Обоснование экономической целесообразности программы использования вторичных ресурсов

2. Обоснование экономической целесообразности программы использования вторичных ресурсов

2.1 Реставрация штанг, штанговых насосов, насосно-компрессорных труб и их вторичное использование

 

С 2004 года в ОАО «Татнефть» реализуется программа по демонтажу, реставрации и повторному использованию трубопроводов системы ППД, что позволяет сократить образование металлоотходов, находящихся под землёй. Реставрация труб НКТ производится на стационарном оборудовании на базе Бугульминского механического завода (ремонт механических деформаций, промывка, отжиг, дробеструйная обработка внутренней поверхности, нанесение покрытия и консервационной смазки) [20, с. 118].

Реставрация труб ведется современным оборудованием, что значительно снижает себестоимость трубы, а низкая цена делает выгодным использование восстановленных труб для монтажа и ремонта трубопроводов низкого давления или в качестве материала для строительных конструкций.

Технология восстановления труб (реставрация труб) состоит из следующих этапов:

1.         Входной контроль качества б/у трубы;

2.         Анализ элипсности и продольного прогиба б/у трубы (геометрия труб).

3.         Фиксация механических изменений поверхности трубы;

4.         Установление степени коррозии поверхностей б/у трубы (наличие раковин);

5.         Технологический процесс восстановления внутренней и внешней поверхности труб. Используется механический способ. Очистка труб от изоляции;

6.         Финальная часть реставрации трубы проводится методом пескоструйной обработки внутренней и внешней поверхности б/у трубы;

7.         Восстановленные трубы торцуются, нарезаются механические фаски под углом 30° с притуплением;

8.         Реставрация труб завершается выходным контролем качества.

Внешняя поверхность восстановленных труб изолируется пленкой ПВХ, пенополиуретаном или ВУС. Трубы под сваи могут поставляться с внутренней арматурой или залитые бетоном.

Основные показатели выполнения программы по реставрации труб в 2007 году составили [22, с. 114]:

-          Объем демонтажа составил 671,2 км (102,1% от планового задания);

-          Объем реставрации – 246,6 км (38,4% от объема демонтажа), отбраковано при реставрации 47,9 км труб;

-          Изготовлено труб в антикоррозийном исполнении 147,6 км, в том числе МПТ – 111,8 км;

-          В капитальном строительстве и капитальном ремонте использовано 91,9 км отреставрированных труб, в том числе в системе ППД – 76 км;

-          Экономический эффект от использования отреставрированных труб составил 9,6 млн. рублей;

-          Объем извлеченного полиэтилена составил 140 т, переработано – 17 т.

Показатели объемов реставрации и повторного использования бывших в употреблении НКТ представлены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Объемы реставрации и повторного использования бывших в употреблении НКТ, км

Предприятие	2005 год	2006 год	2007 год
1	2	3	4
Восстановлено и повторно использовано в нагнетательных скважинах	659,8	560,1	671,2
Восстановлено методом повторного остеклования и повторно использовано	88,2	72,0	89,4

Таким образом, объем реставрации и повторного использования бывших в употреблении НКТ вырос в 2007 году по сравнению с 2005 годом.

Исходные данные для расчета экономической эффективности реставрации и повторного использования НКТ представлены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Исходные данные для расчета экономической эффективности реставрации и повторного использования НКТ в ОАО «Татнефть»

№ п/п	Наименование показателей	Ед.изм.	До внедрения	После внедрения
1	2	3	4	5
1	Стоимость 1 м НКТ	руб	274
2	Остаточная стоимость 1м б/у НКТ	руб		88
3	Вес 1 п.м. НКТ	кг		9,2
4	Стоимость покрытия 1 м НКТ	руб		96
5	Стоимость 1 мото-часа работы трубовоза	руб		269
6	Расстояние до БМЗ	км		60
7	Средняя скорость передвижения трубовоза	км/час		40
8	Грузоподъемность трубовоза	т		20
9	Транспортные затраты	руб/м		0,371
10	Срок службы НКТ	лет	4	12
11	Норма амортизации НКТ	%	25	25

Расчет экономической эффективности реставрации и повторного использования НКТ в ОАО «Татнефть» представлены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Расчет экономической эффективности реставрации и повторного использования НКТ в ОАО «Татнефть»

№ п/п	Наименование показателей	Ед.изм.	Сумма
1	2	3	4
1	Инвестиционная деятельность	тыс.руб.	2658,33
2	Операционная деятельность
	Изменение затрат на:
	-транспорт	тыс.руб.	-18,56
	-амортизацию	тыс.руб.	664,58
	-налог на имущество	тыс.руб.	58,48
	Балансовая прибыль	тыс.руб.	3362,84
	Налог на прибыль	тыс.руб.	807,08
3	Экономический эффект на 1 м	тыс.руб.	0,05
	Экономический эффект в 2005 г.	тыс.руб.	32990
	Экономический эффект в 2006 г.	тыс.руб.	28005
	Экономический эффект в 2007 г.	тыс.руб.	33560

Таким образом, экономический эффект от реставрации и повторного использования НКТ в ОАО «Татнефть» составил 32990 тыс. руб. в 2005 году, 28005 тыс. руб. в 2006 году и 33560 тыс. руб. в 2007 году.

