Анализ материалоемкость продукции на предприятии

2. Анализ материалоемкость продукции на предприятии

2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижения себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Рассматривая вопросы ресурсосбережения, т.е. экономию и рациональное использование сырья и материалов, топлива и энергии, максимальное использование отходов производства, ликвидацию потерь материальных ресурсов различных технологических процессах большое значение имеет понятие материалоемкости производства и продукции. Материалоемкость обязательно характеризует определенный объект, т.е. соотносится с конкурентной единицей. Материалоемкость в натуральном выражении – это количество материальных ресурсов, потребленных при выполнении единицы работы и изготовлении конкретного изделия или группы изделии, или входящих в конкретный продукт труда. Материалоемкость в стоимостном выражении – это величина материальных затрат в общих затратах на производства единицы продукции или выполнение единицы работы.

Материалоемкость как понятие является одним из основных показателей экономической эффективности общественного производства.

Существует ряд методик оценки использования материальных ресурсов. В них рассматривается отдельные показатели эффективности системы нормирования расхода материальных ресурсов, производственного использования запасов сырья и материалов, оценки затрат материальных ресурсов в стоимость выражении.

Необходимо условием является уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами, который определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материала нормативным. С этой целью на основании о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Рассмотрим пример анализа состояния материальных ресурсов представленных в таблице 1.

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Таблица 1

Проверяют такие состояние запасов сырья и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода.

Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономического обоснованного заказа (ЕОQ-model). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Следовательно, предприятию более выгодна завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, ит.к. при этом увеличивается размер запаса в днях.

 Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной, математическая модель ЕОQ;

 [3]

где VПП – годовой объем производственной потребности в данной сырье или материале;

Цр.з. – средняя стоимость размещения одного заказа;

Схр.- стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде;

где ЕОQ – оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:  [3]

Например, годовая потребность в ткани – 60 000м;

средняя стоимость размещения одного запаса – 1000 тенге; средняя стоимость хранения единицы товара – 10 тенге.

При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

Среди систем контроля за движении запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС – анализ, ХУZ – анализ и логистика.

АВС анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта категорий клиентов.

При ХУZ – анализе материалы распределяются в соответствие со структурной их потребления.

Важную роль управлении играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут представлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве желаемого качества, что приводит к повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключении определяется прирост или уменьшение объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

 количества закупленного сырья и материалов (К3);

переходящих сырья и материалов (ост);

сверхплановых отходов из- за низкого качества сырья, замена материалов и других факторов (Отх);

удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Представим расчеты в форме таблицы 2

Анализ использования пальтовой ткани, м

Таблица 2

Как видно, по фактическому расходу закупленной ткани, превышение планового показателя составляет 7634м или 37% от планового, соответственно, в связи с увеличением закупной ткани увеличились и отходы ткани и количество выпускаемой продукции на 3300 изделий, что превышает плановый на 33%. Но с увеличением затрат на материальные ресурсы, отходов ткани, была достигнута экономия материала (ткани) на одно изделие вместо запланированного 2,8 предприятие израсходовала 2,7 м, тем самым с экономив 10 см ткани.

Влияния этих факторов на выпуск продукции можно определить способом ценной подстановки или абсолютных разниц, расчет которых приведен в таблице 3.

Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютного разниц.

Таблица 3

Таким образом, план по производству пальто из чистошерстяной ткани перевыполнен в основном из–за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования (ресурсосбережение). В результате сверхплановых отходов материала выпуск продукции уменьшился на 57 штук.

По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствование техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во времени хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.

Похожие работы

Материалоемкость продукции (работ, услуг)

Скачать

7939

0

0

... материалоемкости: Народнохозяйственная материалоемкость (материалоемкость общественного производства); Отраслевая материалоемкость (материалоемкость валовой продукции отрасли); Материалоемкость валовой продукции предприятия ; Материалоемкость отдельных видов продукции и работ. Народнохозяйственная материалоемкость продукции характеризуется отношением фонда возмещения (без амортизационных ...

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Скачать

163480

23

0

... , как цепные подстановки или относительные разницы и которые достаточно трудоемки без применения ЭВМ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ По результатам проведенного исследования организации учета отпуска материалов в производство и анализа использования материальных ресурсов в производстве можно сформулировать следующие выводы: 1.   При переходе к рыночной экономике немаловажное значение имеет правильный учет ...

Производственные запасы

Скачать

187219

13

1

... в переработку производственных запасов, изучает условия договора (соглашения) с ответствующими предприятиями и организациями, определяет правильность отпуска их и полноту оприходования полученных из переработки производственных запасов, поставку учета переданных в переработку материалов и правильность исчисления фактической себестоимости полученных ценностей. В случае выявления фактов применения ...

Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Скачать

37841

4

4

... (отношение величины сверхплановых отходов к норме расхода материальных ресурсов); изменения цен на материалы; простоев из-за нарушения графика поставки.   Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов предприятия   2.1 Поэтапный анализ на предприятии Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в ...