Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Севуралбокситруда" и предложения по повышению эффективности его производства

содержание

  ВВЕДЕНИЕ 1.ОСОБЕННОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» 1.1 РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» В ОТРАСЛИ 1.2 ДАННЫЕ О РАЗВЕДКЕ И РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ 1.3 ЦЕЛЬ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» 2.1 АНАЛИЗ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ 2.1.1 Анализ ритмичности продукции 2.2 АНАЛИЗ ДВИЖЕНИЯ И СТРУКТУРЫ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ 2.2.1 Анализ состояния и движения основных средств 2.2.2 Анализ фондоотдачи 2.3 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ 2.3.1 Анализ персонала 2.3.2 Анализ эффективности использования фонда заработной платы и численности 2.3.3 Анализ производительности труда 2.4 АНАЛИЗ ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ 2.4.1 Анализ прибыли 2.4.2. Анализ рентабельности 3. АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» 3.1 ОБЩАЯ ОЦЕНКА ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ 3.2 АНАЛИЗ ПЛАТЕЖЕСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 3.3 АНАЛИЗ ФИНАСОВОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 3.5 АНАЛИЗ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ 3.6 АНАЛИЗ ДЕЛОВОЙ АКТИВНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 4. ИССЛЕДОВАНИЕ УРОВНЯ ЗАТРАТ И ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ИХ СНИЖЕНИЯ 4.1 АНАЛИЗ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ 4.2 АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА РУБЛЬ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ 4.3 АНАЛИЗ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ 4.4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ

Производство цветных металлов в России - одна из наиболее важных для национальной экономики отраслей. Это, пожалуй, единственный рынок, где страна определяет ситуацию на мировом рынке: Россия контролирует до 20% мирового производства алюминия, свыше 20% - никеля, значительную часть - платиноидов и меди. В общем объеме промышленного производства России на цветную металлургию приходится 8,9%. Цветная металлургия – отрасль, ориентированная на экспорт, за пределы страны уходит до 70% произведенных в стране цветных металлов в год, суммарный оборот отрасли превышает 11 млрд. $, доля экспорта - 9 млрд. $.

Обратимся к истории отрасли алюминия, чтобы более наглядно представить проблемы отрасли, которые существуют в настоящее время. Всю историю российского постсоветского алюминия можно разбить на четыре этапа, на каждом из которых происходили события, оказавшие значительное влияние на то, в каком состоянии отрасль находится сейчас.

·           Массовая приватизация алюминиевой отрасли (1993–1995гг.).
Этот этап характеризуется первоначальным накоплением капитала, жестокими методами конкурентной борьбы и прокоммунистическими методами управления производством.

·           Процессы передела собственности в отрасли, активная смена собственников и формирование крупных промышленных групп (1995 – 1999 гг.).Результатом этого этапа является приход в отрасль новых, более эффективных менеджеров и окончательное определение расстановки сил в отрасли.

·           Процессы вертикальной интеграции в отрасли, внимание вопросам эффективности производства, формирование стратегий развития и инвестиционной политики. (2000 г. – н.в.)

Основными действующими лицами на внутреннем рынке в настоящее время являются – Группа Русский Алюминий (РУСАЛ) и Сибирско-Уральская алюминиевая компания (в дальнейшем СУАЛ).

Основными показателями, характеризующими выпуск товарной продукции алюминиевой отрасли, являются показатели мощностей по производству глинозема и первичного алюминия.

Центры концентрации алюминиевых предприятий – Урал – в основном месторождения бокситов осваиваемых СУАЛом (ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД») и заводы СУАЛа – УАЗ (Уральский Алюминиевый Завод), БАЗ (Богословский Алюминиевый Завод).

В данной дипломной работе будет рассмотрена хозяйственная деятельность ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД». Для выявления слабых звеньев производства будут использованы методы технико-экономического и финансового анализа. В условиях рыночной экономики особое значение приобретает принцип ответственности предприятий за результаты финансово-хозяйственной деятельности. При этом основной задачей любого предприятия является сохранение платежеспособности, финансовой независимости и недопущение банкротства. Решение данной задачи предполагает стабильный рост прибыли, рентабельности при одновременном сокращении затрат на производство.

