Определение скорости сварки

2.3.7.5 Определение скорости сварки

V= (а х I) / (у х F^ш х 100)

V - скорость сварки м/ч

а - коэффициент наплавки, г/А х ч

I - сила тока, А

у - плотность стали, 7,8 г/см

F^ш - площадь сечения сварного шва, см²

V_y4 = (9,5 х 114) / (7,8 х 0,05 х 100) = 0,03 м/ч

2.3.7.6 Определение необходимого количества электродов

n_э - (Gm х К (1 + У)) / Gct

n_э - количество электродов, шт.

Gm - масса наплавленного металла, г.

Gct - масса стержня, г.

К = 1,3 - коэффициент потери на огарок.

Ѱ = 0,3 - коэффициент потери на разбрызгивание.

Масса стержня электрода определяется по формуле:

Gct = JTx (d²/4) х у х 1э Gct - масса одного стержня электрода, г.

d - диаметр электрода, см².

1э - длина электрода, см.

у - плотность стали 7,8 г/см

Gct = 3,14 х (0,3²/4) х 7,8 х 30 = 16,5 г.

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

Gm = F х 1ш х у

Gm - масса наплавленного металла, г'

F - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см².

1ш - длина шва, см.

у - плотность стали 7,8 г/см .

Gm = 0,05 х 2729,6 х 7,8 = 1064,5 гр.

п_э= (1064,5 х 13 х (1 + 0,3)) /16,5 = 109 шт.

2.3.7.7 Выбор источника питания электрической дуги

Тип ИП зависит от марки электродов УОНИ 13/45, им требуется постоянный ток обратной полярности, поэтому нужно применять выпрямитель ВД-306.

Параметры	ВД - 306
Выпрямление холостого хода, В	70
Номинальный сварочный ток при ПВ = 60%, А	315
Номинальное напряжение при нагрузке, В	32,6
Предел регулирования сварочного тока, А	45-315
Потребляемая мощность, кВт	21
КПД, %	70
Коэффициент мощности
Габаритные размеры, мм	765x735x772
Масса, кг	170

2.3.7.8 Техника сварки

Сварку выполняют на столе. Швы заваривают в нижнем положении. Угол наклона электрода равен 15°-20°. колебательные движения электродом - зигзагообразные. Швы выполняют за один слой, так как толщина листа 3 мм. Швы заваривают в следующем порядке:

В этом случае деформации и внутренние напряжения минимальны. Поэтому Т.О. не делают.

2.3.8 Контроль сварных швов

Швы подготавливают к контролю отбивая шлак и зачищая их на расстоянии

20 мм в каждую сторону от шва. Шлак отбивают молоточком. Швы зачищают щеткой по металлу.

Возможные дефекты:

Если электроды плохо просушены, то на металле будет пористость. Если маленькая сила тока, то возможен непровар, если большая сила тока, то - прожог. Если образовался кратер, подрез, наплыв или неравномерная ширина шва, то это вследствие низкой квалификации сварщика.

Чтобы убрать поры их срезают и проваривают заново. Непровар или прожог исправляют, повторно проваривая шов.

Кратеры и подрезы устраняют зачищая их и заваривают заново. Наплывы удаляют, срезая их. Неравномерную ширину шва исправляют повторно проваривая шов, если небольшое усиление, а если сильное, то срезают.

2.3.9 Контроль готового изделия

Могут возникнуть деформации такие, как прогиб или вогнутость. Они возникают из-за перегрева изделия. Их устраняют вручную, молотком или кувалдой.

3. Нормирование времени

Нормирование времени на сварку и резку дает возможность правильно организовывать оплату труда рабочих и планировать производство.

Норма времени, необходимого на изготовление данной металлоконструкции, складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.

Т = Т_СВ + Т_СБ, мин.

Т = 51,6 + 22,1 =73,7 мин.

3.1 Определение нормы времени на сварку

Т_cв = Т_О + Т_В + Т_Д + Т_ПЗ, мин

Т_О - основное время. Время горения дуги или пламени при сварке и резке.

Т_В - вспомогательное время. Время на установку деталей на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, время на смену электродов, зачистку швов и кромок, клеймение швов, переходы на другое место.

Т_Д - дополнительное время. Время на обслуживание рабочего места, время на отдых и естественные надобности.

Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время.

Т_СВ = 59 + 31 + 7,5 + 10 = 107,5 мин.