Пути повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия

5 Пути повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия

Вследствие внедрения инноваций мы смогли уменьшить массу заготовки детали до (), массу детали (), а также пооперационную трудоемкость ()

Таблица 5.1

Номер операции	Наименование операции	Модель оборудования	Пооперационная трудоемкость ( с учетом изменения)
005	Токарная	1К62	0,0135
010	Сверлильная	2Н125	0,0108
015	Шлифовальная	3М185	0,0333

Для подтверждения эффективности таких нововведений произведем расчеты по формулам, приведенным в разделах 1-4 данной работы

Обоснование производственной мощности

Произведем расчет производственной мощности, для этого используем следующие показатели:

*действительный фонд работы единицы оборудования:

 (1.1)

*номинальный фонд времени работы оборудования:

 (1.2)

 (час);

 (час)

*необходимое количество станков:

 (1.3)

*трудоемкость годовой программы выпуска для каждой операции:

 ; (1.4)

 (час);

 (шт.);

(час);

 (шт.);

(час);

 (шт.)

*коэффициент загрузки оборудования по каждой операции так и в среднем по предприятию:

 (1.5)

*средний коэффициент загрузки оборудования:

 (1.6)

Вывод: вследствие внедрения инноваций и уменьшения пооперационной трудоемкости уменьшилось количество станков, необходимых для производства (до инноваций требовалось для токарной операции-5 станков, для сверлильной-4, для шлифовальной-12 станков, после инноваций-5; 4; 11-соответственно), что позволило сократить расходы на оборудование, а также уменьшился коэффициент загрузки оборудования для каждой операции, это дает производству свободные мощности.

Расчет себестоимости продукции

*потребность в основных материалах:

; (1.7)

 (кг)

*затраты на сырье и материалы:

 (1.8)

 (грн)

*материальные затраты на единицу продукции:

 (1.9)

 (грн)

- Расчет затрат на вспомогательные материалы

*затраты на вспомогательные материалы:

 (1.10)

 (грн)

*затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:

 (1.11)

 (грн)

- Расчет затрат на электроэнергию

*затраты на электроэнергию:

 (1.12)

 (грн)

*затраты на электроэнергию на единицу продукции:

 (1.13)

 (грн)

- Расчет общих материальных затрат

*общие материальные затраты:

 (1.14)

 (грн)

*общие материальные затраты на единицу продукции:

 (1.15)

 (грн)

- Затраты на оплату труда

Расчет численности промышленно-производственного персонала

*численность основных рабочих по каждой операции:

 (1.16)

*действительный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника:

 (1.17)

*номинальный годовой фонд времени одного рабочего:

 (1.18)

 (час)

 (час)

*численность основных рабочих отдельно для каждой операции:

 (принимаем чел);

 (принимаем чел);

 (принимаем чел).

*общая численность основных рабочих:

 (1.19)

 (чел)

*численность вспомогательных рабочих:

 (1.20)

 (принимаем чел)

*численность промышленно-производственного персонала:

 (1.21)

 (чел)

- Расчет фонда оплаты труда

*заработная плата основных рабочих отдельно для каждой операции:

 (1.22)

 (грн)

 (грн)

 (грн)

операция 005

 (грн)

операция 010

 (грн)

операция 015

 (грн)

*фонд заработной платы основных рабочих:

 (1.23)

 (грн)

*заработная плата основных рабочих на единицу продукции:

 (1.24)

 (грн)

*фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

 (1.25)

 (грн)

*заработная плата вспомогательных рабочих на единицу продукции:

 (1.26) 

*надбавки и доплаты для всех категорий работников:

 (1.27)

 (грн)

*надбавки и доплаты на единицу продукции :

 (1.28)

 (грн)

*основная заработная плата:

 ; (1.29)

 (грн)

*основная заработная плата на единицу продукции:

 (1.30)

 (грн)

*дополнительная заработная плата для всех категорий работающих:

; (1.31)

 (грн)

*дополнительная заработная плата на единицу продукции:

 (1.32)

 (грн)

*отчисления на социальные нужды:

; (1.33)

 (грн)

*отчисления на социальные нужды на единицу продукции:

 (1.34)

*фонд оплаты труда на предприятии:

 (1.35)

 (грн)

*фонд оплаты труда на единицу продукции:

 (1.36)

 (грн)

- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

- Расчет амортизационных отчислений по 1группе основных фондов

*размеры производственной площади:

 (1.37)

*площадь цеха, занимаемая оборудованием:

 (1.38)

Таблица 5.2 – Площадь пола, занимаемая единицей производственного оборудования

Номер операции	Наименование операции	Модель оборудования	Площадь пола, занимаемая единицей оборудования,
005	Токарная	1К62	8,136
010	Сверлильная	2Н125	0,756
015	Шлифовальная	3М185	9,243