Целью данной дипломной работы является разработка мероприятий по повышению эффективности производства ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» при эффективном снижении затрат на основании выводов, сделанных в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия.

1. ОСОБЕННОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД»

  1.1 Роль и значение ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» В ОТРАСЛИ

По наличию запасов, качеству бокситов, разведанности Ворыквинская группа бокситовых месторождений Среднего Тимана Республики Коми не имеет альтернативы в России и является надежной сырьевой базой для деятельности крупнейшего бокситодобывающего предприятия с объемом добычи до нескольких миллионов тонн бокситов в год.

Наравне с ОАО «Севуралбокситруда» в добыче и поставке металлургических бокситов является ОАО "СЕВУРАЛБОКСИТРУД", которое ведет добычу боксита подземным способом на больших глубинах (свыше 700 м) и в сложных горно-геологических и гидрогеологических условиях. Данные обстоятельства обуславливают высокую себестоимость боксита (в два раза превышающего его отпускную цену), уровень добычи боксита ОАО «Севуралбокситруда» снижается, поскольку требуются значительные объемы капитальных вложений. Запасы указанного месторождения уже истощаются, так как добыча боксита ведется с 1934 года, поэтому значительной конкуренции данное предприятие не представляет.

Зарубежные конкуренты по поставке боксита несут большие затраты по транспортировке продукции на российские заводы, поэтому также не составляют значительной конкуренции ОАО "СЕВУРАЛБОКСИТРУД".

В то же время качество Средне-Тиманских бокситов (минералогический и химический состав, отсутствие вредных примесей, легкая дробимость, позволяющая переработать их по схеме байер-спекание), а также благоприятные условия их залегания (открытая разработка и не большая мощность вскрыши), дают существенные преимущества по стоимости их добычи и переработки в глинозем в сравнении с ОАО «Севуралбокситруда» и зарубежными бокситами.

Основным потребителем добываемого ОАО "СЕВУРАЛБОКСИТРУД" боксита является ООО «Сибирско-Уральская Торгово-Сырьевая компания». Так, если в 2007 году объем поставки, потребителям составил 985,1 тыс. тонн боксита, то на 2008 год, заявлен объем 1 400 000 тонн боксита.

  1.2 ДАННЫЕ О РАЗВЕДКЕ И РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Cредне-Тиманское бокситовое месторождение включает в себя три основные месторождения – Вежаю-Ворыквинское, Верхнее-Щугорское и Восточное, входящие в состав Ворыквинской группы месторождений. Расположены месторождения в непосредственной близости друг от друга на стыке Усть-Цилемского, Княжпогостского и Удорского районов Республики Коми.

Запасы Вежаю-Ворыквинского месторождения детально разведаны, подготовлены для промышленного освоения и предназначены к отработке открытым способом.

Центральная, Верхне-Ворыквинская и Западная залежи Вежаю-Ворыквинского месторождения были выявлены в результате поисковых работ, проводившихся в 1971 – 1974 гг. Предварительная разведка Центральной залежи Вежаю-Ворыквинского месторождения была начата в апреле 1972 года и завершена в конце 1973 года. К концу 1975 года был выполнен основной объем работ по детальной разведке Вежаю-Ворыквинского месторождения. Завершением основного этапа разведки месторождения явились разработка (институты ВАМИ и Гипроникель, 1977 г.), и утверждение параметров постоянных кондиций (протокол ГКЗ СССР № 1105-к от 18.03.1977 г.), по которым Ухтинской ГРЭ был выполнен подсчет запасов бокситов, утвержденный протоколом ГКЗ СССР № 7945 от 28.10.1977 г.

После утверждения запасов месторождения в ГКЗ СССР в течение 1977-1978 гг. была проведена доразведка 3 и 5 рудных тел Центральной залежи, а также Западной залежи.

