Воспитание личности, повышение трудовой и общественной активности работников и расширение их участия в управлении производством

4. Воспитание личности, повышение трудовой и общественной активности работников и расширение их участия в управлении производством.

Многообразие рычагов воздействия на формирование личности работника определяет и разнообразие направлений этой работы. Это, прежде всего, мероприятия, направленные на развитие социальной активности работников и повышение их роли в управлении производством, его демократизация; идейно-патриотическое воспитание, трудовое, экономическое, нравственное, правовое. Указанные виды воспитания тесно взаимодействуют между собой. Кроме того, выделяются эстетическое воспитание и культурно-массовая работа; физическая культура и спорт, физическое воспитание.

Планирование социального развития коллектива.

Главной задачей данного раздела плана является определение перспектив совершенствования воспитательной работы, создание условий для ее высокой эффективности. Это, в конечном счете, способствует оздоровлению социально-психологического климата в трудовом коллективе.

Следует отметить, что объектом планирования в данном разделе выступают социальные процессы, не подчиняющиеся прямому регулированию, и следует очень осторожно подходить к количественной оценке запланированных мероприятий, к системе показателей, их определяющих. К числу некоторых из них можно отнести численность работников, "охваченных" различными формами воспитательной работы; число кружков художественной самодеятельности, книжный фонд библиотеки.

Результаты реализации запланированных мероприятий по социальному развитию коллектива должны найти свое логическое отражение в создании нормальных условий трудовой деятельности и активного отдыха, в конечных результатах производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

План мероприятий по повышению эффективности производства для РУП "Минский автомобильный завод" приведен в таблице 4.

 

Таблица 4. Мероприятия по обеспечению выполнения основных целевых показателей прогноза социально-экономического развития на 2010 год и повышения эффективности работы РУП "Минский автомобильный завод"

№ п/п	Наименование мероприятия	Ответственный исполнитель	Срок исполнения
1. Реализация важнейших программ и проектов, заданий и мероприятий
1.1	За счет осуществления комплекса мер, направленных на повышение эффективности производства, обеспечить в 2010 году прирост объема производства продукции и потребительских товаров	Начальники цехов, отделов, служб	В течение года
1.2	В целях насыщения республиканского рынка потребительскими товарами обеспечить выполнение установленной на 2010 год квоты на поставку прицепной техники	Начальник ОМиТ	В течение года
1.3	Реализация программы “Качество" на 2010 год	Гл. инженер, зам. директора по качеству	В течение года
1.4	Реализация мероприятий плана технического перевооружения на 2010 год	Начальник ОМиЭ, гл. технолог	В течение года
1.5	За счет выполнения мероприятий, направленных на снижение затрат на производство и реализацию продукции, обеспечить экономию затрат и достичь запланированного уровня рентабельности реализованной продукции	Зам. директора по экономике, нач. эксперим. цеха, гл. технолог, нач. ООТиЗ, нач. ОМиЭ	В течение года
1.6	За счет повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции увеличить в 2010 году экспорт продукции	Гл. инженер, нач. ОМиТ, нач. ОВЭС	В течение года
1.7	Обеспечить снижение потребления топливно-энергетических ресурсов с целью выполнения целевого показателя по энергосбережению в размере - 7%	Нач. цехов и служб, нач. ОМиЭ	В течение года
1.8	Обеспечение выполнения установленных на 2010 год предельно-допустимых нормативов использования не денежной формы прекращения расчетов	Гл. бухгалтер, нач. ОМиТ, нач. ОМТС	В течение года
1.9	За счет наращивания объемов производства, повышения эффективности и использования ресурсов и снижения затрат на выпуск продукции обеспечить рост реальной заработной платы работающих не менее чем на 10%	Зам. директора по экономике, нач. ООТиЗ	В течение года
2. Развитие маркетинга и товаропродвижение
2.1	С целью доведения остатков готовой продукции до нормативного уровня ежемесячно анализировать остатки и осуществлять комплекс мер по их снижению, включая уценку нереализованных товаров и распродажу их совместно с торгующими организациями республики	Зам. директора по экономике, зам. директора по коммерческим вопросам, нач. ОМиТ	В течение года
2.2	Проведение рекламной компании через Интернет и СМИ путем изготовления телерадиороликов, установления рекламных щитов в крупных областных городах, изготовления печатной рекламной продукции	Зам. директора по коммерческим вопросам, нач. ОМиТ	В течение года

План социального развития предприятия необходимо увязывать с отраслевым и территориальным планом развития города (региона), так как работники предприятий пользуются услугами коммунального хозяйства, культурного обслуживания, социального обеспечения, транспорта, связи города. Кроме того, некоторые проблемы трудно, а в ряде случаев невозможно решить в рамках предприятия, внутри трудового коллектива. Они могут быть решены при тесном взаимодействии предприятия и региона. Это - текучесть кадров, обеспечение предприятия работниками соответствующего уровня образования, профессиональной подготовки, культурное развитие и т.д.

Из содержания разделов плана социального развития коллектива следует, что некоторые его направления тесно переплетаются с другими направлениями экономического развития. В связи с этим в план социального развития предприятия следует включать только те специфические мероприятия, которых нет в других разделах тактического и стратегического плана.

Основным продуктом финансового планирования являются финансовые планы. Финансовый план - особая форма плана, показатели которого всегда отражаются в денежном выражении и обосновывают движение финансовых ресурсов на определенный период. Тем самым финансовые планы обеспечивают нормальную деятельность субъектов хозяйствования, их непрерывное функционирование.

Финансовый бизнес-план включает ряд таблиц и балансов: прогнозов реализации продукции, таблицу доходов и затрат, баланс денежных расходов и доходов. Дополнительно разрабатывают прогнозный баланс активов и пассивов и график (расчет достижения безубыточности). Стратегия финансирования обосновывается при прогнозировании вложений в расширение или перевооружение производства.