 ()

 ()

*общая площадь, занимаемая оборудованием:

 (1.39)

 ()

*начальная балансовая стоимость 1-й группы основных фондов:

 (1.40)

 (грн)

*ликвидационная стоимость 1-й группы основных фондов:

 (1.41)

 (грн)

*норма амортизации основных фондов 1-й группы:

 (1.42) 

 (%)

*сумма амортизационных отчислений по 1-й группе основных фондов:

 (1.43)

 (грн)

*начальная балансовая стоимость основных фондов 3-й группы

- Расчет амортизационных отчислений по 3-й группе основных фондов

*начальная балансовая стоимость основных фондов 3-й группы:

; (1.44)

 (грн)

*ликвидационная стоимость основных фондов 3-й группы:

 (1.45)

 (грн)

*норма амортизации основных фондов 3-й группы:

; (1.46)

 (%)

*сумма амортизационных отчислений по 3-й группе основных фондов

 (1.47)

 (грн)

-Полный расчет амортизационных отчислений:

 (1.48)

 (грн)

*амортизационные отчисления на единицу продукции:

 (1.49)

 (грн)

- Общепроизводственные расходы

*общепроизводственные расходы

 (1.50)

*цеховая себестоимость:

 (1.51)

(грн)

 (грн)

*общепроизводственные расходы на единицу продукции:

 (1.52)

 (грн)

- Внепроизводственные расходы

*внепроизводственные расходы:

 (1.53)

*общепроизводственная себестоимость:

 (1.54)

 (грн)

 (грн)

*внепроизводственные расходы на единицу продукции:

 (1.55)

- Транспортные расходы

*транспортные расходы:

; (1.56)

*полная себестоимость:

; (1.57)

, (1.58)

следовательно

; (1.59)

 (грн)

*полная себестоимость на единицу продукции:

 (1.60)

 (грн)

 (грн)

*транспортные расходы на единицу продукции:

 (1.61)

 (грн)

- Цена

*цена:

 (1.62)

 (грн)

*цена на единицу продукции:

 (1.63)

 (грн)

- Калькуляция

Полученные результаты расчетов данные сведены в таблице 5.3

Таблица 5.3.-Калькуляция себестоимости изделия “Втулка”.

Наименование статей калькуляции	Сумма затрат, грн
	Всего	На единицу
1.Материальные затраты, в том числе:	790376,56	0,65
- основные материалы	324000	0,24
- вспомогательные материалы	6480	0,0054
- энергия для производственных нужд	459896,56	0,38
2.Оплата труда, в том числе	134550	0,112
- заработная плата основных рабочих	82800	0,069
- заработная плата вспомогательных рабочих	20700	0,017
- надбавки и доплаты	31050	0,025
- дополнительная заработная плата	33637,5	0,11
-отчисления на социальные нужды	306604,28	0,028
3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе	70559,02	0,058
- здания и сооружения	24969,42	0,002
- производственное оборудование	45589,6	0,037
Итого цеховая себестоимость	1141355,8	0,95
4.Общепроизводственные расходы	228271,16	0,19
5.Внепоизводственные расходы	205444,03	0,17
6.Транспортные расходы	32144,3	0,026
Полная себестоимость	1607215,2	1,33

-расчет полной себестоимости при ускоренном методе начисления амортизации

*норма амортизации :

 (1.64) 

 (%)

 (1.65)

 (грн)

 (1.66)

 (грн)

*амортизационные отчисления на единицу продукции:

 (1.67)

*цеховая себестоимость:

 (1.68)

 (грн)

*общепроизводственные расходы:

 (1.69)

 (грн)

*общепроизводственные расходы на единицу продукции:

 (1.70)

 (грн)

*общая производственная себестоимость с учетом ускоренного метода:

 (1.71) 

 (грн)

*внепроизводственные расходы:

 (1.72)

 (грн)

*внепроизводственные расходы на единицу продукции:

 (1.73)

*полная себестоимость:

 (1.74)

 (грн)

*полная себестоимость на единицу продукции:

 (1.75)

*транспортные расходы:

 (1.76)

 (грн)

*транспортные расходы на единицу продукции:

 (1.77)

 (грн)

Полученные в результате расчетов данные сведены в табл.5.4

Таблица 5.4.Калькуляция себестоимости изделия “Втулка” по ускоренному методу начисления амортизации.

