4. Оценка экономической эффективности от реализации проекта по увеличению эффективности

Выход продукта увеличился с 95000 т/год до 120000 т/год. Товарную продукцию до и после внедрения проекта по увеличению производительности определяем по формуле (1):

ТП = Ц*Q, (1)

где Q – количество выработанной продукции (таблица 10.1.1), т/сут.;

Ц = 9426,5 руб./т – цена целевого продукта.

Таким образом, товарная продукция до и после внедрения проекта составит:

 руб./сут.

 руб./сут.

Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле:

Пр = ТП – СС,

где ТП – товарная продукция, руб./сутки;

СС – общие затраты на производство продукции в сутки, руб./сутки.

 руб./сут.

 руб./сут.

Рентабельность основной продукции находим по формуле (2):

, (2)

где Ц – цена 1 т целевой продукции, руб./т;

С – себестоимость продукции, руб./т.

Таким образом, рентабельность основной продукции после увеличения производительности составит:

%.

Рентабельность продукции до увеличения производительности рассчитывается аналогично.

Прирост прибыли от реализации проекта по увеличению производительности составит:

ПП = 1548,17 – 1090 = 458,17 руб./т.

Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после увеличения производительности представлено в таблице 10.4.1.

Таблица 10.4.1

Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта.

Наименование показателей

Единицы измерения

До увеличения производитель-ности

После увеличения производитель-ности

Выработка целевой продукции:

 

т/год 95000 120000

Товарная продукция

руб./сут. 2558729 3245259

Себестоимость одной тонны продукции

руб./т 8336,52 7910,67

Прибыль

руб./т 1090 1548,17

Численность персонала

чел. 150 150

Рентабельность целевой продукции

% 13 19

Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3):

где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта;

 С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта;

 В – выработка основной продукции после внедрения проекта.

Годовой экономический эффект составит:

Э = (8336,52-7910,67)*120000 = 51 102 000 руб.

Процент снижения себестоимости составит:

 * С =.

Прирост прибыли на весь выпуск произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит:

11 454 250 руб./год.

 

5. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства

Улучшение очистки абгазов, позволяющее получать дополнительный товарный побочный продукт, требует увеличения норм расхода на вспомогательные материалы и преобразования технологической схемы получения ИПБ, включающее в себя установку реактора-регенератора каталитического комплекса, который одновременно служит поглотителем части хлористого водорода из пропановой фракции. Затраты на модернизацию приведут к увеличению постоянных издержек производства, они включают в себя стоимость реактора с мешалкой, трубопроводов с арматурой, затраты на работы по установке оборудования и оплату труда в соответствии с ЕНиР-Е22 и составляют 2,5 млн. рублей.

В таблице 10.5 приведена плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность – 120 000 т/год).

Таблица 5

Плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность - 120 000 т ИПБ/год).

Наименование статей

Ед. изм

Затраты

На весь выпуск

На 1 тонну

Норма расхода

Цена, руб./т

Сумма, руб.

Норма расхода

Сумма, руб./т

А. Сырьё и полуфабрикаты
1.Бензол на изопропилбензол т/т 96000 823 79008000 0,8 658,4
2.ППФ на изопропилбензол т/т 112800 728 82118400 0,94 684,32
Итого:

161126400

1342,72

Б. Вспомогательные

материалы

1.Хлористый алюминий т/т 2280 23830 54332400 0,019 452,77
2.Едкий натр (100%) т/т 10800 4189 45241200 0,09 377,01
3.Хлористый кальций т/т 182,4 2400 437760 0,00152 3,65
Итого:

100011360

513,0

В. Энергетика
Электроэнергия кВт*ч/т 1236000 480 593280000 10,30 4944
Пар 21 ата Гкал/т 5280 140,57 742209,6 0,044 6,185
Пар 12 ата Гкал/т 44520 137,61 6126397,2 0,371 51,05
Азот

м3

84 1000 84000 0,0007 0,7
Вода оборотная

м3

1824000 30,15 54993600 15,2 331,65
Сжатый воздух

м3

108000 170 18360000 0,9 153

Холод +6 0C

Гкал/т 12000 1300 15600000 0,10 130
Итого:

689186206,8

5743,22

Г. Заработная плата с начислением 7705200 64,21
Д. Цеховые расходы 4713949 39,28
Цеховая себестоимость

962742766,8

8022,86

Побочная продукция
1. Этилбензольная фракция т/т 16000 0,007 112
2. Растворитель АР т/т 15 000 0,01 150
3. Смола ПАБ т/т 900 0,011 9,9
4. Алюмохлорид т/т 7398 0,0025 18,495
5. Пропановая фракция т/т

1092.7*

0,54 590.06
Итого:

880.45

Производственная себестоимость

857088406,8

7142.40

Е. Общезаводские расходы 41997331,9 349.98
Ж. Внепроизводственные расходы 14249094,8 149.99

Полная себестоимость

913334833

7642.37

Прибыль (убыток) 217845167 1815.38
Рентабельность, % 19
Оптовая цена

1131180000

9426,5

*- стоимость пропановой фракции взята из расчета 4 руб./м3 по данным на 2006 год.


Информация о работе «Технико-экономический расчет ОАО "СамараОРГСИНТЕЗ"»
Раздел: Химия
Количество знаков с пробелами: 25574
Количество таблиц: 12
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх