3.3 Мероприятия по улучшению качества продукции ЗАО «Данковского мясоперерабатывающего завода» и повышению ее конкурентоспособности

Расчет экономической эффективности от применения новых технологий

Проведя анализ товарной политики Данковского мясоперерабатывающего завода, можно отметить, что предприятие уделяет достаточно много внимания для ее исследования и формирования. Об этом можно судить, прежде всего, по высокому качеству и разнообразию ассортимента выпускаемой продукции, что значительно повышает их конкурентоспособность на рынке. Постоянно модифицируется и усовершенствуется упаковка изделий, становясь более красочной и привлекательной для покупателей.

Благодаря эффективному проведению товарной политики Данковский мясокомбинат довольно прочно удерживает свои позиции на рынке. Но это не значит, что не надо повышать конкурентоспособность своих изделий, а скорее наоборот, необходимо внедрять новейшие разработки, чтобы завоевывать новые рынки и выстоять в жесткой конкурентной борьбе, увеличивая получаемую прибыль

Именно поэтому предлагается для увеличения прибыли предприятия, разработать новый товар, а точнее усовершенствовать «старый» - «Молочную колбасу», находящуюся на этапе зрелости. Практически все конкуренты предприятия выпускают данный вид колбасы, а поэтому необходимо сделать так, чтобы покупатель из большего числа предлагаемых аналогичных товаров выбрал именно изделие Данковского завода.

Для покупателя при покупке основное значение имеют 2 фактора: качество и цена, а значит комбинат при снижении цены не должен потерять и в качестве колбасы. В настоящее время люди стали очень заботится о своем здоровье, отдавая предпочтение товарам с добавлением экологически чистых продуктов и добавок. Большое распространение сейчас получают соевые продукты благодаря своей низкокалорийности и полезности, а кроме того они более дешевые, что имеет огромное значение для потребителей. По этой причине для поддержания конкурентоспособности и получения прибыли предлагается ввести в «Молочную колбасу» соевые продукты, что поможет не только улучшить вкус этого изделия, но и снизить его цену по сравнению с аналогичным товаром у конкурентов.

Для этого произведем расчет экономической эффективности от применения новой технологии. Добавляется соевый белок в «Молочную колбасу».

Рецептура на «Молочную колбасу» базисную и проектируемую

Таблица 37

Наименование сырья, кг

Базисный сорт

Норма расхода на 1000 кг колбасы, кг

Проектируемый сорт
Говядина жилованная 250 133,2
Свинина жилованная полужирная 560 535
Меланж или куриные яйца 24 24
Сухое молоко 16 16
Соевый белок - 125
Улучшитель - 6,8

Расчет потребности и стоимости сырья по базовому варианту

Таблица 38

№ п/п Перечень основных материалов Норма расхода на 1 тн, кг Цена в руб. за 1 тн материала Сумма в руб. на 1000 кг
1 Свинина жилованная полужирная 560 73100,0 40936,0
2 Говядина жилованная 250 80100,0 20025,0
3 Меланж или куриные яйца 24 20300,0 487,2
4 Сухое молоко 16 50200,0 803,2
Итого: 62251,4

Вспомогательные материалы составляют 5% от основных материалов. В них входят:

соль поваренная,

нитрит натрия,

сахар-песок,

орех мускатный.

62251,4 руб. * 5 % / 100 % = 3112,57 руб.

ТЗР составляют 10 % от общей суммы основных и вспомогательных материалов.

ТЗР = (62251,4 + 3112,57) * 10 % / 100 % = 6536,4 руб.

Значит стоимость сырья составляет 62251 + 6536,4 = 68787,4

Расчет количества и стоимости сырья на проектируемый сорт «Молочной колбасы» с добавлением соевого белка и улучшителя

Таблица 39

№ п/п Перечень основных материалов Норма расхода на 1000 кг Цена в тыс. руб. за 1 тн материала Сумма в тыс.руб. на 1000 кг
1 Свинина жилованная полужирная 535 73,1 39108,5
2 Говядина жилованная 133,2 80,1 10669,3
3 Соевый белок 25,0 20,8 520
4 Меланж или куриные яйца 24 20,3 487,2
5 Сухое молоко 16 50,2 803,2
6 Уличшитель 6,8 20,0 136
Итого: 51724,2
Вспомогательные материалы и транспортно-заготовительные расходы 7758,6
Итого: 59482,8

Расчет топлива и энергии на технологические нужды

Для выработки 1 тонны продукции расходуется 330 кг условного топлива. Переводной коэффициент равен 1,2. Количество натурального топлива на 1 тонну продукции:

330 / 1,2 = 275 кг.

