Определение экономической эффективности по установке рукавного фильтра в подготовительном отделении

6.2 Определение экономической эффективности по установке рукавного фильтра в подготовительном отделении

Расчет производится только по проектируемому варианту.

6.2.1 Определение капитальных вложений

Капитальные вложения по проектируемому варианту (К₂) - одновременные затраты, связанные с приобретением и вводом рукавного фильтра в эксплуатацию.

где Кс₂ = 130000 руб.– балансовая стоимость рукавного фильтра, руб.;

Кзд_i – стоимость площади здания, занимаемой оборудованием, руб.;

Ксл_i – стоимость служебно-бытовых помещений, руб.;

Книр_i – затраты по НИР (научно-исследовательским работам) и подготовке производства, руб.

Cтоимость производственного здания занимаемого оборудованием определяется по формуле:

Кзд_i = Цпл.зд_i × Р_i × h_i × n_i,

где: Цпл.зд_i – стоимость 1 м.кв производственного помещения, руб.

Р_i – площадь занимаемая единицей оборудования и выносными устройствами по планировке, м.кв.;

h_i – высота производственного помещения, м;

n_i- количество единиц оборудования, ед.

Кзд₂ = 240 × 10 × 50 ∙ 1 = 120000 руб.

Стоимость служебно-бытовых помещений определяется по формуле:

Ксл_i = Цпл.сл_i × Рр_i × hсл_i × Роб_i

где: Цпл.сл_i – стоимость 1 м.куб производственного помещения, руб.

Рр_i – площадь, приходящаяся на одного рабочего , м.кв.

Hсл_i – высота служебно-бытового помещения, м;

Роб_i – количество рабочих, чел.

Ксл₁ = Ксл₂ = 350 × 7 × 2 × 1 = 4900 руб.

Затраты по НИР и подготовке производства определим по проектируемому варианту в размере 30920 руб.

Тогда К₂ = 130000 + 120000 + 4900 + 30920 = 285820 руб.

Определение заработной платы рабочих (Из)- дана в таблице 1:

Заработная плата рабочих, руб.

Таблица 22

Годовые затраты на ремонт специальных приспособлений:

;

где, 0,12 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений;

Кпр=30200 руб. – стоимость специальных приспособлений.

(руб.).

Для расчета затрат на ремонт и техническое обслуживание (табл. 2) принято допущение, что надежность системы составляет 88%. Тогда общая продолжительность простоев в связи с плановыми ремонтами и устранением неисправностей составляет 12% годового фонда времени работы станка.

Таблица 23

Затраты на ремонт и техническое обслуживание станка

Годовые амортизационные отчисления И_А определяются по формуле:

;

где, Н_А= 9 – норма амортизации на реновацию, %.

 (руб.).

Годовые затраты на расход силовой электроэнергии И_Э определяется по формуле:

;

где, Ц_Э=2,25 руб./кВт×ч – цена 1 кВт×ч электроэнергии;

М= 3 –установленная мощность электродвигателей единицы обор., кВт;

Ф_ОБ= 1840 – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час; К_З=0.8 –коэффициент загрузки электродвигателя по времени;

К_М=0.7– коэффициент загрузки по мощности;

r=1.05– коэффициент, учитывающий потери в сети;

К_КПД=0.95–коэффициент полезного действия электропривода.

 (руб.).

Годовые эксплутационные издержки

Таблица 24