Все виды финансовых планов в зависимости от периода из действия подразделяются на перспективные, текущие и оперативные. Перспективные планы определяют движение денежных средств на длительный период с учетом долгосрочных вложений и выгод. Текущие финансовые планы - это задания на текущий год, которые детализируются на более короткие периоды времени. В настоящее время, решающее место в управлении текущей финансовой деятельностью отводится годовым планам. Централизованные финансовые планы в основном разрабатываются на год с разбивкой по кварталам, и только долгосрочные общегосударственные программы должны учитывать источники финансирования, расходы на весь период действия проекта.

Во внутрифирменном финансовом планировании задания, как правило, разрабатываются на три года. В текущем году показатели конкретизируются по месяцам, во втором году - по кварталам, а в третьем - носят общий характер прогноза на год.

Важное место в управлении финансовой деятельностью предприятия имеют оперативные планы, то есть кратковременные прогнозы поступления доходов, возможности покрытия текущих платежей и т.п. Взаимосвязанные между собой во времени и пространстве многочисленные финансовые планы составляют систему финансовых планов, которая развивается и совершенствуется в соответствии с требованиями каждого этапа экономического развития.

Выводы: работники РУП "Минский автомобильный завод" пользуются определенным уровнем социальных льгот, оговоренных коллективным договором предприятия, другими руководящими материалами и ТК Республики Беларусь. Предприятие обеспечивает содержание объектов социальной сферы: Дворца Культуры, СОКа, УЭиСЖ, Медсанчасти, ФСК, Комбината общественного питания и др. Сегодня для работников предприятия на льготных условиях организовывается оздоровление, культурно-массовая и физкультурная работа.

Предложения: для обеспечения выполнения основных целевых показателей прогноза социально-экономического развития необходимо дальнейшее развитие системы маркетинга и товаропроводящей сети, расширение рынков сбыта продукции, сокращение затрат на содержание зданий, сооружений за счет сдачи в аренду площадей, сокращение численности вспомогательных цехов, проведение мероприятий по топливно-энергетическому сбережению.

5. Организация производства и труда

Уровень механизации и автоматизации рабочих мест на Минском автомобильном заводе составляет около 84%. Вместе с тем следует отметить большой удельный вес оборудования со сроком службы свыше 10 лет. Он составляет более 38% от общего состава установленного оборудования.

В состав автоматизированной системы обработки экономической информации на Минском автомобильном заводе входят:

1) техническое обеспечение: сервер, обеспечивающий работу внутренней сети, которая состоит из нескольких компьютеров (компьютеры NTT с процессором Intell Pentium 4), сканеры, для сканирования необходимых документов, принтеры для распечатки документов, ксерокс, модем, обеспечивающий выход в Internet;

2) системное программное обеспечение: операционная система Windows XP и Windows 2005;

3) сетевое обеспечение: внутренняя сеть, т.к вся информация хранится в электронном виде, обмен информацией происходит с помощью внутренней и внешней электронной почты; отделы предприятия сотрудничают между собой при помощи внутренней сети, для повышения качества, быстроты, эффективности работы, а также для большей информационной безопасности;

4) средства организации баз данных: базы данных разработаны в Access, т.к в Access имеются все необходимые для работы инструменты и возможности, и для создания необходимых баз данных и работы с ними не нужны более сложные программы. В Microsoft Access поддерживаются два способа создания базы данных. Имеется возможность создать пустую базу данных, а затем добавить в нее таблицы, формы, отчеты и другие объекты. Этот способ является наиболее гибким, но требует отдельного определения каждого элемента базы данных. Можно также воспользоваться мастером баз данных для создания всех необходимых таблиц, форм и отчетов для базы данных выбранного типа. Это простейший способ начального создания базы данных. В обоих случаях созданную базу данных можно в любое время изменить и расширить;

5) прикладное программное обеспечение: почтовая программа Lotus Notes для приема заявок в электронном виде и для обмена необходимой информацией между подразделениями;

6) информационное обеспечение: информация необходимая для работы сотрудника хранится на компьютере - рабочем месте на специальном диске, защищенным паролем, также она дублируется на сервере; результат работы сотрудников и архивы информации хранятся на сервере. Если сотруднику необходимо получить какую-либо информацию он обращается к серверу, или непосредственно к тому, у кого есть эта информация. Информация выдается по внутренней электронной почте. Источниками информации являются нормативно-справочная документация.

Техническая подготовка производства (ТПП) на Минском автомобильном заводе представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Техническая подготовка производства на Минском автомобильном заводе выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный цех, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т.д.

Основными этапами ТПП являются:

1) разработка технологических процессов;

2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов:

1) выбора вида заготовок;

2) разработки межцеховых маршрутов;

3) определения последовательности и содержания технологических операций;

4) определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;

5) установления порядка, методов и средств технического контроля качества;

6) назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса;

7) определения профессий и квалификации исполнителей;

8) организации производственных участков (поточных линий);

9) формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов бывает базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Одним из решающих направлений совершенствования ТПП является создание и эффективное использование автоматизированных систем, основанных на широком использовании ЭВМ.

Экономический эффект при автоматизированном проектировании достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как повышение качества изделий, уменьшение расхода инструментов, уменьшение отходов и т.п., а также за счет оптимизации принимаемых решений.

В системе автоматизированного проектирования формализация процессов выбора и проектирования технологии, оснащения и способов организации производства выполняется инженерами - специалистами в области использования средств вычислительной техники и автоматизации проектирования. В зависимости от уровня автоматизации проектных paбот различают системы с частичной автоматизацией, автоматизированные системы, решающие более комплексные задачи ТПП, автоматические, а также самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы высокого уровня.

В САПР с частичной автоматизацией решаются отдельные задачи, например, составление операционных карт, расчет норм штучного времени выполнения операций и др. В автоматизированных системах решаются задачи применительно к определенному классу изделий, деталей, технологических процессов, видов оснащения. Например, на заводе разрабатывается технология изготовления тел вращения, выбираются средства технологического оснащения, проектируются участки, линии и т.д.

