Расчет производственной мощности цеха

2. Расчет производственной мощности цеха

 

Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:

 , где

F_эф.– годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;

С - количество единиц оборудования в группе;

 - норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

к_в.н. – коэффициент выполнения норм (1,03)

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

 .

«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.

Результаты расчета представить в таблице:

Таблица 6

Расчет мощности и загрузки оборудования.

№ пп	Виды оборудования	Количество единиц оборудования	Мощность оборудования	Коэффициент загрузки
1	Фрезерный станок	2	387280	0,503511671
2	Сверлильный станок	2	221302	0,881148837
3	Расточный станок	2	309824	0,629389589
4	Шлифовальный станок	2	357489	0,545471329
5	Токарный станок	3	290460	0,671348895

 

3. Расчет норматива оборотных средств

 

Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.

Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:

производственные запасы;

незавершенное производство;

готовая продукция на складе.

Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:

Н_пр.зап. = З_тек.ср.+ З_страх.+ З_техн , где

З_{тек .ср}. – запас текущий средний;

З_страх – запас страховой;

З_техн – запас технологический.

Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками.

Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.

Запас текущий средний определяется по формуле:

 

 , где

G_сут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления),

Т_пост. - интервал между поставками i-го материала (Т_пост. = 35 дней);

Ц_i- цена i-го материала (Ц_i = 35 руб/кг),

G_сут.- среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:

G_сут =(V_заг. · p · N_год)_. /360 ,где

V_заг – объем заготовки;

р – плотность материала (р = 7800 кг/м³).

V_заг = 0,000035 м³

G_сут = 147,9 кг.

 руб.

З_{тек .ср}. = 90573,4 руб.

Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле:

3_страх. = G_сут · ΔТ · Ц_i, где

ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.

3_страх. = 5175,6 руб.

Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3_{технол.} = 0 ).

Таким образом, норматив производственного запаса:

Н_пр.зап. = 95749,1 руб.

Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:

Н_НП = S_ср.сут. · Т_{пр.цикла} · k_н.з. , где

S_{cp. сут}. - среднесуточные затраты на производство продукции;

Т_{пр.цикла} - длительность производственного цикла (Т_{пр.цикла} = 5 дней);

k_н.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.

Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:

S_{cp. сут.} = , где

S_м – стоимость материала заготовки (определяется по формуле

S_м = V_заг.∙ ρ ∙ Ц_{м ,} где V_заг.– объем заготовки, ρ - плотность материала, Ц_м- цена материала. );

k_sм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.

Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:

.

S_м =9,56 руб,

S_{cp. сут.} = 11501,39 руб,

Н_НП = 41692,5 руб.

Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:

H_г.п.=S_дет. · n · T_отгр., где

S_дет- себестоимость детали, определяется - S_дет = S_м : k_sм ;

 n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);

T_отгр. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции (T_отгр. = 2 дня).

 

S_дет = 21,23 руб.,

n = 542 шт.

H_г.п.= 23016,93 руб.