поверхностные | + | + | -- | |
| - глубокие | + | + | -- | |
| - подслойные | + | + | -- | |
| побурение** | + | + | + | |
| - торцовое | + | -- | -- | |
| - боковое | + | -- | -- | |
| гниль | + | + | + | |
| - пестрая ситовая | + | + | -- | |
| - бурая трещиноватая | + | + | -- | |
| - белая** | + | + | -- | |
| - заболонная | + | + | + | |
| --- твердая | + | + | + | |
| --- мягкая | + | + | + | |
| - ядровая | + | + | + | |
| - наружная трухлявая | + | -- | -- | |
| дупло | + | + | + | |
| 7. | Биологические повреждения | |||
| червоточина | + | + | + | |
| - поверхностная | + | +* | -- | |
| - неглубокая | + | + | -- | |
| - глубокая | + | + | -- | |
| --- крупная | + | + | + | |
| --- некрупная | + | + | + | |
| - сквозная | -- | + | + | |
| повреждение древесины паразитными растениями | ||||
| - неглубокое | -- | + | -- | |
| - глубокое | -- | + | -- | |
| повреждение птицами | + | -- | -- | |
| 8. | Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки | |||
| инородные включения | + | + | -- | |
| обугленность | + | + | -- | |
| обдир коры | + | -- | -- | |
| карра | + | +* | -- | |
| скос пропила | + | + | -- | |
| обзол | -- | + | -- | |
| - тупой | -- | + | -- | |
| - острый | -- | + | -- | |
| закорина | -- | -- | + | |
| риски | -- | + | + | |
| волнистость | -- | + | -- | |
| ворсистость | -- | + | + | |
| мшистость | -- | + | + | |
| бахрома | -- | + | -- | |
| заруб | + | + | -- | |
| запил | + | + | -- | |
| отщеп | + | + | -- | |
| скол | + | + | -- | |
| козырек | + | + | -- | |
| заусенец | -- | + | -- | |
| вырыв | + | + | + | |
| задир | -- | + | -- | |
| выщербина | -- | + | -- | |
| вмятина | -- | + | + | |
| рваный торец | -- | + | -- | |
| рябь шпона | -- | -- | + | |
| накол | -- | + | + | |
| царапина | -- | + | + | |
| выхват | -- | + | -- | |
| непрофрезеровка | -- | + | -- | |
| гребешок | -- | + | + | |
| прошлифовка | -- | + | -- | |
| недошлифовка | -- | + | -- | |
| ожог | -- | + | -- | |
| 9. | Покоробленность | -- | + | + |
| продольная по пласти | -- | + | -- | |
| - простая | -- | + | -- | |
| - сложная | -- | + | -- | |
| продольная по кромке | -- | + | -- | |
| поперечная | -- | + | -- | |
| крыловатость | -- | + | -- | |
Примечания:
+ - означает, что порок учитывается;
+* - означает, что порок встречается только в древесине хвойных пород;
+** - означает, что порок встречается только в древесине лиственных пород.
Похожие работы
... общая фитомасса российских лесов огромна - 56 млрд. тонн (в том числе до 3 млрд. тонн древесной зелени), страна испытывает значительные трудности в обеспечении отраслей народного хозяйства древесиной и продукцией ее переработки. При традиционных способах заготовки и переработки древесного сырья, крайне низок уровень его использования - 25…30% общего запаса биомассы дерева. Биомасса дерева состоит ...
... 4,5. Через краны - бпаста и вода попадают в перемешивающее устройство - 7. По окончании времени перемешивании смесь веществ с помощью крана - 8 попадает в пропиточную ванну - 9, в которую по ленточному конвейеру - 10 поступает древесина из термообрабатывающей печи - 11. После пропитки древесины в течении 30 минут образцы по ленточному конвейеру поступают в печь для последующей сушки. После этого ...
... требований к изделию. В одном изделии обычно сочетаются чисто защитные покрытия (внутренние и нелицевые поверхности) с декоративно-защитными (лицевые и рабочие поверхности). 1.1 Характеристика видового ассортимента мебельных товаров В ассортимент мебельных товаров входят шкафы, тумбы, столы, стулья, кресла, кровати, табуреты, банкетки и др. Диваны и диваны-кровати бывают самых различных ...
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
0 комментариев