Автоматизированные системы являются частью интегрированных производственных систем, осуществляющих комплексную подготовку производства изделий для изготовления их на высокоорганизованных производственных системах типа ГПС. Самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы могут отслеживать изменение условий производства, корректируя методы решения задач. Участие человека в этих системах сводится к минимуму.

АСТПП - сложная по структуре и функционированию кибернетическая система, находящаяся в постоянном движении, реагирующая на изменение данных, поступающих в процессе проектирования от других подсистем, производственных и других подразделений, вырабатывающая ответные действия, в результате которых либо сохраняется стабильность существующего положения, либо определяется вариант ответного действия.

Обмен информации между системами происходите помощью прямых и обратных связей. В процессе передачи по каналам связи информация может принимать различные формы, быть представленной на различных носителях.

Обеспечение АСТПП необходимой информацией организуется с использованием информационно-поисковой системы (ИПС), которая в зависимости от уровня автоматизации системы проектирования может быть полумеханизированной, механизированной, использующей сортировочные устройства электромеханического типа, или автоматизированной с использованием ЭВМ различного типа, допускающих работу в диалоговом режиме. Применение разработанных ранее технических решений, найденных с помощью ИПС, позволяет снизить трудоемкость проектирования на 20 - 50% в зависимости от степени новизны разрабатываемых изделий и технологических процессов.

Автоматизированное проектирование ТПП представляет собой развернутый и сложный процесс переработки информации разнообразного вида, формы и содержания. Основной целью создания АСТПП является ускорение и совершенствование процессов технологического проектирования за счет автоматизации и механизации с помощью вычислительной техники ряда сложных и трудоемких процессов проектирования, поддающихся формальному алгоритмическому описанию.

Разработка и внедрение АСТПП, с одной стороны, требуют наличия развитых стандартизации и унификации конструктивных элементов, типизации и нормализации технологических процессов и оснащения, вычислительной техники и ее математического и программного обеспечения, а с другой - АСТПП стимулирует деятельность научных и проектных организаций в этом направлении и способствует повышению качества технологического проектирования, а также унификации технических решений.

Эффективность функционирования АСТПП определяется качеством построения и использования единого банка данных технологического назначения, порядком формирования и составом документации. Банк данных АСТПП содержит четыре группы документов:

1) конструкторско-технологические характеристики проектируемых изделий, определяющих параметры деталей, сборочных единиц, изделия в целом;

2) эксплуатационно-технические характеристики оборудования и технологической оснастки, применяемых на предприятии или находящихся в стадиях проектирования;

3) организационно-технологическая документация, включающая технологические маршруты, операционные карты, технологические процессы изготовления деталей, сборки изделий, конструкторские и технологические спецификации, проекты линий, участков, производств;

4) нормативно-справочная документация, регламентирующая содержание, порядок работ в ТПП, требования, предъявленные к ним государственными и отраслевыми стандартами, нормативной документацией предприятия.

Завершающей стадией в АСТПП является подготовка технологической и проектной документации для освоения выпуска новой техники. В связи с автоматизацией работ меняется и носитель информации. По мере совершенствования АСТПП сокращается доля традиционных форм конструкторской, технологической, организационно-экономической и производственной информации. Возрастает доля информации на машинных носителях, магнитных лентах, дисках и др. В этом случае результаты проектирования технологии представляются в виде операционных карт, результаты синтеза траекторий движения инструментов - в виде расчетно-технологических карт, результаты проектирования средств технологического оснащения - в виде рабочих чертежей и конструкторских спецификаций, полученных на ЭВМ, графопостроителях и чертежно-графических автоматах только для осуществления контрольных функций.

Обслуживание и администрирование системы технической подготовки производства осуществляется работниками технического отдела. Инсталяция программного обеспечения на рабочих местах запрещена и может производиться только администратором сети. Internet разрешается пользоваться без ограничений, однако администраторы контролируют посещаемые сотрудниками сайты. Резервные копии баз данных хранятся на компакт-дисках в техническом отделе.

До начала работ по ТПП проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т.д.

Основными этапами ТПП являются:

1) разработка технологических процессов;

2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов:

выбора вида заготовок;

разработки межцеховых маршрутов;

определения последовательности и содержания технологических операций;

определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;

установления порядка, методов и средств технического контроля качества;

назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса;

определения профессий и квалификации исполнителей;

организации производственных участков (поточных линий);

формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов бывает базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Выводы: уровень механизации и автоматизации рабочих мест на Минском автомобильном заводе составляет около 84%. Вместе с тем следует отметить большой удельный вес оборудования со сроком службы свыше 10 лет. Он составляет более 38% от общего состава установленного оборудования. В состав автоматизированной системы обработки экономической информации на Минском автомобильном заводе входят: техническое обеспечение; системное программное обеспечение; сетевое обеспечение; средства организации баз данных; прикладное программное обеспечение; информационное обеспечение. Технологическая подготовка производства на Минском автомобильном заводе выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный цех, технологические лаборатории, опытное производство.

Предложения: одним из решающих направлений совершенствования ТПП на РУП "МАЗ" является создание и эффективное использование автоматизированных систем, основанных на широком использовании ЭВМ.

6. Индивидуальное задание

Организационная структура управления энергохозяйством РУП "МАЗ" приведена на рисунке 2.

Рисунок 2. Организационная структура управления энергохозяйством РУП "МАЗ"

РУП "МАЗ" можно предложить произвести пропорциональное сокращение численности рабочих и изменить структуру управления предприятием за счет объединения отделов главного механика и главного энергетика в единую энерго-механическую службу, так как именно в этих отделах наблюдается наибольшее количество недоработок при достаточно большом штате работников (32 человека). Предлагается оставить службу в количестве 22 человек. Это улучшит степень управляемости. Остальные структурные подразделения полностью и своевременно справляются с возложенными на них обязанностями.

