1. Основная часть
1.1 Общая характеристика производственного процесса
В проекте задания Ново-Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода, разработанном Ленгипрогазом в 1953 году, для переработки нефти приняты типовые установки АВТ по проекту «ГИПРОАЗНЕФТИ» А-12/1.
Указанное проектное задание рассмотрено отделом технической экспертизы Министерства нефтяной промышленности и утверждено 10 октября 1953 года заместителем Министра тов. Евсеенко А.А. (решение ОТЭ МНП № 1112-С).
Генпроектировщиком является «Азгипронефтехим».
Установка атмосферно-вакуумной трубчатки №1-АВТ-1 введена в эксплуатацию в 1956году. Проектная производительность –1 млн. тонн в год.
Число дней работы в году по проекту 310 дней.
Назначение установки АВТ-1 – первичная переработка нефти с целью получения жирного газа, рефлюкса, прямогонного бензина, керосина, керосиногазойлевой фракции, вакуумного газойля, гудрона.
Установка по проекту состоит из следующих основных технологических блоков:
- регенеративного теплообмена горячих потоков для предварительного нагрева сырья;
- атмосферной перегонки нефти (колонны К-1,К-2,К-3 и печь П-1);
- вакуумной перегонки мазута (колонна К-5, в печь П-2);
- физической стабилизации бензиновой фракции (колонна К-4);
- вторичной перегонки бензина (колонна К-6);
- защелачивание светлых нефтепродуктов.
В процессе эксплуатации установки выполнены следующие изменения:
- в 1960г. выведен из эксплуатации блок вторичной перегонки бензина;
- в 1972 произведена реконструкция блока стабилизации: заменены тарелки в К-4 с желобчатых на тарелки провального типа (ниже ввода сырья);
- в 1985г. исключена схема защелачивания бензина;
- в 1987г. произведено дополнительное экранирование топочной поверхности печи П-1;
- в 1988г. изменена конструкция внутренних контактных устройств баромконденсатора. Взамен оборотной воды использовано охлажденное дизельное топливо для конденсации углеводородных и водяных паров.
В качестве сырья используются смеси обессоленной и обезвоженной Арланской, Уршакской , Ишимбайской, Введеновской, Западно –Сибирской, Шкаповской нефтей.
Периодически в сырьё может вовлекаться:
- обезвоженный ловушечный продукт с цеха №13;
- мазут (остаток переработки газового конденсата) с установки ТК-2 и ЭЛОУ-АВТ-4 цеха №18;
- фракция 180-КК от перегонки газового конденсата на установке ГО-4 цеха №11;
- нестабильный бензин гидрокрекинга с цеха №9;
- бензин от гидрообессеривания керосина и дизельного топлива с цеха №9.
- 2. Расчетная часть
2.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от печей АВТ
Предприятие: ОАО "СНОС" НПЗ цех №14 установка АВТ
Модуль реализует п.3.2 "Методики расчета вредных выбросов в
атмосферу из нефтехимического оборудования РМ 62-91-90", Воронеж,
1990 г.
Расчетные формулы: ------------------
1.Сернистый ангидрид
M(m) = 0.01 * (2 * Sr * Bж + 1.88 * H2S * Bг) т/год (г/с)
2.Оксид углерода
M(m) = 1.5 * 10е-3 * (Bж + Bг) т/год (г/с)
3.Метан
M(m) = 1.5 * 10е-4 * (Bж + Bг) т/год (г/с)
где:
Sr - содержание серы в жидком топливе, масс.%
H2S - содержание сероводорода в газовом топливе, масс.%
Bж - расход жидкого топлива, т/год (г/с)
Bг - расход газообразного топлива, т/год (г/с)
4.Оксиды азота (суммарно)
Mnox = Vг * Сnox * T * 10е-9 т/год
mnox = Vг * Сnox / 3600000 г/с
Примечание. Выбросы оксидов азота с учетом их трансформации в
атмосферном воздухе в оксид и диоксид азота
рассчитываются как:
M(m)NO2 = 0.8 * M(m)nox
M(m)NO = 0.13 * M(m)nox
Vг = 7.84 * alf * 3.6 * (Bж * Эж + Bг * Эг)
При сжигании газообразного топлива: 0.5
Cnox = (a + b * Qг) * (1.2 / alf)
При совместном сжигании газообразного и жидкого топлива:
0.5
Cnox = (a + (b + с * f) * Qг) * (1.2 / alf)
При сжигании жидкого топлива: 0.5
Cnox = c * Qг * (1.2 / alf)
Vг - объемный расход уходящих влажных продуктов сгорания, нм3/ч
Cnox - концентрация оксидов азота в продуктах сгорания, мг/нм3
Т - время работы печи в году, ч/год
alf - коэффициент избытка воздуха в топке