Цена 1 кг натурального топлива – 0,98 руб. Стоимость натурального топлива за 1 тонну продукции составляет: 275 * 0,98 = 269,5 руб. Стоимость топлива, расходующегося на технологические нужды (80%):

269,5 * 80 / 100 = 215,6 руб.

Электроэнергии на 1 тонну продукции – 120 кВт. Цена 1 кВт электроэнергии – 1,23 руб. Стоимость электроэнергии на 1 тонну продукции:

120 х 1,23 = 147,6 руб.

Стоимость электроэнергии на технологические нужды:

120 х 80/100 = 96 руб.

96 х 1,23 = 118,0 руб.

Всего топлива и электроэнергия на технологические нужды:

118,0 + 215,6 = 333,68 руб.

Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Фонд заработной платы по сдельным расценкам составляет 350 рублей.

Сдельная расценка на 1 т. продукции 350 руб.

Доплаты:

за ночные смены составляет – 33,3 % от фонда заработной платы

350 * 33,3 / 100 = 115,5 руб.

премии (100%) – 350 руб.

за работу в праздничные дни (5%) – 17,5 руб.

прочие (5%) – 17,5 руб.

ИТОГО: 350 + 115,5 +350 +17,5 + 17,5 = 850,5 руб.

Дополнительные заработные платы:

- за отпуск (10%) –80,5 руб.

- прочие (6%) – 48,3 руб.

ИТОГО: 80,5 + 48,3 = 128,8 руб.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих составляет:

850,5 + 128,8 = 979,3 руб.

Отчисления на социальный налог составляют 26 % от фонда заработной платы:

973,3 * 26 / 100 = 253,0 руб.

Общепроизводственные расходы составляют 40 % от фонда заработной платы:

979,3 х 40 / 100 = 391,7 руб.

Общехозяйственные расходы составляют 160 % от суммы общехозяйственных расходов и фонда заработной платы основных производственных рабочих:

(850,5 + 391,7) * 120 / 100 = 1490,6 руб.

Прочие производственные расходы составляют 3 % от суммы всех предыдущих расходов:

72237,2 * 3 / 100 = 2167 руб. до внедрения

62932,7 * 3 / 100 = 1888,0 руб. после внедрения

Производственная себестоимость продукции определяется как сумма затрат по всем статьям включая прочие расходы:

72237,2 + 2167 = 74404,2 руб. до внедрения

62932,7 + 1888 = 64820,7 руб. после внедрения

Коммерческие расходы составляют 10 % от производственной себестоимости:

74404,2 + 7440,4 = 81844,6 руб. до внедрения

64820,7 + 6482 = 71302,7 руб. после внедрения

Полная себестоимость продукции определяется как сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.

Ниже в таблице представлена калькуляция себестоимости по статьям затрат на 1 тонну базисного и проектируемого сорта «Молочной колбасы».

На основании калькуляции определяется условно-годовая экономия на 1 тонну продукции, а затем на весь выпуск «Молочной колбасы».

Условно годовая экономия на выпуск 1 тонны равен:

81844,6 – 71302,7 = 10541,9

Условно-годовая экономия на весь выпуск 400 тонн равен:

10541,9 * 400 = 4216,7 тыс. руб.

Калькуляция на базисный и проектируемый сорта «Молочные колбасы»

Таблица 40

Показатели Базисный сорт Проектируемый сорт
Основное и дополнительное сырье с транспортными расходами 68787,4 59482,8
Топливо и электроэнергия на технологические нужды 333,6 333,6
Оплата труда основных производственных рабочих 979,3 979,3
Отчисления на социальные нужды 254,6 254,6
Общепроизводственные расходы 391,7 391,7
Общехозяйственные расходы 1490,6 1490,6
Прочие 2167 1888
Производственная себестоимость 74404,2 64820,7
Коммерческие расходы, 10 % 7440,4 6482,0
Полная себестоимость 81844,6 71302,7
Условно-годовая экономия на выпуск 1 тонны 10541,9
Условно-годовая экономия на весь выпуск 400 тонн, тыс. руб. 4216,7