По состоянию на 01.01.2006 года на Минском автомобильном заводе работало 26437 человек, из них руководителей, специалистов и служащих - 6391 человек или 24,2%, рабочих - 20096 человек или 75,8%, женщин - 9447 человек.

Рисунок 3. Образовательный уровень работников РУП "МАЗ"

В 2010 году окончили 193 чел. высшее учебное заведение, из них работают в соответствии с полученной в учебном заведении специальностью - 170 чел., окончили среднее специальное учебное заведение - 228 чел., из них работают в соответствии с полученной специальностью - 167 чел.

На предприятии работает 1 - доктор наук и 12 - кандидатов наук.

В отчетном году на предприятие принято 7186 чел., в том числе 6382 чел. - рабочих и 804 чел. - служащих. Уволено - 4684 чел., из них 4033 чел. - рабочих и 651 чел. - служащих, в том числе: по собственному желанию - 1464 чел., по сокращению штатов - 43 чел., за нарушение трудовой дисциплины - 1249 чел.

На предприятии работает 378 чел. молодых специалистов, из них с высшим образованием - 178 чел. и со средним специальным - 200 чел.

Рисунок 4. Возрастной уровень работников РУП "МАЗ"

Из общей численности работников 2564 - пенсионера, в том числе женщин - 1331 чел.

В 2009 году успешно прошли аттестацию на соответствие занимаемой должности 279 чел.

За отчетный год обучено 9512 работников: в том числе повысили квалификацию - 6566 чел., прошли профессиональную подготовку и переподготовку - 2946 чел.

На предприятии действует резерв руководящих кадров, номенклатуры Министра и номенклатуры генерального директора. Во всех структурных подразделениях имеется резерв на все категории руководителей подразделений. На конец 2009 года существует вакансии по остро дефицитным профессиям и специальностям, наличие которых объясняет отсутствие кадров на рынке труда.

На Минском автозаводе среднесписочная численность работающих увеличилась на 948 чел. (104,2%), в том числе по промперсоналу на 1188 чел. (105,8%).

Динамика изменения среднесписочной численности работников по МАЗу в разрезе категорий приведена в таблице 5.

 

Таблица 5. Динамика изменения среднесписочной численности работников по МАЗу

Среднесписочная численность персонала (чел)
	2008 год	2009 год	Изменение (+,-)	Темп изменения,%	2010 год, прогноз.
Всего работающих	22467	23415	+948	104,2	25054
в том числе ППП	20616	21804	+1188	105,8	23320
в том числе рабочие	15458	15849	+391	102,5	16958
ИТР и служащие	5158	5259	+101	102,0	5627
из них: руководители	2107	2168	+61	102,9	2320
специалисты	2879	2916	+27	101,3	3120
служащие	172	175	+3	101,7	187
персонал неосновной деятельности	1851	1611	-240	87,0	1724

Численность персонала неосновной деятельности снизилась за счет окончательной передачи детских дошкольных учреждений в ведомство города, а так же в результате осуществления структурных мероприятий в других подразделениях непромышленной группы (СОК, ФСК, УЭиСЖ).

При темпе роста объема реализованной продукции в 1,56 раза к уровню продукции, реализованной за 2008 год, фонд заработной платы по объединению увеличились в 1,5 раза, в том числе по МАЗу темп роста составил 149,7%.

Средняя заработная плата одного работающего за 2009 год составила 511523 руб., и возросла к уровню 2008 года на 44,6%. В 2010 г. планируется увеличение средней заработной платы по сравнению с 2009 г. на 30 - 40%/

Темп роста средней заработной платы обусловлен осуществлением мероприятий внутри завода по социальной защите работников с учетом изменений минимального потребительского бюджета, изменения цен на основные продукты и потребительские товары, а также с учетом результатов хозяйственной деятельности предприятия. На Минском автомобильном заводе постоянно проводится работа по дальнейшему совершенствованию уровня социальной защиты работающих и социальному развитию предприятия. В 2008-2010 гг. принимались меры по социальной защите работников предприятия с учетом либерализации цен.

Фактическая среднемесячная заработная плата работников предприятия за 2009 год составила 511,5 тыс. руб. или 253,9% от среднедушевого минимального потребительского бюджета семьи из 4-х человек (по коллективному договору должна быть не менее 210%). По Республике этот показатель составляет 180%. Информация об уровне среднемесячной зарплаты на РУП "МАЗ" за 2008-2010 гг. по категориям работающих приведена в таблице 6.

 

Таблица 6. Информация об уровне среднемесячной заработной платы на РУП "МАЗ" за 2008-2010 гг. по категориям работающих

Категория работающих	Среднемесячная зарплата, тыс. руб.
	2008 год	2009 год	Темп роста, %	2010 год, прогноз.
Всего работающие Всего рабочие в% к общей зарплате по предприятию Производственные рабочие в% к общей зарплате по предприятию Вспомогательные рабочие в% к общей зарплате по предприятию Всего РСС в% к общей зарплате по предприятию Руководители в% к общей зарплате по предприятию Специалисты в% к общей зарплате по предприятию Служащие в% к общей зарплате по предприятию	356,1 338,8 94,9 396,3 111,0 287,8 80,6 409,1 114,6 516,9 144,8 344,9 96,6 230,3 64,5	511,5 482,9 94,4 560,7 109,6 408,9 79,9 596,2 116,6 753,3 147,3 499,7 97,7 327,3 64,0	143,6 142,5 141,5 142,1 145,7 145,7 144,9 142,1	654,8 543,6 83,0 625,4 95,5 469,8 71,7 687,5 104,9 896,1 136,9 597,2 91,2 426,9 65,2

Среднемесячная зарплата по РУП "МАЗ" за 2009 год в 1,41 раза выше, чем среднемесячная зарплата за соответствующий период рабочих и служащих по Республике Беларусь. Минимальный уровень заработной платы по предприятию у работников, работающих полную смену, за 2009 год составил 187,7 тыс. руб. или 93,2% среднедушевого минимального потребительского бюджета семьи из 4-х человек (по коллективному договору - 80%).

