Общая характеристика предприятия

2.1 Общая характеристика предприятия

Полное название - открытое акционерное общество "Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров имени А.С. Бережного".

Сокращенное название - ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного".

Юридический адрес - Украина, г. Харьков, ул. Гуданова, 18.

Код ЄДРПОУ- 00190503.

Дата государственной регистрации - 16.12.1991 г., номер 148012000000193 02.

Форма собственности - государственная.

Правовой статус - открытое акционерное общество.

Основателем является региональное отделение Фонда государственного имущества Украины по Харьковской области.

Государственная часть в уставном капитале - 60,89 %; часть ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" - 39,11 %.

Управление ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" осуществляют:

высший орган управления - общее собрание акционеров;

Надзорный комитет;

ревизионная комиссия;

исполнительный орган товарищества - дирекция.

Дирекция избирается общим собранием в количестве 5 человек сроком на 5 лет. В состав дирекции входят директор, заместитель директора по научной работе, главный инженер, член дирекции - заведующий планово-производственным отделом, член дирекции - главный бухгалтер.

В приложении А представлена организационная структура ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного".

Целью деятельности института является выполнение научно-технических работ в области огнеупоров, в том числе с использованием источников ионизирующих излучений - генерирующих устройств для проведения структурно-фазового и спектрального анализов, изготовление и поставка исследовательских партий огнеупоров и исследовательских установок для определения свойств огнеупоров и термической обработки материалов, установок для подготовки проб порошков огнеупорных материалов, удовлетворение социальных нужд и интересов трудового коллектива.

Министерством промышленной политики Украины ОАО " УкрНИИО имени А.С. Бережного" аттестовано и определено главным по вопросам научно-технического обеспечения по направлению „разработка технологий производства огнеупоров ", а именно:

по огнеупорам для доменных печей и вспомогательных устройств (воздухонагревателей, чугуновозных ковшей, миксеров и др.);

по огнеупорам для коксовых печей;

по огнеупорам для мартеновских печей, электропечей, кислородных конвертеров;

по огнеупорам для прокатного и литейного производства (агрегатов термической и термомеханической обработки металла, вагранок);

по огнеупорам для разлива и вакуумирования стали, футеровке сталеразливных и промежуточных ковшей установок МБЛЗ;

по технологии производства легковесных, волокнистых, карбидокремниевых, кремнеземистых, алюмосиликатных, глиноземистых, цирконистых огнеупоров для энергетической, стеклянной, керамической, химической, машиностроительной и других областей промышленности;

по производству и службе огнеупорных неформованных материалов, бетонов, цементов, масс;

по стандартизации, аттестации огнеупорного производства;

по метрологическому обеспечению огнеупорных предприятий.

Территория института представляет собой прямоугольник, общая площадь земельной площади которого составляет примерно 3,2 га. На этом участке расположено 25 домов, сооружений и накрытий, 0,9 км дорог с твердым покрытием.

Общее количество производственных площадей составляет 7264 м².

Использование производственных мощностей составляет 70-80 %.

Использование помещений и других сооружений составляет 98 %.

В институте используется 446 единиц оборудования, из них:

в технологическом цехе - 203.

в ремонтно-механическом цехе-127.

в лабораториях и других подразделах института- 116.

Средний возраст оборудования составляет 30 лет.

Незавершенного строительства в институте нет.

ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" работает в условиях полного хозрасчета и самофинансирования.

Состояние работы института стабильное. Институт не имел и не имеет задолженности по выплате заработной платы, в бюджет, в Пенсионный фонд, за энергоносители, и т.п.

ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" согласно специализации своей деятельности занимается разработкой новых, а также усовершенствованием действующих технологий производства уникальных, конкурентоспособных как по цене, так и за качеством на мировом рынке огнеупорных изделий, смесей и масс. Все разработанные технологии находятся на уровне лучших мировых аналогов, а некоторые имеют уровень высший за уровень мировых аналогов.

Предприятие является единственным в Украине институтом по технологии производства и службы огнеупоров; разрабатывает и вырабатывает исследовательские партии уникальной конкурентоспособной на мировом рынке как по качеству, так и по цене огнеупорной продукции для футеровок тепловых агрегатов (с температурой эксплуатации до 2200 - 2400 ° С) всех областей промышленности.

Институт разрабатывает и внедряет в производство комплекс высококачественных и эффективных алюмосиликатных, корундовых, циркониевых, магнезиальных и карбидокремниевых огнеупорных изделий; технической керамики корундового, циркониевого, кордиеритового и карбидокремниевого составов; набивных, наливных, торкрет-масс, мертелей; теплоизоляционных легковесных и волокнистых огнеупоров.

По своим разработкам институт изготовляет уникальную конкурентоспособную на мировом рынке огнеупорную продукцию, которая позволяет работать в условиях полного хозрасчета и самофинансирования. Наличие материальнотехнической базы, достаточного оборудования и высококвалифицированного научного потенциала позволяет удерживать стабильное финансово-экономическое положение, увеличивать масштабы научно-исследовательской деятельности, а это, в свою очередь, позволяет институту на высоком уровне выполнять свои функции как главного в огнеупорной промышленности.

Стабильное финансово-экономическое положение института содействует успешной реализации социально-экономических программ. Реализация мероприятий программы, в первую очередь, заключается в практически полном обеспечении работой работающих, в своевременной выплате заработной платы.

