3 Необходимость внедрения и использования новых и высоких технологий.
Постановка на производство нового семейства тракторов «Беларус» мощностью от 30 до 250 л.с. и определившийся объем продаж различных моделей тракторов привели к изменению типа производства, то есть к переходу от массового производства к серийному и мелкосерийному, что потребовало проведения реструктуризации производственных мощностей и необходимости выработки новой концепции проведения технической подготовки и организации производства.
Применявшаяся ранее технология была ориентирована на массовый выпуск тракторов двух-трех моделей с небольшой разницей по мощности и изготовление основных базовых деталей и агрегатов одного типоразмера. При этом технологией закладывалось изготовление деталей в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий, специальных и агрегатных станков, без возможности переналадки.
Разработанная гамма тракторов, ориентированных на рынок, быстрое реагирование на спрос рынка, заставило предприятие обновлять и переориентировать производственные мощности на гибкие переналаживаемые модули (ГПМ), разрабатывать новые гибкие технологии, создать заводскую компьютерную сеть с внедрением программ автоматизированного проектирования, планирования, учета, контроля.
Созданные в заготовительном, механосборочном, холодноштамповочном, сварочном производствах гибкие переналаживаемые модули продолжают оснащаться прогрессивным высокопроизводительным оборудованием с системами ЧПУ ведущих мировых фирм «SIMENS», «Fanuk», укомплектованным современным режущим инструментом фирм «Сагаmапt», «Iskar», «Ргаmet», универсально-сборной быстро переналаживаемой оснасткой, современными координатно-измерительными машинами.
Высокая геометрическая точность позиционирования по всем осям обрабатывающих центров с ЧПУ, а также возможность базирования деталей без их переустановки, позволяет изготавливать детали высокого качества, в короткие сроки с привлечением минимальных затрат на подготовку производства.
В перспективе, ГПМ на МТЗ преобразовываются в гибкие производственные системы (ГПС) с применением современных компьютерных комплексов и программ «Sоlid Еdge», «Тесhсагd», «Unigraphics», которые связывают воедино процесс от проектирования деталей до их изготовления.
На заводе действует корпоративно-информационная сеть. Целью внедрения которой является повышение эффективности управления проектированием новых изделий, подготовкой производства, самим производством, снабжением и сбытом на основе логически единого информационного потока предприятия, реорганизация и реструктурирование информации подразделений, получение нужного количества плановой и учетной информации на каждом уровне управления.
На МТЗ внедрены следующие техпроцессы определяющие уровень и новизну технологий:
- Новизна техпроцесса изготовления точных (степень точности 6-6-7 до термообработки) цилиндрических шестерен на созданном специализированном участке заключается в тщательности обработки баз под зубообработку с последующей установкой заготовок на разжимные оправки. Зубофрезерование выполняется червячными фрезами класса А за 2 прохода по степени 6-7-8 с последующим зубошевингованием по степени 6-6-7 шеверами класса А. Альтернативы данной технологии, позволяющей увеличить долговечность и улучшить шумовые характеристики зубчатых зацеплений в республике нет.
- Технология лазерной и плазменной резки с автономной системой программирования обеспечивает производство точными заготовками из листового проката толщиной до 20 мм.
- Обеспечение производства точными заготовками любой конструкции из листового проката толщиной до 4 мм осуществляется обрабатывающими центрами ОЦ К0126П с программным обеспечением, оснащенными универсальным инструментом.
- В сварочном производстве изготовление деталей механизма навески мощных тракторов осуществляется сваркой трением с регламентацией параметров режима процесса. Применение электронно-лучевой сварки (ЭЛС) позволило изготавливать шестерни тракторов для синхронизированной КПП. Альтернативы этим технологиям нет. МТЗ единственное предприятие промышленности Беларуси, применяющее ЭЛС в серийном производстве.
- В производстве защитных покрытий разработана технология и оборудование для нанесения полимерных покрытий на мелкие и средние детали. Продолжается реконструкция без остановки производства линии окраски каркасов кабин (замена анафорезного грунтования на катофорезное).
В каталог технологий Минпрома РБ, вошли следующие технологические процессы, разработанные на МТЗ:
- Технологический процесс изготовления зубчатых колес, шкивов, валов, шестерен методом холодного накатывания.
- Технологический процесс накатывания замков методом выдавливания.
- Технологический процесс ротационного выдавливания колпака фильтра.
- Технологический процесс ротационной раскатки упорных колец.
- Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов.
-Технологический процесс получения заготовок типа болтов методом полугорячего выдавливания.
Новизна технологического процесса при изготовлении заготовок в металлургическом производстве определяется применением:
- автоматизированного комплекса для изготовления крупных пустотелых стержней из холоднотвердеющих смесей с продувкой газообразными отвердителями (СОLD-ВОХ-процесс) с последующeй нейтрализацией вредных газовыделений. Новый процесс позволил уменьшить брак отливок, сократить расход стержневой смеси, уменьшить массу стержней, количество обслуживающего персонала, решить вопросы охраны окружающей среды и экологии. Для химической очистки отработанного воздуха от стержневых автоматов, изготавливающих стержни по СОLD-ВОХ-процессу, установлены две газоочистные установки (Скруббер) производства немецких фирм VSS и Laempe;
- автоматической формовочной линии 341К конструкции НПП «Автопромсборка» на базе формовочного автомата НSР-4D фирмы Генрих Вагнер Синто, предназначенной для изготовления форм из песчано-глинистых смесей в специальных стальных опоках с уплотнением смеси воздушным потоком (методом Сейацу) с последующим прессованием эластичной плитой. С внедрением автоматической формовочной линии вместо литейного конвейера №3 сократились выбросы пыли на 82%, уменьшился физический труд, улучшились условия труда;
- блока индукционных плавильных печей ЕGР6000S с системой газоочистки, предназначенного для замены вагранок литейных цехов на прогрессивный метод плавления металла с получением марок чугуна высоких физико-механических свойств. Печи позволяют производить металл однородным по химическому составу с заданной, автоматически регулируемой, температурой. Отсутствие серы в расплаве, в отличие от вагранного процесса, позволяет выпускать чугун марок СЧ25, СЧЗО, ВЧ, необходимый для производства отливок, испытывающих высокие нагрузки. Эти требования предъявляются к корпусным отливкам новых моделей тракторов. Замена вагранок на прогрессивный метод плавления в индукционных печах позволит снизить выбросы вредных веществ в атмосферу;
- процесса изготовления мелких стержней из плакированной смеси. Опочные и безопочные формы изготавливаются из песчано-глинистых смесей на автоматических линиях типа «НИИ тракторосельхозмаш"» «GISAG», «DISA», «НWS».
- мелкие стальные отливки изготавливаются методом точного литья на автоматизированном оборудовании, освоено производство отливок из высокопрочного чугуна.
В настоящее время производство всех новых моделей тракторов «Беларус» основано на технологиях обладающих более высокими качественными характеристиками по сравнению с лучшими аналогами, существующими на рынке стран СНГ, для которого эти технологии являются новыми.
ЛИТЕРАТУРА
1. Орлов В.А. Тенденции развития машиностроительной отрасли РБ, Мн: ВШ, 2007 г., 345 с.
2. Адаменкова С.И. Экономика предприятия. – Минск:2007.-173с.
3. Экономика машиностроительного производства: Учебн. Для. Машиностр. спец. ВУЗов./ И.М. Бабук, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, А.М. Панин; под общ. ред. И.М. Бабука. Мн. Выш. Шк. 2008. – 352 с
0 комментариев