В декабре 2009 г. среднемесячная зарплата работающих предприятия составила 592,7 тысяч рублей и возросла против декабря 2008 года в 1,45 раза при росте индекса потребительских цен за этот период в 1,144 раза. То есть, на 1 процент роста индекса потребительских цен заработная плата росла на 1,26 процента.

В 2009 году проводилась работа по дальнейшему совершенствованию организации и нормированию труда, усилению материальной заинтересованности работников предприятия в повышении эффективности производства.

В целом за 2009 год трудозатраты на фактический выпуск основной продукции были снижены на 453,05 тысяч нормо-часов, что позволило условно высвободить 165 производственных рабочих. За счет внедрения новой техники и передовой технологии, улучшения организации производства, трудозатраты снижены на 367,0 тысяч нормо-часов (81% от всего снижения). В результате проведенной работы средний процент выполнения норм времени (выработки) в целом по предприятию составил 147,3%.

В целях обеспечения прироста объема производства за счет роста производительности труда, основанного на использовании свободного машинного времени, систематически проводилась работа по внедрению многостаночного и многоагрегатного оборудования. Численность рабочих - многостаночников на предприятии составляет сегодня 437 человек, а совмещением профессий охвачено 5867 работников. В результате принятых вышеуказанных мер в 2009 году обеспечен рост производительности труда на 16,6%.

Динамика изменения среднесписочной численности по категориям работающих приведена в таблице 7.

 

Таблица 7. Динамика изменения среднесписочной численности на РУП "МАЗ" по категориям работающих в сравнении 2008-2010 гг.

Категория работающих	Среднесписочная численность, чел.		Изменение (+/-), чел.	Изменение,%	Декабрь 2010 года, прогноз.
	декабрь 2008 г.	декабрь 2009 г.
Всего работающие:	23354	25928	+2574	11	27484
Всего рабочие: в% к общей численности в том числе: производственные рабочие: в% к общей численности вспомогательные рабочие: в% к общей численности	16986 72,7 8236 35,3 8750 37,4	18852 72,7 9421 36,3 9431 36,4	+1866 +1185 +681	10,9 14,4 7,8	19983 72,7 10080 36,6 9903 36,1
Всего РСС: в% к общей численности в том числе: руководители: в% к общей численности специалисты: в% к общей численности служащие: в% к общей численности	5821 24,9 2292 9,8 3290 14,1 239 1,0	6176 23,8 2483 9,6 3473 13,4 220 0,8	+355 +191 +183 19	6,1 8,3 5,6 7,9	6550 23,8 2741 9,9 3498 12,8 311 1,1
Ученики: в% к общей численности	547 2,4	900 3,5	+353	64,5	951 3,5

Распределение рабочих предприятия по ставкам и доплатам (с нормальными и вредными условиями труда) приведено в таблицах 8-9.

Таблица 8. Распределение работников предприятия по ставкам и доплатам за работу в неблагоприятных условиях труда за 2009 г.

Категория работающих	Всего по штатному расписанию	В том числе по ставкам		Установлены доплаты в%
		С нормал. условиями труда	С вредными условиями труда	4	8	12	16	20	24
Производствен-ные рабочие	10016	4454	5562	283	1055	1031	1671	1202	320
Вспомогатель-ные рабочие	10590	7346	3244	292	1221	475	1058	198	-
РСС	6575	5965	610	36	335	160	71	8	-
Итого:	27181	17765	9416	611	2611	1666	2800	1408	320

Средний процент доплат рабочим, занятых во вредных условиях труда в 2009 г. составлял: производственных - 14,5% и вспомогательных - 11,6% от тарифной ставки.

 

Таблица 9. Распределение работников предприятия по ставкам и доплатам за работу в неблагоприятных условиях труда за 2010 г. (прогноз)

Категория работающих	Всего по штатному расписанию	В том числе по ставкам		Установлены доплаты в%
		С нормал. условиями труда	С вредными условиями труда	4	8	12	16	20	24
Производствен-ные рабочие	11525	4684	6841	383	1408	1283	1940	1456	371
Вспомогательные рабочие	13569	9485	4084	357	1477	627	1369	254	-
РСС	8484	7713	771	50	424	207	85	5	-
Итого:	33578	21882	11696	790	3309	2117	3394	1715	371

Средний процент доплат рабочим, занятых во вредных условиях труда в 2010 г. составит: производственных - 14,2% и вспомогательных - 11,6% от тарифной ставки.

 

Таблица 10. Распределение вспомогательных рабочих приоритетных профессий по разрядам по состоянию на 15.12.2009 г.

Профессия	Средний размер тарифной ставки, руб.	Разряды					Всего числен-ность по разрядам	Средний тарифный разряд
		4	5	6	7	8
Слесарь-ремонтник	250704	10	163	544	332	73	1122	6,26
Слесарь-иструментальщик	250679	-	25	169	123	31	348	6,46
Монтажник сан. тех. оборудования	228844	4	106	301	78	-	489	5,93
Электромонтёр по ремонту и обслуж. оборудования	248667	2	87,5	508,5	305	-	903	6,24
Наладчик КИПа	263275	-	1	34,5	96	47	182,5	7,06
Электрогазо-сварщик	248165	2	16	162	-	-	180	5,89
Наладчик ЧПУ	228699	-	-	53	64	23	148	6,79

Таблица 11. Распределение вспомогательных рабочих приоритетных профессий по разрядам по состоянию на 15.12.2010 г. (прогноз)

Профессия	Средний размер тарифной ставки, руб.	Разряды					Всего числен-ность по разрядам	Средний тарифный разряд
		4	5	6	7	8
Слесарь-ремонтник	358274	13	224	694	441	101	1473	6,26
Слесарь-иструментальщик	350951	-	25	204	165	43	437	6,48
Монтажник сан. тех. оборудования	320382	11	136	386	109	-	642	5,92
Электромонтёр по ремонту и обслуж. оборудования	348134	3	112	617	433	-	1165	6,27
Наладчик КИПа	368585	-	2	36	113	66	217	7,12
Электрогазо-сварщик	347431	4	21	151	63	-	239	6,15
Наладчик ЧПУ	320177	-	-	62	101	35	198	6,86

Применение надбавок, доплат и повышенных окладов рабочим за счет экономии ФОТ, а также удельный вес этих доплат в тарифном фонде приведены в таблицах 12-15.