В 1987 – 1992 гг. Четласской ГПП Ухтинской ГРЭ была проведена доразведка маложелезистых огнеупорных бокситов в пределах трех участков Центральной залежи. I участок был разведан в пределах 1 рудного тела, II и III – 5 рудного тела Центральной залежи. Тела маложелезистых огнеупорных бокситов геометризованы и запасы их подсчитаны в границах рудоносной толщи, вмещающей и глиноземные бокситы, которые нередко перекрывают и подстилают маложелезистых огнеупорных бокситов.

По данным доразведки были подсчитаны запасы:

–     маложелезистых бокситов I (1 рудное тело), II и III (5 рудное тело) участков;

–     глиноземных бокситов, залегающих в кровле и подошве маложелезистых бокситов;

–     глиноземных бокситов, слагающих самостоятельные рудные тела в пределах контуров карьеров маложелезистых бокситов;

–     попутных компонентов в глиноземных бокситах;

–     базальтов во вскрыше участка I маложелезистых огнеупорных бокситов.

Проект постоянных кондиций для подсчета запасов маложелезистых огнеупорных бокситов Вежаю-Ворыквинского месторождения был рассмотрен и утвержден ГКЗ СССР – протоколом № 2492-к от 18.10.91 г. Запасы маложелезистых и глиноземных бокситов, а также базальтов во вскрыше участка 1 маложелезистых огнеупорных бокситов были утверждены ГКЗ СССР– протоколом №14 от 21.02.92 г.

В 1996 году институтом Гипроникель был разработан рабочий проект пускового комплекса на мощность по добыче 500 тыс. тонн бокситов в год в контуре карьера №2 (2 рудное тело Центральной залежи).

В феврале 1998 года по проекту института в карьере начались вскрышные, в феврале-марте – добычные работы.

Ситуация, сложившаяся в экономике бокситодобывающей отрасли и глиноземной промышленности России на сегодняшний день, существенно отличается от условий периода рассмотрения ранее утвержденных кондиций и принятия решения о балансовой принадлежности среднетиманских бокситов (1977 г.). В системе современных ставок и тарифов переработка утвержденных в 1977 г. запасов бокситов для глиноземного производства ни в одном из возможных вариантов оценки не является экономически целесообразной, другими словами в современных условиях утвержденные ранее запасы, во всяком случае, часть этих запасов, не являются балансовыми. Кроме того, резко изменилась ситуация на рынке потребителей существенно ограничен спрос не только на низкокачественные сорта глиноземных бокситов, но и на абразивное сырье, и на базальтовый щебень, что изменило условия экономической оценки сырьевой базы рудника по сравнению с существовавшими на момент разработки постоянных кондиций и утверждения запасов.

В связи с этим в 1999 г. институтами ВАМИ, Гипроникель и Ленгипротранс по договору с ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» и при участии последнего было разработано технико-экономическое обоснование новых разведочных кондиций, позволяющих изменить структуру и качество запасов Вежаю-Ворыквинского месторождения применительно к требованиям рынка. Рассмотрены возможности выделения и геометризованного подсчета в ранее утвержденных запасах – с помощью более высоких кондиционных требований, а также эффективной переработки запасов глиноземных бокситов требуемого по технологии заводов-потребителей качества. При определении экономических показателей горнодобывающего предприятия учтена параллельная добыча маложелезистых бокситов. По рекомендации ГКЗ РФ действие разведочных кондиций было ограничено 1, 2 и 3 рудными телами Центральной залежи, запасы которых являются первоочередным объектом освоения для Средне-Тиманского рудника и обеспечивают предприятие при проектной производительности 2500 тыс. тонн/год.

За основу для технологических и технико-экономических расчетов по обоснованию параметров кондиций были приняты запасы, подсчитанные методом геологических блоков с применением пакета программ «РУДА-ВАМИ», являющихся оригинальной разработкой и собственностью АО «ВАМИ» и ранее неоднократно использовавшихся для подсчета запасов месторождений как глиноземного, так и других видов сырья.

  1.3 ЦЕЛЬ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД»

15 декабря 1992 года по указанию Правительства России в Ухте было учреждено АО «Боксит Тиммана». Главной целью Общества стало освоение бокситовых месторождений на Среднем Тимане и строительство боксито-глиноземного комплекса.