Валовой доход за исследуемый 2007 год составил 4459,9 тыс. грн., когда в 2006 году составлял 4075 тыс. грн. Чистая прибыль составила 953,1 тыс. грн., по сравнению с 2006 годом – 1359 тыс. грн.

По результатам своей деятельности ОАО «УкрНИИО им. А.С.Бережного" есть одним из наилучших среди институтов Минпромполитики Украины.

В 2007 году в состав института входило 11 лабораторий (из них 7 технологических лабораторий по технологии производства и применению огнеупоров), технологический и ремонтно-механический цеха, конструкторский отдел, отделы и службы аппарата управления и общеинститутского персонала.

2.2 Анализ технологии производства

Технология производства цирконистых изделий (тиглей), стабилизированных окисью иттрия методом формования из зерновых масс.

1. Исходные материалы:

1)         двуокись циркония, марки ЦрО 1-го и 2-го сорта;

2)         окись иттрия, марки ИтО-2

3)         Концентрат сульфитно-спиртовой барды.

Материалы хранятся в чистом сухом помещении, не допускается смешивание разных марок сырья, увлажнение и загрязнение посторонними примесями.

2. Подготовка материалов.

Для изготовления изделий применяются порошки, полученные из электроплавленной двуокиси циркония, стабилизированной окисью иттрия. Смесь для плавки приготавливается в следующем составе: двуокись циркония 90%, окись иттрия 10%;

Исходные материалы отвешиваются в указанном соотношении на товарных весах и подвергаются совместному помолу в вибрационной мельнице до тонины помола в основной массе менее 4-х микрон.

Далее материалы загружаются в вибромельницу и мелятся 1,5-2 часа.

3. Плавка двуокиси циркония.

3.1. Смесь после помола в вибромельнице подвергается плавке в дуговой электроплавильной печи, в ванне из нержавеющей стали с наружным водяным охлаждением. Плавка производится на блок по инструкции.

3.2. Полученный после плавки блок охлаждается в ванне, потом разбивают его на куски. Отбирают куски хорошо проплавленной двуокиси циркония. Отходы непроплавленной двуокиси циркония от предыдущих плавок, используют при последующих плавках.

3.3. Куски плавленой двуокиси циркония, науглероженные при плавке, прокаливаются в периодической печи в окислительной атмосфере по произвольному режиму с выдержкой не менее 10 часов при максимальной температуре. Погрузка материала производится в муфели из динасового кирпича, в боковых стенках муфеля оставляются отверстия для лучшего выгорания углерода. Охлаждение печи производится с максимально возможной скоростью.

3.4. Измерение температуры производят термоэлектрическим преобразователем в комплекте с вторичным прибором класса 0,5 или более точного класса, погрешность при этом определяется максимальной суммарной погрешностью комплекта.

При температуре выше 1000^оС измерение температуры производится оптическим или радиационным пирометром класса 1,5 или более точного класса. Погрешность измерения определяется погрешностью пирометра. Наличие невыгоревших науглероженных кусков в прокаленной плавленой двуокиси циркония не допускается.

4. Дробление, измельчение и помол плавленой двуокиси циркония.

4.1. Дробление и измельчение прокаленной двуокиси циркония производится на щековой и валковой дробилках с последующим рассевом на вибрационных ситах на сетке с размером ячейки 2 мм или 1,5 мм. Затем порошок подвергается магнитной сепарации на сепараторе. Содержание металлического железа после магнитного обогащения не должно превышать 0,03% в перерасчете на Fe₂O₃.

4.2. Для получения тонкой составляющей шихты часть порошка менее 1,5 мм домалывается в вибрационной мельнице до остатка на сетке не более 5%.

5. Приготовление массы и формование изделий.

5.1. Для формования изделий с толщиной стенки до 20 мм применяется масса следующего зернового состава: порошок, фракция 1,6-0,09 мм – 55 плюс-минус 2%;

Для формования изделий с толщиной стенки более 20 мм порошок зернистостью менее 2 мм. Заготовка формованной массы производится в двухвальном смесителе. В качестве связующей добавки применяется концентрат сульфитно-спиртовой барды в количестве 1-1,5% в пересчете на сухое вещество. В смеситель сначала загружают крупную составляющую, смачивают ее раствором сульфитно-спиртовой барды и включают смеситель; затем добавляют тонкую составляющую зернистостью менее 0,09 мм и продолжают смешение. Для усреднения масса протирается через сетку с размером ячеек 3 мм и тщательно перемешивается.

5.2. Формование изделий производится прессованием на гидравлическом или механическом прессах или тромбованием вручную, если изделия не могут быть отпрессованы на прессе. Пресс-формы изготавливаются из стали с последующей термообработкой и шлифовкой в соответствии с чертежами. Размеры пресс-форм рассчитываются с учетом линейной усадки 1-1,5%. Отформованные изделия переносятся в сушильную камеру, где сушатся в течение 4-5 дней.

6. Сушка и обжиг изделий.

Высушенные изделия грузят в печь в муфеля, выложенные из магнезитового кирпича. Сырец устанавливается на подсыпку зернистостью 2-0,5 мм, изготовленную из нестабилизированной двуокиси циркония или того же состава, что и изделия. Толщина слоя подсыпки 2-5 мм.

Выдержка 6 часов. Охлаждение печи ведется в течение 2-3 суток путем поднятия шибера, постепенного открывания стенок ходка и продувкой вентилятором, но не более чем по 30^о в час. Обожженные изделия после сортировки принимаются отделом технического контроля.