 

Таблица 12. Применение надбавок, доплат и повышенных окладов рабочим за счёт экономии ФОТ (2009 г)

Показатель	Всего / в% к численности рабочих	в том числе
		Производст-венные рабочие	Вспомога-тельные рабочие
Численность рабочих (чел), получающих: надбавки за профессиональное мастерство доплаты за совмещение профессий и расширение зоны обслуживания повышенные оклады взамен тарифных ставок Среднемесячный размер на одного рабочего, которым установлены надбавки (тыс. руб. /% к зарплате по заводу): надбавок за профессиональное мастерство доплат за совмещение профессий и расширение зоны обслуживания	5728/27,8 6843/33,2 24/0,1	1025 1249 56,6/10,1% 52,9/9,4%	4703 5594 24 36,0/11,3% 25,76/8,1%

 

Таблица 13. Применение надбавок, доплат и повышенных окладов рабочим за счёт экономии ФОТ (2010 г., прогноз)

Показатель	Всего / в% к численности рабочих	в том числе
		Производст-венные рабочие	Вспомога-тельные рабочие
Численность рабочих (чел), получающих: надбавки за профессиональное мастерство доплаты за совмещение профессий и расширение зоны обслуживания повышенные оклады взамен тарифных ставок Среднемесячный размер на одного рабочего, которым установлены надбавки (тыс. руб. /% к зарплате по заводу): надбавок за профессиональное мастерство доплат за совмещение профессий и расширение зоны обслуживания	7553/30,1 8189/32,6 34/0,2	1394 1565 2 49,3/7,7% 46,8/7,3%	6159 6624 36 76,4/16,3% 41,9/8,9%

 

Таблица 14. Удельный вес доплат и надбавок в тарифном (окладном) фонде по категориям работающих РУП "МАЗ" по состоянию на 30.12.2009 г.

Категория	Штатная числен-ность, ед.	Тарифный (окладный) фонд с учётом доплат за вредные условия труда тыс. руб.	Доплаты за (тыс. руб. /%)
			Совмещение профессий, должностей и увеличение объема работ	проф. мастерство	стаж работы	прочие надбавки РСС	Итого
Производственные рабочие	10016	1 790 350	59132/3,3	57968/3,2	213636/11,9	-	330736/18,5
Вспомогательные рабочие	10590	1 759 588	281935/16,0	381268/22,1	207387/12,0	-	870590/49,5
РСС	6575	2 397 497	7161/0,3	-	424357/17,7	78811/3,3	510329/21,3
Итого:	27181	5 947 435	348228/5,8	439236/7,4	845380/14,2	78844/1,3	1711655/28,8

Таблица 15. Удельный вес доплат и надбавок в тарифном (окладном) фонде по категориям работающих РУП "МАЗ" по состоянию на 30.12.2010 г. (прогноз)

Категория	Штатная числен-ность, ед.	Тарифный (окладный) фонд с учётом доплат за вредные условия труда тыс. руб.	Доплаты за (тыс. руб. /%)
			Совмещение профессий, должностей и увеличение объема работ	проф. мастерство	стаж работы	прочие надбавки РСС	Итого
Производственные рабочие	11525	1 562 743	62878/4,0	50852/3,2	206263/13,2	-	319993,8/20,5
Вспомогательные рабочие	13569	1 826 089	193558/10,5	336071/18,4	263004/14,4	-	792634/43,3
РСС	8484	2 040 186	5724/0,3	-	349973/17,2	75797/3,7	431494/21,1
Итого:	33578	5 429 018	262161/4,8	386924/7,1	819241/15,1	75797/1,4	1544215/28,4

Численность работников предприятия, которым за работу в неблагоприятных условиях труда предоставляются льготы и компенсации, приведена в таблицах 16-17.

 

Таблица 16. Численность работников РУП "МАЗ", которым за работу в неблагоприятных условиях труда предоставляются следующие льготы и компенсации (2009 год)

Наименование показателя	Списочная численность на 1.12.2009 г	В том числе женщин
Списочная численность работников, которые за работу в неблагоприятных условиях труда пользуются правом: дополнительного отпуска бесплатного получения молока на государственную пенсию в связи с особыми условиями труда по статье 12 Закона Республики Беларусь "О пенсионном обеспечении": по списку N 1 по списку N 2	7294 6200 1055 3078	2180 1531 335 625

 

Таблица 17. Численность работников РУП "МАЗ", которым за работу в неблагоприятных условиях труда предоставляются следующие льготы и компенсации (2010 год, прогноз)

Наименование показателя	Списочная численность на 1.12.2010 г	В том числе женщин
Списочная численность работников, которые за работу в неблагоприятных условиях труда пользуются правом: дополнительного отпуска бесплатного получения молока на государственную пенсию в связи с особыми условиями труда по статье 12 Закона Республики Беларусь "О пенсионном обеспечении": по списку N 1 по списку N 2	7494 6420 1165 3278	2230 1741 365 639

В 2009 г. три раза повышались тарифные ставки, сдельные расценки и должностные оклады работников предприятия. В ноябре месяце при переводе работников предприятия на контрактную форму найма были повышены тарифные ставки (оклады) на 10%. Дополнительно в течение прошедшего года локально повышалась заработная плата низкооплачиваемым категориям работников, а также высококвалифицированным рабочим и специалистам.