Общество ежегодно наращивает производственные мощности и увеличивает объемы производства. В 2007 году введен в действие проект освоения 1 очереди Средне-Тиманского бокситового рудника на мощность 2.55 млн. тонн. Выход на проектную мощность планируется осуществить в 2006 году.

На сегодня построены:

–     подъездная железная дорога протяженностью 161 км (по отдельному проекту);

–     автомобильная дорога (грунтовая пониженного профиля IV категории) протяженностью 58,6 км в продолжение существующей;

–     пусковой комплекс на добычу 0,5 млн. тонн в год (промышленная площадка карьера № 2 с жилым вахтовым поселком);

–     Центральный Шихтовальный Двор;

Построенная железная дорога в Чинья-Ворыке Княжпогосткого района России это вторая железная частная дорога, построенная со времен Петра I.

Научно-технический потенциал Общества позволяет успешно выполнять весь комплекс экологических требований на существующем объекте хозяйственной деятельности и обеспечивать требуемый природоохранным законодательством уровень экологической безопасности объекта:

–     в производственной деятельности предприятие использует современные технологии и оборудование, обеспечивающее снижение негативного воздействия на окружающую природную среду;

–     ежегодно разрабатываются текущие и перспективные природоохранные планы;

–     в соответствии с действующим законодательством производятся экологические платежи за пользование природными ресурсами и за загрязнение окружающей природной среды.

На предприятии внедрены и с успехом работает программа Hyperion Pillar, которая предлагает надежное моделирование, автоматизацию и планирование при составлении бюджета организации

В 2007 году внедрена программа GeoTech-3D, которая входит в состав Горного интегрированного пакета MineFrame и представляет собой систему моделирования объектов горной технологии, предназначенную для решения широкого круга геологических, маркшейдерских и технологических задач, встречающихся в практике работы горнодобывающих предприятий, научных и проектных организаций.

На сегодняшний день на предприятии работает 500 чел. Добыча бокситов за период с момента начала добычи (1998 г.) составила на 1 января 2008 года - 3 600 тыс. тонн. Объемы добычи руды на 2008 год запланированы на уровне 1 400 тыс. тонн, фактически было выполнено 1 502 тыс.тонн.

После реализации проекта «Коми-Алюминий», проходящего под эгидой ОАО «СУАЛ-Холдинг», объемы добычи руды должны составить около 5-6 млн. тонн руды в год.

В начале 2008 года в Обществе были изменены многие Положения, касающиеся в частности оплаты и нормирования труда.

Принято решение руководства перейти на разрядную систему оплаты труда, установлены новые нормы рабочего времени и время рабочего дня, которые не противоречат Трудовому кодексу РФ. Разработана грамотно структура предприятия, в которой четко указаны подчинения начальникам отделов различных участков предприятия: от АУП до обслуживающего производства. За последние два года произошли значительные изменения в структуре предприятия. Это связано в первую очередь с изменениями законодательства РФ и внедрения международных стандартов отчетности. Так был образован Отдел налогового учета и международных стандартов, преобразован Отдел снабжения в Отдел логистики. Введен Отдел качества продукции. Образован Отдел информационных технологий и защиты информации. Был увеличен штат АУП в связи с увеличением объемов добычи бокситов. Привлечены, в том числе качественные кадры из других городов. Для них существует Положение по жилью, согласно которому предприятие оплачивает расходы по жилью в размерах лимита. Постоянно организуются выездные семинары в другие города с целью привлечь внимание к проблемам не только алюминиевой отрасли, но и России, так как несовершенство и сложность нашего законодательства ставит преграды для своевременного и правильного ведения экономики. Организуются курсы повышения квалификации для руководящих работников и ведущих специалистов.

На сегодняшний день Общество стоит в самом начале своего жизненного производственного пути. Еще не все месторождения освоены, еще имеется огромный производственный потенциал. Как известно, в Республике Коми в ближайшее время начнется строительство глиноземного завода, который будет перерабатывать большую часть поступающих с Средне-Тиманского бокситового рудника бокситов. Строительство завода рассчитано на 7 лет. Это приведет к увеличению рабочих мест, к увеличению различного рода поступлений в местный и республиканский бюджеты, повышению доли экспорта в другие страны, и обеспечению более стойкой конкурентоспособности в алюминиевой отрасли России.