В ОАО «Татнефть» создана инфраструктура входного контроля нефтепромыслового оборудования, сервисные центры по ревизии и диагностики штанг, глубинных штанговых насосов (ШГН) и насосно-компрессорных труб (НКТ).

В 2007 году в сервисных центрах нефтегазодобывающих управлений ОАО «Татнефть»:

-     продиагностировано 783 тыс. штук штанг, из них продлён срок службы и возвращены в эксплуатацию 546 тыс. штук штанг;

-     отревизировано 13,3 тысячи глубинных штанговых насосов, из них 11,5 тысяч возвращены в эксплуатацию;

-     отревизировано и продиагностировано более 1,2 млн. штук НКТ, из них 1 млн. штук НКТ возвращены в повторную эксплуатацию.

Из извлеченного глубинно-насосного оборудования 966 нерентабельных скважин подготовлено к эксплуатации 773 комплекта.

Показатели реновации нефтепромыслового и бурового оборудования для вторичного использования представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Реновация нефтепромыслового и бурового оборудования для вторичного использования в ОАО «Татнефть» в 2007 году

Номенклатура отреставрированных деталей	Метод (наплавка, напыление полимером, металлизация, т.п.)	Кол-во деталей (шт.)	Экономия материальных ресурсов (прокат, зап. части, т.д.) (тн, шт.)	Экономичес-кий эффект за 2007г. (тыс. руб.)
1	2	3	4	5
Детали редукторов СК	Бандажирование, корегирование, наплавка	886	Прокат 85,06 тн	5099,3
Детали редукторов СК, насосов ЦНС	Наплавка	652	Прокат 64,32	1406,1
Реставрация кривошипов СК	Завтуливание	137	Зап.части	4009,9
Детали бурового нефтепромыслового оборудования	Напыление	736	Зап.части	4265
Детали бурового нефтепромыслового оборудования	Наплавка	1007	Зап.части	9875
Детали насосов и СК (НПО)	Наплавка	53	Зап.части	1068,4
Детали насосов	Напыление	69	Зап.части

Таким образом, экономический эффект от реновации нефтепромыслового и бурового оборудования в 2007 г. составил 25,7 млн. руб.

Увеличение мощностей по реставрации штанг в Компании производится с 1997 года, в настоящее время 9 НГДУ имеют такие сервисные центры. В 2005 году реставрацию прошло 472,6 тыс. штанг, получивших право на повторное использование, в 2006 году реставрацию прошло 467,7 тыс. штанг. В 2007 году были реставрированы все штанги, прошедшие отбор на повторное использование.

Реставрация штанг позволила, кроме прочего, продлить срок их службы за счёт снятия усталостных напряжений в металле. На сегодня средний возраст штанг составляет 10 лет при сроке амортизации 5,5 лет.

Выявление дефектов по телу штанг при реставрации позволило сократить количество подземных ремонтов по причине их обрыва. Сопоставление эффекта достаточно убедительно: по причине обрыва штанг в 2007 году проведено 956 ремонтов, в 2000 году – 1077 ремонтов.

Показатели реставрации штанг в 2005-2007 гг. по ОАО «Татнефть» представлены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Показатели реставрации штанг по ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг.

Показатели	2005 год	2006 год	2007 год
1	2	3	4
Количество штанг, прошедших реставрацию, шт.	472 629	467 700	546 200
Экономия материальных ресурсов (прокат, тн)	43,15	42,7	49,8
Экономический эффект (тыс. руб.)	2550,3	2456,5	2845,9

 

Таким образом, экономический эффект от реставрации штанг в ОАО «Татнефть» составил 2550,3 тыс. руб. в 2005 году, 2456,5 тыс. руб. в 2006 году и 2845,9 тыс. руб. в 2007 году.

Кроме экономической выгоды от реставрации и повторного использования штанг, бывших в эксплуатации, предупреждения их обрыва и соответственно непредвиденных подземных ремонтов, компания «Татнефть» получила эффект экологический, количественно снизив образование металлоотходов и отходов, образующихся при ПРС.