Наименование статей калькуляции	Сумма затрат, грн
	Всего	На единицу
1.Материальные затраты, в том числе:	790376,56	0,65
- основные материалы	324000	0,27
- вспомогательные материалы	6480	0,0054
- энергия для производственных нужд	459896,56	0,38
2.Оплата труда, в том числе	280420,3	0,23
- заработная плата основных рабочих	82800	0,069
- заработная плата вспомогательных рабочих	20700	0,017
- надбавки и доплаты	31050	0,025
- дополнительная заработная плата	33637,5	0,028
-отчисления на социальные нужды	63070,3	0,052
3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе	95528,44	0,07
- здания и сооружения	45589,6	0,037
- производственное оборудование	49938,84	0,041
Итого цеховая себестоимость	1166325,2	0,97
4.Общепроизводственные расходы	233265,04	0,19
5.Внепоизводственные расходы	209938,53	0,17
6.Транспортные расходы	32847,52	0,027
Полная себестоимость	1642376,2	1,36

*уровень рентабельности:

 (1.78)

, следовательно

*прибыль:

 (1.79)

 (грн)

Вывод: так как мы уменьшили массу заготовки, уменьшились все материальные затраты, а именно: затраты на основные материалы, затраты на вспомогательные материалы, затраты на электроэнергию. Так как уменьшилось количество станков, вследствие уменьшения пооперационной трудоемкости, то затраты на их обслуживание сократились то есть уменьшились издержки на оплату труда и амортизационные отчисления. Также сократились размеры производственной площади за счет уменьшения количества станков. Уменьшились общепроизводственные расходы, транспортные расходы и цена. Рентабельность производства снизилась с 32,19% до 27,21%.

Показатели эффективности использования основных фондов

*фондоотдача:

 (1.80)

*среднегодовая стоимость основных фондов:

 (1.81)

 (грн)

 (грн)

*фондоемкость:

 (1.82)

 (грн)

*фондовооруженность:

 (1.83)

 (принимаем грн/чел)

Вывод: что касается показателей эффективного использования основных фондов, то фондоотдача , фондовооруженность и фондоемкость уменьшилась.

Оборотные средства

- Показатели эффективности использования оборотных средств *материалоемкость:

; (1.84)

в стоимостном выражении:

 (грн/1 продукции)

в натуральном выражении :

 (штук)

*коэффициент использования материалов:

 (1.85)

*удельный вес отходов:

 (1.86)

*абсолютная величина отходов производства:

на единицу продукции:

 (1.87)

 (кг)

на годовую программу:

 (1.88)

 (кг)

- Нормирование оборотных средств

*норматив собственных оборотных средств в производственных запасах

 (1.89)

*однодневная потребность в определенном виде материальных ресурсов

; (1.90)

 (кг)

*норма запаса в днях:

текущий запас:

 (1.91)

 (кг)

минимальный запас:

 (1.92)

(кг)

максимальный запас:

 (1.93)

 (кг)

средний запас:

 (1.94)

 (кг)

страховой запас:

 (1.95)

 (кг)

*норма запаса в днях:

 (1.96)

 (принимаем дней)

  (грн)

*норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве:

 (1.97)

*коэффициент нарастания затрат:

 (1.98)

*себестоимость единицы изделия без учета материальных затрат:

 (1.99)

 (грн)

 (грн)

 (грн)

- Показатели оборачиваемости оборотных средств

*коэффициент оборачиваемости:

 (1.100)

*реализованная за год продукция:

 (1.101)

 (грн)

*среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств:

 (1.102)

 (грн)

*коэффициент загрузки:

 (1.103)

*продолжительность 1го оборота:

 (1.104)

 (принимаем дней)

Вывод: вследствие уменьшения массы заготовки и массы детали уменьшилась материалоемкость, однодневная потребность в определенном виде материальных ресурсов, которая повлекла за собой уменьшение нормы запасов в днях, что включает текущий, минимальный, максимальный, средний и страховой запасы. Уменьшился коэффициент оборачиваемости, а как известно чем меньше оборотные средства задерживаются на отдельных стадиях, тем быстрее завершается их кругооборот.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе мы проанализировали деятельность одного из предприятий. Рассчитав все затраты и доходы предприятия а также уровень рентабельности, мы увидели, что:

- во-первых - наше предприятие может принять ускоренные методы начисления амортизации;

- во-вторых - при незначительном изменении исходных данных кардинально меняются все показатели, об этом можно сделать вывод из внедрения инноваций, которые позволили уменьшить массу заготовки и массу детали.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1.    Бойчик І.М., Харів П.С., Хопчан М.І. Економіка підприємств: Навчальний посібник. – Львів: СПОЛОМ, 1999. – 211с.

2.    Горфинкель В.Я., Купряков Э.Н. Экономика предприятия. – М.: ЮНИТИ, 1998.

3.    Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авто-ремонтных предприятий. Учеб. пособие. – М.: Транспорт. – 176с.