В ближайшей перспективе планируется частичная замена экскаваторного комплекса на систему тонкослоевой выемки горных масс с помощью фрезерных комбайнов. Данное измельчение технологии ведения работ позволит более полно и эффективно использовать имеющиеся запасы бокситов с возможностью тонкой селективной выемки, что в свою очередь, позволит снизить потери полезного ископаемого и степень его разубоживания, а также избежать применения буро-взрывного способа подготовки горных пород к выемке.

Основные показатели деятельности ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» и их динамика показаны в таблице 1.1.

Динамика основных технико-экономических показателей за 2006-2008 гг. Таблица 1.1

Показатели	2007 г.	2008 г.	Изменение, тыс.руб.	Темп роста, %
1	2	3	4	5
Добыча, тыс.т.	985,05	1 502,50	517,45	153
Вскрыша (всего), тыс. м3	700,00	789,88	89,88	113
Реализация, тыс.т.	974,11	1 469,56	495,45	151
Выручка от реализации, тыс. руб.	199 262,71	295 142,60	95 879,88	148
Себестоимость, тыс. руб.	184 096,01	257 026,04	72 930,03	140
ФЗП, тыс. руб.	66 810	77 303	10 493	135
Среднесписочная численность, чел.	298	464	166	156
Услуги сторонних организаций, тыс. руб.	34 737,01	37 873,57	3 136,56	109
Затраты на вспомогательные производства всего, тыс. руб. в т.ч.	44 098,15	57 376,41	13 278,26	130
Транспортный участок	13 504,23	17 414,42	3 910,19	129
Ремонтно-механическая мастерская	4 279,90	6 780,33	2 500,44	158
АУП	26 314,03	33 181,66	6 867,63	126

Анализируя основные показатели деятельности предприятия, можно отметить следующее:

1. Рост добычи боксита на 153% по сравнению с 2007 годом свидетельствует о повышении спроса заводов-потребителей, а также соответствии добываемого полезного ископаемого мировым стандартам, что увеличивает спрос зарубежных покупателей. Это подтверждает такой показатель как рост реализации, который составил 151% по сравнению с 2007 годом. Разница между ростами добычи и реализации боксита в 2 % указывает на то, что в 2008 году было принято решении об увеличении страхового запаса боксита на случай непредвиденных ситуаций, что позволит в случае остановки производства равномерно отгружать заводам-потребителям продукцию в течение двух недель.

2. При росте выручки на 148% рост себестоимости составил 140%. Стоит отметить, что в 2008 году был поставлен управленческий учет, что позволило оперативно и в соответствии с международными стандартами управлять затратами. Благодаря этому многие негативные факторы, влияющие на рост себестоимости, удалось минимизировать. Например, управление затратами ГСМ в части нормирования и распределения центров ответственности за расход ГСМ, то есть каждый водитель имеет свою персональную карточку.

3. При увеличении объемов добычи произошел рост численности на 156%, но это связано не только по причине загруженности производства, но и потребности в высококвалифицированных кадрах.

4. Услуги сторонних организаций являются наиболее затратной частью. Поэтому рост в 109% является негативным фактором, так как привлечение подрядных организаций является несколько рискованным, потому что в силу постоянно меняющейся экономической ситуации в регионе и в стране в целом, постоянно требуется перерасчет оказываемых услуг, что скачкообразно сказывается на себестоимости. По правилам управленческого учета, равномерная себестоимость обеспечивает стабильность и прогнозирование точных доходов и расходов Общества. Общество в 2008 году ввело в эксплуатацию собственную химическую лабораторию, что позволило сократить затраты подрядных организаций на 4%.

5. Высокий рост затрат ремонтно-механических мастерских (158%) является также негативным фактором. Несмотря на увеличение парка транспортных средств, необходимо провести более полный анализ загруженности ремонтно-механических мастерских в части использования оборудования и человеческого фактора. Это доказывает, что в 2008 году количество проведенных ремонтов, включая текущие и плановые увеличилось по сравнению с 2007 годом на 11%.