Количественная характеристика выбросов и обоснование ее полноты и достоверности

1.3 Количественная характеристика выбросов и обоснование ее полноты и достоверности

Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу выполнена с целью выявления источников загрязнения атмосферного воздуха, определение качественного и количественного состава выбросов для дальнейшей оценки уровня загрязнения атмосферы.

До начала инвентаризации были выявлены подготовительные работы по выявлению и устранению дефектов вентиляционных систем, по ознакомлению с технологическим оборудованием и технологическими процессами, при которых в атмосферу выделяются загрязняющие вещества.

По сбору исходных данных о составе и количестве основного и вспомогательного сырья, топлива и материалов, применяемых в процессе производства их расходе, а также времени и режимах работы технологического оборудования.

При определении качественного состава выбросов выявлены все загрязняющие вещества, образующиеся в технологическом процессе с учетом возможных химических превращений.

Состояние оборудования и технологических коммуникаций удовлетворительно. Возможность аварийных и залповых выбросов загрязняющих веществ по характеру технологических процессов исключено. В период проведения инвентаризации собранны сведения о работе автотранспорта предприятия (в среднем за один день).

Работы проводились в соответствии с требованиями руководящих документов. Параметры газовоздушной смеси определились в соответствии.

Качественный и количественный состав выбросов определяется:

- из источников №№-1001,2001,3001,6001 расчетно-аналитическим методом;

- из источников №№-2001-2010,2012-2017,3002-3015,3017,3019-3020 инструментально-аналитическим методом.

Инструментально-аналитический контроль источников выбросов выполнен лабораторией ЗАО «Сантарм».

Количественные характеристики выбросов получены:

- максимальные г/с – исходя из фактической производительности технологического оборудования с учетом возможности его одновременной работы.

- среднее т/год – исходя из общего расхода используемого сырья и материалов с учетом времени работы соответствующего технологического оборудования.

По результатам инвентаризации на предприятии имеется 24 организо-ванных и 6 не организованных источников загрязнения атмосферы, 16 источников оборудованы установками очистки газа. Очистка ГВС осуществляется от пыли.

Остальные источники выбрасывают в атмосферу неочищенный воздух.

Эффективность очистки УОГ в пределах средних эксплуатационных значений.

1.4 Источники загрязнения выделяющих веществ

ПДВ – АТМОСФЕРА v3. 02 ООО «Экосфера»

Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»

Таблица 2

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу ПДВ – АТМОСФЕРА v3/02 ООО «Экосфера» Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»

Таблица 3

Характеристика источников загрязнения атмосферы

ПДВ – АТМОСФЕРА v3. 02 ООО «Экосфера»

Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»

Таблица 4

1.4.1 Расчет промышленных выбросов в атмосферу

Расчет промышленных выбросов при механической обработке металлов.

При обработке металлов без охлаждения наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. образующая при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют смазывающие охлаждающие жидкости, в зависимости от физико-химических свойств основной фазы они подразделяются на водные, маслянистые и специальные.

Применение смазывающей охлаждающей жидкости сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расходов и способов подачи смазывающей охлаждающей жидкости. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение смазывающей охлаждающей жидкости снижает выделение пыли до минимальных значений, однако в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями смазывающей охлаждающей жидкости металлоабразивной пыли остается значительным.

В соответствии со СНиП 2.04.05-92*(1) все источники пылевыделений, как правило, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией и пылеочистными установками. Это обеспечивает достижение ПДК в воздухе рабочей зоны с условием, что вредности не проходят через зону дыхания работающих.

Заточный участок ИЗА 1

Исходные данные. Источниками выделения загрязняющих веществ являются три станка с диаметрами абразивного круга 100, 250 и 400мм соответственно. Все три источника выбросов объединены в одну систему местной вытяжной вентиляции и выбрасывают загрязненный воздух в атмосферу через трубу источника загрязнения атмосферы ИЗА 1 с помощью вентагрегата В1. Перед выбросом в атмосферу воздух очищается в пылегазоочистном аппарате – циклоне с обратным конусом типа ЦОК со степенью очистки Е=0,85. Время работы источников выделения ИВ 1, 2 и 3 соответственно равно Т=400; 700; 250 ч/год.

Расчет. В связи с тем, что общеобменная вытяжная система вентиляции отсутствует, считаем Кмо = 1.