Рассчитываем линейные размеры пуансона, устанавливая его по максимальному полю допуска для отверстия

1.   Рассчитываем линейные размеры пуансона, устанавливая его по максимальному полю допуска для отверстия.

L_П = (L + ∆L)_-δп

По справочнику определяем _δп= 0,02 мм и = 0,04 мм, Z = 0,14 мм для нашей толщины детали S = 2 мм.

L_П1= (30,5 + 0,62)_-0,02 = 31,12_-0,02 мм в количестве 10 отв.

L_П2= (14,5 + 0,43)_-0,02 = 14,93_-0,02 мм в количестве 15 отв.

L_П3= (8,5 + 0,36)_-0,02 = 8,86_-0,02 мм в количестве 2 отв.

L_П4= (22 + 0,52)_-0,02 = 22,52_-0,02 мм в количестве 2 отв.

L_П5= (12,5 + 0,43)_-0,02 = 12,93_-0,02 мм в количестве 8 отв.

L_П6= (4,5 + 0,30)_-0,02 = 4,80_-0,02 мм в количестве 17 отв.

L_П7= (11 + 0,43)_-0,02 = 11,43_-0,02 мм в количестве 2 отв.

По мере работы пробивного штампа будет наблюдаться постепенный износ пуансона, в результате чего линейные размеры пробиваемых отверстий будут уменьшаться.

2.   Рассчитываем линейные размеры окна в матрице.

Линейные размеры окна должны быть больше размеров пуансона на величину зазора Z.

L_М = (L + ∆L + Z)^+δМ

 

L_М1= (30,5 + 0,62 + 0,14)^+0,04 = 31,26^+0,04 мм в количестве 10 шт.

L_М2= (14,5 + 0,43 + 0,14)^+0,04 = 15,07^+0,04 мм в количестве 15 шт.

L_М3= (8,5 + 0,36 + 0,14)^+0,04 = 9^+0,04 мм в количестве 2 шт.

L_М4= (22 + 0,52 + 0,14)^+0,04 = 22,66^+0,04 мм в количестве 2 шт.

L_М5= (12,5 + 0,43 + 0,14)^+0,04 = 13,07^+0,04 мм в количестве 8 шт.

L_М6= (4,5 + 0,30 + 0,14)^+0,04 = 4,94^+0,04 мм в количестве 17 шт.

L_М7= (11 + 0,43 + 0,14)^+0,04 = 11,57^+0,04 мм в количестве 2 шт.

 

Расчет усилия пробивки отверстий

 

Потребное усилие пресса:

,

для круглого отверстия:

L=π×D,

где D – диаметр отверстия.

S=2 мм.

По справочнику для стали Ст 3 кп:  кг/мм².

По справочнику выбираем коэффициент .

Следовательно:

D₁= 30,5 мм: =95,77×2×46× (1+0,07) = 9,43 т.

D₂= 14,5 мм: =45,53×2×46× (1+0,07) = 4,48 т.

D₃= 8,5 мм: =26,69×2×46× (1+0,07) = 2,63 т.

D₄= 22 мм: =69,08×2×46× (1+0,07) = 6,80т.

D₅= 12,5 мм: =39,25×2×46× (1+0,07) = 3,86 т.

D₆= 4,5 мм: =14,13×2×46× (1+0,07) = 1,39 т.

D₇= 11 мм: =34,54×2×46× (1+0,07) = 3,40 т.

Выбираем пресс с усилием в 15 тонн. Для этой операции также подходит пресс с револьверной головкой модели КО 128.

 

Расчет процесса сверления

На скорость резания при сверлении наибольшее влияние оказывают следующие факторы:

1. Стойкость сверла.

Стойкость режущего инструмента - время резания этим инструментом от переточки до переточки. При этом, чем выше скорость резания, тем больше работа в единицу времени, тем сильнее нагревается инструмент, быстрее изнашивается, и тем меньше его стойкость. Поэтому если нужно иметь большую стойкость, то скорость резания нужно уменьшать.

Эксперименты показывают, что между скоростью резания , обычно применяемой при сверлении, и стойкостью инструмента  чаще всего существует зависимость:

 или ,

где  и  - некоторые постоянные величины для данных условий обработки величины.

 - показатель степени, при сверлении чаще всего равный 0,125 - 0,4.

Формула показывает, что скорость резания оказывает очень сильное влияние на стойкость сверла. Если, например, при некоторых условиях обработки стойкость  мин., то, увеличив скорость резания в два раза при , стойкость снизится в  раза и составит 0,12 минуты, то есть сверло износится практически мгновенно. Ввиду столь сильного влияния скорости резания на стойкость, если станок имеет ступенчатое регулирование чисел оборотов сверла (шпинделя), то рассчитав оптимальную скорость резания и определив соответствующее этой скорости число оборотов шпинделя, следует выбирать из имеющихся на станке ближайшее меньшее, но не большее ближайшее число оборотов.