Оптовая цена проектируемого сорта «Молочной колбасы» на 65763,37 руб. за тонну ниже, чем оптовая цена базисного сорта. Новый сорт колбасы по качеству не уступает базисному, несмотря на то что в нем некоторое количество мяса заменено на соевый белок. Изменение технологии, наоборот, приведет к повышению конкурентоспособности продукции. Этот сорт колбасы рекомендуется тем потребителям, которые заботятся о своем здоровье, отдавая предпочтение товарам с добавлением экологически чистых продуктов и добавок. В настоящее время соевые продукты благодаря своей низкокалорийности, полезности и более низкой цене (что имеет огромное значение для потребителей) пользуются достаточно большим спросом у потребителей.

Расчет экономической эффективности за счет увеличения цены. Анализируя конкурентоспособность и качество продукции, было выявлено, что продукция мясоперерабатывающего завода пользуется спросом.

Предлагается увеличить цену на продукцию на 5 % при неизменных затратах. Следовательно оптовая цена увеличится на 5 % и составит 130 руб. 20 коп. Реализованная продукция увеличится на 32471,1 тыс. руб. и составит 681893,9 тыс. руб. В результате увеличится прибыль и изменятся показатели в лучшую сторону. Прибыль 681893,9 – 581920 = 99973,9 тыс. руб., рентабельность продукции составит Р = 99973,9 / 581920 * 100 = 17,2 %. Затраты на 1 рубль товарной продукции составит 85,3 коп. Результаты расчетов занесены в таблицу.

Расчет экономической эффективности от внедрения автомата резки и упаковки колбасных изделий (исходные данные)

Таблица 41

Показатели Буквенные обозначения Показатели
после внедрения до внедрения
1. Единовременные затраты, тыс.руб. К 100,0
2. Годовой объем производства, т. В 5819,2
3. Количество рабочих на участке, чел. Ч 5 10
4. Среднемесячная з/п одного работающего, руб. ЗП 5000 5000
5. Количество дней Д 250 250
6. Количество часов в смену Чсм 16 16
7. Мощность двигателя Wq 1,9 -
8. Коэффициент использования Кисп 0,8 -
9. Стоимость электроэнергии 1кВт/час, тыс. руб. У 1,5 -
10. Отчисления на единый социальный налог, % От 26,0 26,0
11. Стоимость 1 комплекта одежды 800 800
12. Количество комплектов в год, шт Q 2 2
13. Отчисления по охране труда, % Ох 5 5
14. Амортизация, % А 12,1 12,1
15. Текущий ремонт и осмотр Р 12,4 12,4

Расчет

Уменьшение затрат

1. по заработной плате

ЗП * Ч * 12 = 5000 * 5 * 12 = 300,0 тыс. руб.

2. Отчисления на единый социальный налог 26%

О = ФЗП * От = 300,0 * 26 / 100 = 78 тыс. руб.

3. Отчисления по охране труда 5%

Ох = 300,0 * 5 / 100 = 15,0 тыс. руб.

4. Стоимость спец.одежды

2 * 5 * 2 * 800 = 16 тыс. руб.


Итого уменьшающихся затрат

З = 300 + 78 +15 + 16 = 409 тыс. руб.

Увеличение затрат:

1. по амортизации

А = 100 * (12,1+ 12,4) / 100 = 24,5 тыс. руб.

2. Расходы на электроэнергию

Э = Д * Ч * W * Кисп * У

Э = 250 * 16 * 1,9 * 0,8 * 1,5 = 9,1 тыс. руб.

Итого увеличивающихся затрат

З = 24,5 + 9,1 = 33,6 тыс. руб.

Условно-годовая экономия

Э = 409 – 33,6 = 375,4 тыс. руб.

Годовой экономический эффект

Э = 375,4 – 0,15 * 100 = 360,4 тыс. руб.

Срок окупаемости Ток = К / П

Ток = 100 / 375,4 = 0,3 года


Рост производительности труда по предприятию

∆ПТ = Чв / Чо – Чв * 100

∆ПТ = 5 / 395 * 100 = 1,2 %

Срок окупаемости автомата составит 0,3 года

 


Информация о работе «Влияние качества выпускаемой продукции на рост ее конкурентоспособности на ЗАО "Данковский мясокомбинат"»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 131347
Количество таблиц: 46
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх