Производственная программа предприятия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВННАЯ АВИЦИОННАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьева

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

“ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ”

ВАРИАНТ № 1

ТЕМА: «ТИПОВОЕ ЗАДАНИЕ»

Группа: ЗЭП3-08

Студентка:

Преподаватель:

Кабешов М.А.

Рыбинск 2009г.

Содержание.

1.Задание

1 .Трудоемкость производственной программы

2. Основное технологическое оборудование цеха

3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих.

3.1 Состав и численность основных производственных рабочих

3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих

4. Состав, численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих

5.Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих

6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда

7. Основные фонды цеха

8. Плановая цеховая себестоимость продукции

8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

8.2 Смета цеховых расходов

8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции

Список литературы

Задание

Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

Исходные данные:

Расчетный период: год, рабочих дней D=250.

Режим работы: - смен в сутки р =2,

Продолжительность смены tсм = 8ч.

Производственная программа Na, Nв и трудоемкости t j работ по видам оборудования (j ), разрядам (s ) и изделиям (в расчете на единицу изделия):

Вариант № 1

Произв. программа N1,шт./год	Вид работ (операций) j	Трудоемкость выполнения изделия, н-ч/шт.
		по разрядам(s) работ, tij s						Итого tij
		1	2	3	4	5	6
Na:35000 Nв:25000	Токарные А В			0,10	0,12	0,10 0,09	0,11	0,33 0,19
	Фрезерные А В			0,07		0,17 0,21		0,24 0,21
	Сверлильные А В			0,01	0,02	0,11		0,13 0,01
	Шлифовальные А В				0,08	0,10	0,10	0,10 0,18

1. Трудоемкость производственной программы

Трудоемкость производственной программы рассчитывается:

а) по товарной продукции

Тm = ∑ Ni × ti,

i

Тm =35000×0.8+25000×0.59 = 42750 (н-ч)

б) по валовой продукции

Тв = Тm +Тнп,

где Ni программа выпуска изделия i-го наименования (i= 1. . ., 1);

ti - суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i-го наименования:

m

ti =∑ tij,

j=1

где tij — трудоемкость j- й операции (вида работ) в отношении изделия i-го наименования (j =1,….m);

Тнп — общая трудоемкость остатков незавершенного производства за расчетный период. Примем в размере 20 % от трудоемкости работ по товарной продукции.

Тв = 42750 + 8550 =51300 (н-ч)

2. Основное технологическое оборудование цеха

В соответствии с видами и трудоемкостью выполнения операций (работ), определяется необходимое количество основного оборудования.

Состав оборудования определяется технологическим процессом изготовления изделия.

Расчетное количество j-го вида оборудования

Qjрасч.= Зоб.j : Fд.об.j

 

где Зоб.j — загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции.

Зоб.j = Твj : Квнj,

где Квнj — планируемый коэффициент выполнения норм, примем=1;

Твj — суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении j -го вида оборудования.

1

Твj = ∑Кi × Ni × tij ,

i=1

Где Кi — коэффициент пересчета товарной продукции в валовую (принимается постоянным для всех j видов оборудования),

Кi =Тв : Тт,

Кi =51300:42750 =1,2

Fд.об.j — действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде:

Fд.об.j = D× р × tсм × (1 - 0,0 1× Крем),

где tсм — продолжительность смены,

р -— количество рабочих смен в сутках,

Крем — планируемый процент простоя оборудования в ремонте (принимаем в размере 5%).

Принятое количество основного технологического оборудования Qj выбирается равным ближайшему целому от Qjрасч

Fд.об.j = 250 × 8 × 2 (1 - 0,1 ×0.05) = 3980 ч.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается

Кзj = Qjрасч : Qj ,

 

Рассчитаем количество токарного оборудования:

Тток = 1,2 (35000 × 0,33 + 25000 × 0,19)= 19560 (н-ч)

Зоб ток = 19560 (н-ч): 1 = 19560 (н-ч)

Qток об = 19560 (н-ч) : 3960 час. = 4,94

Примем количество токарного оборудования равным 5.

Рассчитаем количество фрезерного оборудования

Т фр = 1,2 (35000 × 0,24 + 25000 × 0,21)= 16380 (н-ч)

З об фрез = 16380 (н-ч): 1 = 16380 (н-ч)

Qфрез об =16380 (н-ч) : 3380 час. = 4,12

Примем количество фрезерного оборудования равным 4.

Рассчитаем количество сверлильного оборудования

Тсв =1,2 (35000 × 0,13 + 25000 × 0,01) =5760 (н-ч)

З свер об = 5760: 1 = 5760 (н-ч)

Q свер об= 5760 : 3980 час.= 1,45

Примем количество сверлильного оборудования равным 2.

Рассчитаем количество шлифовального оборудования

Т шлиф = 1,2 (35000 × 0,1 +25000 × 0,18) = 9600 (н-ч)

З шлиф об = 9600: 1 = 9600 (н-ч)

Q шлиф об = 9600 : 3980 = 2,41

Примем количество шлифовального оборудования равным 2.

Общее количество основного технологического оборудования цеха

m

Qосн= =∑ Qj,

i=1

Где m — общее число типоразмеров оборудования.

Общее количество технологического оборудования 13 единиц.

Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования участка

Кз ср =∑ Qjрасч : ∑ Qj ,

Кз ср = (2,41+1,45+4,12+4,94) : (5+4+2+2)=0,99

Вспомогательное оборудование на участке отсутствует.