Динамика изменения тарифной ставки 1-го разряда за 2009 г. приведена в таблице 18.

Таблица 18. Динамика изменения тарифной ставки 1-го разряда за 2009 г.

Месяц	Размер тарифной ставки, руб.
Февраль 2009 г.	68400
Май 2009 г.	74700
Июнь 2009 г.	82200

В 2010 г. планируется дальнейшее повышение тарифных ставок, сдельных расценок и должностных окладов работников предприятия.

Динамика изменения тарифной ставки 1-го разряда за 2010 г. приведена в таблице 19.

 

Таблица 19. Динамика изменения тарифной ставки 1-го разряда за 2010 г. (прогноз)

Месяц	Размер тарифной ставки, руб.
Январь 2010 г.	73864
Июнь 2010 г.	82740
Ноябрь 2010 г.	89460

Динамика изменения удельного веса заработной платы и всех видов энергии в себестоимости изготовленной продукции приведена в таблице 20.

 

Таблица 20. Удельный вес заработной платы и всех видов энергии в себестоимости изготовленной продукции

Годы	Удельный вес зарплаты в себестоимости, %	Удельный вес всех видов энергии в себестоимости, %
2005 2006 2007 2008 2009 2010 (прогноз)	10,42 10,67 11,7 11,4 10,7 11,1	8, 19 8,82 6,5 5,6 5,4 5,5

Удельный вес тарифного фонда в заработной плате в целом по предприятию составил максимально 48,9% в ноябре 2009 г. и минимально 41,2% в июле. При этом размер премий за производственные результаты, включаемых в себестоимость продукции за отчётный период изменялся от 24,6% тарифной ставки (оклада) в расчёте на одного работника в марте до 39,6% в октябре 2009 г., а в целом за год составил 29,5%.

Работники РУП "Минский автомобильный завод" пользовались определенным уровнем социальных льгот, оговоренных коллективным договором предприятия, другими руководящими материалами и ТК Республики Беларусь.

В 2009 году предприятие обеспечивало содержание объектов социальной сферы: Дворца Культуры, СОКа, УЭиСЖ, Медсанчасти, ФСК, Комбината общественного питания, гостиничного комплекса "Алмаз" и редакции газеты "Автозаводец". Аналогичные мероприятия планируются и на 2010 год. Расходы по объектам социальной сферы за 2009 год составили 15,7 млрд. руб., из них 1,3 млрд. руб. легло на себестоимость продукции, 0,3 млрд. руб. поступило из бюджета; 7,5 млрд. руб. - за счёт деятельности самих объектов соц. сферы и 6,6 млрд. руб. или 42% от общей суммы их расходов составили прямые убытки, которые возмещены из прибыли предприятия. Это среднемесячная зарплата более 12,9 тысяч работников предприятия (по уровню среднемесячной зарплаты за 2009 г).

Прямые убытки предприятия за отчётный период в текущих ценах составили: по Управлению эксплуатации и строительства жилья - 1,6 млрд. руб., по Санаторно-оздоровительному комбинату - 1,54 млрд. руб., по Медсанчасти - 1,57 млрд. руб., по Физкультурно-спортивному комбинату - 0,37 млрд. руб., по Дворцу Культуры - 1,16 млрд. руб., по редакции газеты "Автозаводец" - 0,07 млрд. руб., по Гостиничному комплексу "Алмаз" - 0,21 млрд. руб. Кроме того, предприятие компенсировало Комбинату общественного питания коммунальные расходы в сумме 1,3 млрд. руб. Снижение расходов из прибыли на содержание социальной сферы осуществляется по-прежнему крайне медленно, а эти деньги необходимы уже сегодня для технического перевооружения предприятия.

Сегодня для работников предприятия на льготных условиях организовывается оздоровление, культурно-массовая и физкультурная работа. Лечением и оздоровлением в здравницах СОК в 2009 г. пользовалось 8939 автозаводцев и членов их семей. По путевкам за счёт средств государственного социального страхования отдохнуло и оздоровилось 934 автозаводца и их дети. В 2010 году планируется, что лечением и оздоровлением в здравницах СОК в воспользуются 10965 автозаводцев и членов их семей, по путевкам за счёт средств государственного социального страхования отдохнут и пройдут оздоровление 1120 автозаводцев и их детей.

Несмотря на серьёзные финансовые трудности, предприятие изыскивало денежные средства на строительство жилья (таблица 21).

Таблица 21. Расходы РУП "МАЗ" на строительство жилья в 2008-2010 гг.

Показатель	Единица измерения	2008 год	2009 год	2010 год, прогноз.
Средства на жилищное строительство, в том числе:	млн. руб.	876,8	1917,12	2560,7
проектно-изыскательские работы	млн. руб.	182	139,8	154,8
строительно-монтажные работы	млн. руб.	160	309,97	452,3
займы работникам предприятия для строительства жилья	млн. руб.	534,8	1467,35	1953,6

Завершено строительство 114-квартирного жилого дома в микрорайоне "Чижовка-6" для членов ЖСК "Автозаводец-5" и введено в эксплуатацию 7823,53 м² общей площади квартир, в том числе за счёт средств РУП "МАЗ" - 994 м ² и 144-квартирного жилого дома по ул. Охотской для членов ЖСК "Экономстрой", введено 10380,2 м² общей площади квартир, в том числе за счёт средств РУП "МАЗ" - 2219 м². Продолжалось строительство 114-квартирного жилого дома в микрорайоне "Чижовка-6" для членов ЖСК "Автозаводец-6".

Организован и зарегистрирован ЖСК "Автозаводец-7", согласовывается проект об отводе участка под строительство дома в микрорайоне "Ангарская-1".

Проект жилого дома для молодых семей по ул. Пржевальского прошёл экспертизу. Продолжается работа по отводу земельного участка для строительства дома и инженерных сетей и организации ЖСК "Автозаводец-8" для строительства этого дома.

