Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его использования

1.2 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его использования

В серийном производстве расчетное количество станков Ср, на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:

 (2)

где - Qор— годовой объем работы, Н/'ч;

Fеф - эффективный фонд производственного времени работы

оборудования, ч; Fеф = 4460

Квн - коэффициент выполнения норм ; Квн =1,1

Определим расчетное количество станков для токарного с ЧПУ годовой объем работы (с учетом догрузки) для токарного с ЧПУ станка составит 2677 часов. Тогда по формуле (2):

= 0,55

Принимаем количество станков токарных с ЧПУ Спр =1 . Коэффициент использования оборудования Кис определим по формуле:

Кис= (3)

Кис=0,55/1= 0,55

Результаты расчета количества оборудования и коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.

Средний коэффициент использования находим как отношение суммарного количества расчетного оборудования к суммарному количеству принятого оборудования. Согласно данным таблицы 1 Кис = 0,48.

Таблица 1 — Определение количества оборудования и коэффициентов его использования.

Наименования операций	Модель оборудования	Трудоемкость				Эффективный фонд производственного времени работы оборудования Рэф	Количество оборудования		Коэффициент использования оборудования, Ки.с
		Годовая программа выпуска на участке, шт;	Одной детали, мин	Общая трудоемкость, ч	Общая с догрузкой Qop		Расчетное количество станков Ср	Принимаем количество станков Спр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Токарная с ЧПУ	16К20ФЗ	8484,85	14,56	2059	2677	4460	0,55	1	0,55
Фрезерно-центровальная	МР-71М		2,4	339	441		0,09	1	0,09
Шпоночно-фрезерный	5 A3 52		4,14	585	761		0,16	1	0,16
Зубофрезерная	6Р13		16,46	2332	3032		0,62	1	0,62
Кругло-шлифовальный	5887		38,64	5464	7103		1,45	2	0,73
Всего			76,2	10779	14014		2,87	6	2,15

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда

Описывая этот вопрос, студенты должны дать следующие ответы:

Дать характеристику элементам тарифной системы: тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка и тарифная ставка.

Описать существующие формы оплаты труда.

По какой системе оплачивается труд обслуживающего персонала? За что премируется?

Особенности стимулирования труда на металлургических предприятий?

Объем 5-6 страниц.

Для расчета числа основных производственных рабочих в механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу :

 , (4)

где

Fэф- эффективный фонд времени работ рабочего; - коэффициент выполнения норм,

КБН =1,1; КМО - количество станков, обслуживаемых одним рабочим .

Результаты расчета основных производственных рабочих сведены в таблицу 2.

Таблица 2 — расчет численности основных производственных рабочих и основных производственных рабочих

Наименование операций	Общая		Feф* Квн	Число рабочих
	трудоемкость, ч Qop	количество станков, Кмо		Рр	Рпр
1	2	3	4	5	6
Токарная с ЧПУ	2677	2	4906	0,27	1
Фрезерно-центровальная	441	1	4906	0,09	1
Шпоночно-фрезерный	761	1	4906	0,15	1
Зубофрезерная	3032	1	4906	0,62	1
Круглошлифовальный	7103	1	4906	1,45	2
Всего	14014	6		2,87	6

Рассчитываем численность вспомогательных рабочих на участке: она зависит oт характера и объема выполняемых работ и определяется по формуле:

Рвсп = , (5)

где Н- норма обслуживания одним наладчиком. Количество наладчиков рассчитываем в зависимости от сложности оборудования обслуживаемых или станком.

Спр - количество оборудования

Для универсальных станков норма обслуживания: Н=12 — 20 Число вспомогательных рабочих:

Рвсп =  = 0,53 » 1

Для наладчиков с ЧПУ и зубофрезерных

Для станков с ЧПУ и зубофрезерных норма обслуживания: Н=6..1

,

Рналад = = 0,44 » 1 (6)

Таблица 3. — Количесгво основных и вспомогательных рабочих, занятых на проектируемом участке.

Наименование профессии	Численность, чел	В т.ч. по разрядам, чел
		2	3	4	5	6
Оператор станков с ЧПУ	1				1
Фрезеровщик	1			1
Фрезеровщик	1			1
Зубо-фрезеровщик	1				1
Шлифовшик	2		1	1
Итого основных производственных рабочих	6
Наладчик	1					1
Транспортные рабочие	1	1
Итого вспомогательных рабочих	1		1
Всего работающих на участке	9	1	2	3	2	1
Мастер	1
Всего работающих	10	1	2	3	2	1

2. Экономика производства

Расчет себестоимости изготовления детали.

В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются затраты:

2.1 Основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Зм = (Рзаг* Цм *Ктзр)- (Ротх* Цотх)* Ргод, грн.(7)

где, Рзаг- вес заготовки (черный), кг;

Цм - цена одной тонны материалов, грн

Ктзр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ротх - вес отходов, кг

Цотх - цена отходов, грн;

Ргод - годовая программа выпуска изделий, шт грн.

Зм =( (12*1,1*0,98 ) - (4.5*0,10) )*8484,85 = 105941,83