Bж - расход жидкого топлива, г/с
Bг - расход газообразного топлива, г/с
Эж - энергетический эквивалент жидкого топлива
Эг - энергетический эквивалент газообразного топлива
Qг - тепловая мощность горелки, МВт
a,b - коэффициенты, учитывающие влияние конструкции и компоновки горелок
с - коэффициент, учитывающий дополнительное образование
оксидов азота при сжигании жидкого топлива
f - доля жидкого топлива по тепловыделению
5.Расчет параметров выбросов вредных веществ при сжигании топлива в трубчатой печи:
а)Объемный расход продуктов сгорания, уходящих из дымовой трубы
Vпс = (273 + tух) * Vг / (273 * 3600), куб.м/с
б)Скорость продуктов сгорания в дымовой трубе
Wпс = Vпс / (0.785 * Dвн * Dвн), м/с
в)Концентрация вредных выбросов в дымовых газах
C(i) = m(i) * 1000 / Vпс, мг/куб.м
где:
tух - температура уходящих дымовых газов, °С
Dвн - внутренний диаметр устья дымовой трубы, м
Источник выделения: печь АВТ
Номер источника: 75
Характеристика сжигания топлива:
совместное сжигание газообразного и жидкого топлива
Эксплуатационные характеристики:
- время работы печи в году, час/год: 8208.0
- коэффициент избытка воздуха в топке: 1.20
- температура уходящих дымовых газов, градусов Цельсия: 150
- внутренний диаметр устья дымовой трубы, метров: 2.00
Тип и компоновка горелок в печи: ГП-2 (фронтовая одноярусная)
Доля жидкого топлива по тепловыделению: 0.0
Мощность горелок, МВт: 1.860
Коэффициент a: 95
Коэффициент b: 85.0
Коэффициент c: 30
Вид используемого топлива:
Предельные газы стабилизации нефтяных дистиллятов
расход топлива: 7446.00 тонн/год, 252.000 грамм/сек
содержание серы в жидком топливе
или сероводорода в газообразном, масс.%: 0.00
энергетический эквивалент топлива 1.50
Котельное топливо, мазут, тяжелые остатки
расход топлива: 3280.00 тонн/год, 111.000 грамм/сек
содержание серы в жидком топливе
или сероводорода в газообразном, масс.%: 1.00
энергетический эквивалент топлива 1.40
Расчет по веществам:
Метан
M = 1.5 * 10e-4 * (7446+3280)=1.6089000 т/год
m = 1.5 * 10e-4 * (252+111)=0.0544500 г/с
C = 0.05445*1000/7.7754949=7.0027697 мг/куб.м
Оксид углерода (CO)
M = 1.5 * 10e-3 * (7446+3280)=16.0890000 т/год
m = 1.5 * 10e-3 * (252+111)=0.5445000 г/с
C = 0.5445*1000/7.7754949=70.0276970 мг/куб.м
Оксиды азота:
Vг = 7.84*1.2*3.6*(252*1.5+111*1.4)=18065.61792 нм3/ч
Cnox = (95+(85+30*0)*1.86)*(1.2/1.2)^0.5=253.1 мг/нм3
M(nox)= 18065.61792*253.1*8208*10е-9=37.5303240 т/год
m(nox)= 18065.61792*253.1/3600000=1.2701133 г/с
M(NO2)= 0.8*37.530324=30.0242592 т/год
m(NO2)= 0.8*1.2701133=1.0160906 г/с
C = 1.0160906*1000/7.7754949=130.6785816 мг/куб.м
M(NO)= 0.13*37.530324=4.8789421 т/год
m(NO)= 0.13*1.2701133=0.1651147 г/с
C = 0.1651147*1000/7.7754949=21.2352695 мг/куб.м
Оксиды серы (в пересчете на SO2)
M = 0.01*2*1*3280=65.6000000 т/год
m = 0.01*2*1*111=2.2200000 г/с
C = 2.22*1000/7.7754949=285.5123733 мг/куб.м
Расчет параметров выбросов вредных веществ:
Vпс = (273+150)*18065.61792/(273*3600)=7.7754949 куб.м/с
Wпс = 7.7754949/(0.785*2*2)=2.4762723 м/с
Результаты расчета выбросов по источнику: печь АВТ
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Азота диоксид | 301 | 30.0242592 | 1.0160906 |
Объемный расход продуктов сгорания,
уходящих из дымовой трубы, куб.м/c: 7.7754949
Скорость продуктов сгорания
в дымовой трубе, м/с: 2.4762723
Концентрация вредных выбросов в дымовых газах
| |
Азота диоксид | 130.6785816 |
Источник выделения: печь АВТ
Номер источника: 76
Характеристика сжигания топлива:
совместное сжигание газообразного и жидкого топлива
Эксплуатационные характеристики:
- время работы печи в году, час/год: 8208.0
- коэффициент избытка воздуха в топке: 1.20
- температура уходящих дымовых газов, градусов Цельсия: 150
- внутренний диаметр устья дымовой трубы, метров: 2.00
Тип и компоновка горелок в печи: ГП-2 (фронтовая одноярусная)
Доля жидкого топлива по тепловыделению: 0.0
Мощность горелок, МВт: 1.860
Коэффициент a: 95
