4. Оценка экономической эффективности от реализации проекта по увеличению эффективности
Выход продукта увеличился с 95000 т/год до 120000 т/год. Товарную продукцию до и после внедрения проекта по увеличению производительности определяем по формуле (1):
ТП = Ц*Q, (1)
где Q – количество выработанной продукции (таблица 10.1.1), т/сут.;
Ц = 9426,5 руб./т – цена целевого продукта.
Таким образом, товарная продукция до и после внедрения проекта составит:
руб./сут.
руб./сут.
Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле:
Пр = ТП – СС,
где ТП – товарная продукция, руб./сутки;
СС – общие затраты на производство продукции в сутки, руб./сутки.
руб./сут.
руб./сут.
Рентабельность основной продукции находим по формуле (2):
, (2)
где Ц – цена 1 т целевой продукции, руб./т;
С – себестоимость продукции, руб./т.
Таким образом, рентабельность основной продукции после увеличения производительности составит:
%.
Рентабельность продукции до увеличения производительности рассчитывается аналогично.
Прирост прибыли от реализации проекта по увеличению производительности составит:
ПП = 1548,17 – 1090 = 458,17 руб./т.
Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после увеличения производительности представлено в таблице 10.4.1.
Таблица 10.4.1
Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта.
Наименование показателей | Единицы измерения | До увеличения производитель-ности | После увеличения производитель-ности |
Выработка целевой продукции:
| т/год | 95000 | 120000 |
Товарная продукция | руб./сут. | 2558729 | 3245259 |
Себестоимость одной тонны продукции | руб./т | 8336,52 | 7910,67 |
Прибыль | руб./т | 1090 | 1548,17 |
Численность персонала | чел. | 150 | 150 |
Рентабельность целевой продукции | % | 13 | 19 |
Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3):
где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта;
С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта;
В – выработка основной продукции после внедрения проекта.
Годовой экономический эффект составит:
Э = (8336,52-7910,67)*120000 = 51 102 000 руб.
Процент снижения себестоимости составит:
С =.
Прирост прибыли на весь выпуск произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит:
11 454 250 руб./год.
5. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства
Улучшение очистки абгазов, позволяющее получать дополнительный товарный побочный продукт, требует увеличения норм расхода на вспомогательные материалы и преобразования технологической схемы получения ИПБ, включающее в себя установку реактора-регенератора каталитического комплекса, который одновременно служит поглотителем части хлористого водорода из пропановой фракции. Затраты на модернизацию приведут к увеличению постоянных издержек производства, они включают в себя стоимость реактора с мешалкой, трубопроводов с арматурой, затраты на работы по установке оборудования и оплату труда в соответствии с ЕНиР-Е22 и составляют 2,5 млн. рублей.
В таблице 10.5 приведена плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность – 120 000 т/год).
Таблица 5Плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность - 120 000 т ИПБ/год).
Наименование статей | Ед. изм | Затраты | ||||||
На весь выпуск | На 1 тонну | |||||||
Норма расхода | Цена, руб./т | Сумма, руб. | Норма расхода | Сумма, руб./т | ||||
А. Сырьё и полуфабрикаты | ||||||||
1.Бензол на изопропилбензол | т/т | 96000 | 823 | 79008000 | 0,8 | 658,4 | ||
2.ППФ на изопропилбензол | т/т | 112800 | 728 | 82118400 | 0,94 | 684,32 | ||
Итого: | 161126400 | 1342,72 | ||||||
Б. Вспомогательные материалы | ||||||||
1.Хлористый алюминий | т/т | 2280 | 23830 | 54332400 | 0,019 | 452,77 | ||
2.Едкий натр (100%) | т/т | 10800 | 4189 | 45241200 | 0,09 | 377,01 | ||
3.Хлористый кальций | т/т | 182,4 | 2400 | 437760 | 0,00152 | 3,65 | ||
Итого: | 100011360 | 513,0 | ||||||
В. Энергетика | ||||||||
Электроэнергия | кВт*ч/т | 1236000 | 480 | 593280000 | 10,30 | 4944 | ||
Пар 21 ата | Гкал/т | 5280 | 140,57 | 742209,6 | 0,044 | 6,185 | ||
Пар 12 ата | Гкал/т | 44520 | 137,61 | 6126397,2 | 0,371 | 51,05 | ||
Азот | м3/т | 84 | 1000 | 84000 | 0,0007 | 0,7 | ||
Вода оборотная | м3/т | 1824000 | 30,15 | 54993600 | 15,2 | 331,65 | ||
Сжатый воздух | м3/т | 108000 | 170 | 18360000 | 0,9 | 153 | ||
Холод +6 0C | Гкал/т | 12000 | 1300 | 15600000 | 0,10 | 130 | ||
Итого: | 689186206,8 | 5743,22 | ||||||
Г. Заработная плата с начислением | 7705200 | 64,21 | ||||||
Д. Цеховые расходы | 4713949 | 39,28 | ||||||
Цеховая себестоимость | 962742766,8 | 8022,86 | ||||||
Побочная продукция | ||||||||
1. Этилбензольная фракция | т/т | 16000 | 0,007 | 112 | ||||
2. Растворитель АР | т/т | 15 000 | 0,01 | 150 | ||||
3. Смола ПАБ | т/т | 900 | 0,011 | 9,9 | ||||
4. Алюмохлорид | т/т | 7398 | 0,0025 | 18,495 | ||||
5. Пропановая фракция | т/т | 1092.7* | 0,54 | 590.06 | ||||
Итого: | 880.45 | |||||||
Производственная себестоимость | 857088406,8 | 7142.40 | ||||||
Е. Общезаводские расходы | 41997331,9 | 349.98 | ||||||
Ж. Внепроизводственные расходы | 14249094,8 | 149.99 | ||||||
Полная себестоимость | 913334833 | 7642.37 | ||||||
Прибыль (убыток) | 217845167 | 1815.38 | ||||||
Рентабельность, % | 19 | |||||||
Оптовая цена | 1131180000 | 9426,5 | ||||||
*- стоимость пропановой фракции взята из расчета 4 руб./м3 по данным на 2006 год.
0 комментариев