По состоянию на 1 января 2010 года на квартирном учёте состоит 3862 семьи автозаводцев, что на 25 семей меньше, чем по состоянию на 1 января 2009 года. В течении отчётного года снято с квартирного учёта 363 семьи, как потерявшие право по жилищному кодексу находиться на квартирном учёте, и 198 семей, построивших квартиры, взято на квартирный учёт 338 семей.

В целях улучшения социально-бытовых условий работающих на предприятии функционируют продовольственный и промтоварный магазины филиала "Торговый дом МАЗ".

Выводы: на Минском автозаводе среднесписочная численность работающих постоянно увеличивается, работники предприятия имеют достаточный квалификационный уровень, а руководство предприятия делает все возможное для создания благоприятных условий труда. Сохраняя такую тенденцию и в будущем предприятие может рассчитывать на дальнейший рост объемов производства и увеличение прибыли.

Предложения: проводить работу по дальнейшему совершенствованию организации и нормированию труда, усилению материальной заинтересованности работников предприятия в повышении эффективности производства, применять надбавки, доплаты и повышения окладов рабочим за счет экономии ФОТ, увеличивать численность работников предприятия, которым за работу в неблагоприятных условиях труда предоставляются льготы и компенсации, повышать тарифные ставки, сдельные расценки и должностные оклады работников предприятия.

Заключение

Во время прохождения преддипломной практики на Минском автомобильном заводе был проведен анализ его деятельности с учетом произошедших за последние годы изменений в экономике и организации производства, были рассмотрены и проанализированы вопросы анализа системы организации заработной платы на предприятии, осуществлен анализ показателей по труду.

В настоящее время МАЗ - крупнейшее предприятие Республики Беларусь по выпуску автомобильной техники. В последние годы Минский автомобильный завод проводил последовательную политику на расширение номенклатуры выпускаемой продукции. За счет удовлетворения запросов массового потребителя удалось стабилизировать работу предприятия. В своей дальнейшей работе руководство предприятия видит главную задачу в повышении качества выпускаемой продукции, совершенствовании структуры сбыта и сервиса. Только реализация комплекса мер в этом направлении позволит укрепить конкурентные преимущества предприятия на рынке.

На сегодняшний день заводом создана, постоянно реформируется и расширяется дилерская сеть во многих регионах России и других странах СНГ. Дилерская сеть завода в России и других странах СНГ реализует около 25,8% автотехники. Около 30% автотехники МАЗ реализовывают дилеры РБ. Главными проблемами в работе с дилерами являются своевременная оплата за отгруженную продукцию, единая ценовая политика и сервисное обслуживание.

В реализации стратегии по сохранению и расширению рынков сбыта особое место отводится повышению технического уровня, качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции; усовершенствованию выпускаемых моделей и расширению номенклатуры, отвечающих международным стандартам; развитию сервисно-сбытовой сети; проведению систематической, целенаправленной рекламной кампании.

Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредственно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года.

В целях обеспечения прироста объема производства за счет роста производительности труда, основанного на использовании свободного машинного времени, систематически проводилась работа по внедрению многостаночного и многоагрегатного оборудования. Сегодня для работников предприятия на льготных условиях организовывается оздоровление, культурно-массовая и физкультурная работа. В целях улучшения социально-бытовых условий работающих на предприятии функционируют продовольственный и промтоварный магазины филиала "Торговый дом МАЗ".

Список использованных источников

1.     Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/ Под общ. ред. Л.Л. Ермолович. - Мн.: Интерпрессервис; Экоперспектива, 2006. - 576 с.

2.     Аникеев И.М., Аникеева И.С. Основы финансового аудита. - Мн.: Белмаркет, 1995. - 80 с.

3.     Беляцкий Н.П. и др. Управление персоналом: Учеб. пособие. - Мн.: Интерпрессервис, Экоперспектива, 2007. - 352 с.

4.     Бухгалтерский учет в бюджетных организациях: Учебник / А.А. Чернюк. - Мн.: Вышэйшая школа, 2009. - 496 с.

5.     Волкогонова О.Д., Зуб А.Т. Стратегический менеджмент: Учебник. - М.: Форум: Инфра-М, 2009. - 256 с.

6.     Гончаров В.И. Менеджмент: Учеб. пособие. - Мн.: Мисанта, 2008. - 624 с.

7.     А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др. Организация, нормирование и оплата труда. Учеб. пособие под общ. ред. А.С. Головачева. - М.: Новое знание, 2009. - 496 с.

8.     Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2006. - 528 с.

9.     Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО "Новое знание", 2005. - 728 с.

10.           Ладутько Н.И., Борисевский П.Е., Крупнова А.В., Ладутько Е.Н. Бухгалтерский учет/ под общей редакцией Н.И. Ладутько. - 4-е изд., перераб и доп. - Мн.: ООО "ФУАинформ", 2009. - 742 с.

11.           Лебедева С.Н., Мисникова Л.В. Экономика и организация труда. - Мн.: ООО "Мисанта", 2007 - 166 с.

12.           Левкович О.А., Бурцева И.Н., Акулич Ю.И. Бухгалтерский учет по новому плану счетов: Учебное пособие. - 2 - е изд. - Мн.: ООО "Амалфея", 2008. - 640 с.

13.           Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2006. - 304 с.

14.           Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: "Дашков и К", 2007. - 1012 с.

15.           Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия - Мн.: ООО "Новое знание", 2005. - 688 с.

16.           Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, 7-е изд., испр. - Мн.: Новое знание, 2007. - 704 с.

17.           Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. - 10-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2009. - 640 с.

18.           Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2 - изд., перераб. и доп. - Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2009. - 521 с.

19.           Суша Г.З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.: Новое знание, 2008. - 384 с.

20.           Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия. - Мн.: Экономпресс, 2006. - 464 с.

21.           Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др. - 2-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2009 - 672 с.