Коэффициент b: 85.0
Коэффициент c: 30
Вид используемого топлива:
Предельные газы стабилизации нефтяных дистиллятов
расход топлива: 6385.00 тонн/год, 216.000 грамм/сек
содержание серы в жидком топливе
или сероводорода в газообразном, масс.%: 0.00
энергетический эквивалент топлива 1.50
Котельное топливо, мазут, тяжелые остатки
расход топлива: 2807.00 тонн/год, 95.000 грамм/сек
содержание серы в жидком топливе
или сероводорода в газообразном, масс.%: 1.00
энергетический эквивалент топлива 1.40
Расчет по веществам:
Метан
M = 1.5 * 10e-4 * (6385+2807)=1.3788000 т/год
m = 1.5 * 10e-4 * (216+95)=0.0466500 г/с
C = 0.04665*1000/6.6617945=7.0026177 мг/куб.м
Оксид углерода (CO)
M = 1.5 * 10e-3 * (6385+2807)=13.7880000 т/год
m = 1.5 * 10e-3 * (216+95)=0.4665000 г/с
C = 0.4665*1000/6.6617945=70.0261773 мг/куб.м
Оксиды азота:
Vг = 7.84*1.2*3.6*(216*1.5+95*1.4)=15478.0416 нм3/ч
Cnox = (95+(85+30*0)*1.86)*(1.2/1.2)^0.5=253.1 мг/нм3
M(nox)= 15478.0416*253.1*8208*10е-9=32.1547770 т/год
m(nox)= 15478.0416*253.1/3600000=1.0881923 г/с
M(NO2)= 0.8*32.154777=25.7238216 т/год
m(NO2)= 0.8*1.0881923=0.8705539 г/с
C = 0.8705539*1000/6.6617945=130.6785816 мг/куб.м
M(NO)= 0.13*32.154777=4.1801210 т/год
m(NO)= 0.13*1.0881923=0.1414650 г/с
C = 0.141465*1000/6.6617945=21.2352695 мг/куб.м
Оксиды серы (в пересчете на SO2)
M = 0.01*2*1*2807=56.1400000 т/год
m = 0.01*2*1*95=1.9000000 г/с
C = 1.9*1000/6.6617945=285.2084391 мг/куб.м
Расчет параметров выбросов вредных веществ:
Vпс = (273+150)*15478.0416/(273*3600)=6.6617945 куб.м/с
Wпс = 6.6617945/(0.785*2*2)=2.1215906 м/с
Результаты расчета выбросов по источнику:
печь АВТ
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Азота диоксид | 301 | 25.7238216 | 0.8705539 |
Объемный расход продуктов сгорания,
уходящих из дымовой трубы, куб.м/c: 6.6617945
Скорость продуктов сгорания
в дымовой трубе, м/с: 2.1215906
Концентрация вредных выбросов в дымовых газах
| |
Азота диоксид | 130.6785816 |
Результаты расчета выбросов по предприятию
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Азота диоксид | 301 | 55.7480808 | 1.8866445 |
ИТОГОВЫЙ РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ Дата расчета: 04.05.2006
Предприятие: ОАО "СНОС" НПЗ цех №14 установка АВТ
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Азота диоксид | 301 | 55.7480808 | 1.8866445 |
... необходимым вернуться к рассмотрению этих вопросов вновь, тем более, что можно многое использовать из ранее проделанной работы. Вредные выбросы прокатных цехов в атмосферу В прокатном производстве, как и в остальных производствах, имеются организованные технологические и неорганизованные выбросы. Основной источник технологических выбросов - нагревательные колодцы, ...
... продукт в мартеновском и конверторном переделе. На внешний рынок чугун не поступает. 6.2.1 Расчет производственной программы доменной печи Расчет производственной программы производится по выплавке передельного чугуна. Суточная производительность в номинальные сутки на выплавке передельного чугуна рассчитана по коэффициенту использования полезного объема: P = Un/КИПО (1) где, Un – ...
... из реакционной зоны твёрдых продуктов распада (сажи, кокса), благодаря чему отпадает необходимость в периодических остановках реактора для выжига кокса. Недостатками пиролиза углеводородного сырья в присутствии расплавленного теплоносителя являются необходимость нагрева и циркуляции теплоносителя, а также сложность отделения его от продуктов реакции. 1.2.5 Высокотемпературный пиролиз с ...
... тепловой нагрузки. Для перехода на дистанционное управление служит блок 14 (БРУ-У), соединенный через пускатель 75 (ПРБ-74) с двигателем 16 (МЭО 25/100), перемещающим P.O. III. Теплота сгорания топлива контролируется датчиком 17 (КГ-7093.01), корректирующий импульс формируется во вторичном приборе 18 (КГ-7093.02). Коррекция задания при изменении тепловой нагрузки осуществляется с помощью блока ...
0 комментариев