Экономическая характеристика ГП завод "Электротяжмаш"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Экономики, финансов и менеджмента»

Отчет о прохождении преддипломной практики

на ГП «Электортяжмаш»

Руководитель от ХИСП, к. э. н., доц.

Макуха Е.Н

Руководитель от ГП «Электротяжмаш»

Студентка 5 курса, группы Ф – 02

Георгиева О.Н.

экономико-правового факультета,

специальность «Финансы»

Харьков 2007

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1 Характеристика ГП завод «Электротяжмаш», его назначение

2. Структура объекта исследования

3 Технико-экономическая характеристика ГП завод «Электротяжмаш».

4. Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия.

5 Анализ капитала предприятия.

6 Расчет финансовой устойчивости предприятия.

7 Факторный анализ прибыли.

8 Диагностика банкротства.

9. Осуществление и роль операций проведенных объектом исследования.

10. Налогообложение объекта исследования.

Вывод

Список использованной литературы

Приложение А

Приложение Б

ВВЕДЕНИЕ

Уход общества от системы плановой экономики и вступление в рыночные отношения коренным образом изменили условия функционирования предприятий. Предприятия, для того чтобы выжить, должны проявить инициативу, предприимчивость и бережливость с тем, чтобы повысить эффективность производства. В противном случае они могут оказаться на грани банкротства.

В рыночных условиях залогом выживаемости и основой стабильного положения предприятия служит его финансовая устойчивость. Она отражает такое состояние финансовых ресурсов, при котором предприятие, свободно маневрируя денежными средствами, способно путем эффективного их использования обеспечить бесперебойный процесс производства и реализации продукции, а также затраты по его расширению и обновлению.

Возникает острая необходимость конкретного и глубокого изучения потребностей внутреннего и внешнего рынков, рыночных ситуаций, требований насчет ассортимента и качества продукции, приоритетных направлений экспорта и импорта, инвестиционной политики.

Становление финансового анализа обусловлено общими объективными требованиями и условиями, которые свойственны возникновению любой новой отрасли знаний.

Во-первых, это удовлетворение практической потребности. Она возникла в связи с развитием производительных сил, совершенствованием производственных отношений, расширением масштабов производства.

Интуитивный анализ, примерные расчеты, прикидки в памяти, которые применялись на кустарных и полукустарных предприятиях, стали недостаточными в условиях крупных производственных единиц. Без комплексного всестороннего финансового анализа невозможно управлять сложными экономическими процессами, принимать оптимальные решения.

Во-вторых, это связано с развитием экономической науки вообще. Как известно, с развитием любой науки происходит дифференциация ее отраслей. Экономический анализ хозяйственной деятельности сформировался в результате дифференциации общественных наук. Раньше функции экономического анализа (когда они были сравнительно не такими весомыми) рассматривались в рамках существовавших в то время таких научных дисциплин, как бухгалтерский учет, финансы, статистика. В рамках этих наук появились первые простейшие способы аналитического исследования. Однако для обоснования текущих и пятилетних планов экономического и социального развития предприятий появилась потребность в комплексном всестороннем исследовании деятельности предприятий.

Возникла необходимость выделения финансового анализа в самостоятельную отрасль знаний. В дальнейшем роль экономического анализа возрастала соответственно цене ошибки в хозяйственной деятельности. Интерес к нему заметно возрос.

Современное состояние анализа можно охарактеризовать как довольно основательно разработанную в теоретическом плане науку.

Целью данной работы является выявление основных проблем финансовой деятельности, изучение истории и структуры объекта исследования, ознакомление с налогообложением данного предприятия и их сотрудничество с другими странами, а также дадим рекомендации по управлению финансами.

Для осуществления данной цели необходимо выполнить ряд задач:

1.         Изучить теоретические основы финансового анализа

2.         Осуществить на практике финансовый анализ

3.         Произвести финансовое планирование

1. Характеристика ДП завод «Электротяжмаш», его назначение

«Электротжмаш» - предприятие с собственной исторической маркой, свое начало берет с 1946 года.

Первой продукцией завода было тепловозное электрооборудование.

С 1954 года начато производство турбо- и гидрогенераторов, позже - прокатных двигателей и машин постоянного тока.

За это время объединением изготовлено 660 турбогенераторов мощностью 12;30;200;300;500; МВт, 135 гидрогенератора мощностью от 5,1 до 236 МВт, 80 синхронных горизонтальных, 100 вертикальных двигателей для приводов водяных насосов оросительных каналов, 940 крупных электрических машин постоянного тока для приводов прокатных станов и шахтного подъема, 380 электродвигателей для буровых установок, более 18000машин постоянного тока для станкостроительной и других отраслей промышленности.

Турбогенераторами производства завода «Электротяжмаш» укомплектовано 73% мощностей ТЭС, ТЭЦ Украины, в том числе Приднепровская, Зуевская, Змиевская, Криворожская, Углегорска, Ладыжинская, Бурштынская, Трипольская, Запорожская, Криворожская, Луганская и другие тепловые электростанции. Значительное количество электростанций России, Белоруссии, Казахстана, Туркмении, Армении, Литвы, Молдавии, а также дальнего зарубежья (Иран, Сирия, Бангладеш, Алжир, Югославия, Китай, Польша и другие).

Гидрогенераторами укомплектовано 78% установленной мощности на Украине (Киевская, Каневская, Кременчугская, Каховская, Днепродзержинская, ДнепроГЭС, Днестровская и другие гидроэлектростанции), гидроэлектростанции России, Грузии, Литвы, дальнего зарубежья (Норвегия, Греция, Польша, Вьетнам).

Изготовленные заводом электродвигатели для приводов прокатных станов шахтных подъемных машин эксплуатируются на металлургических предприятиях Украины – Мариупольские меткомбинты, Криворожский, Алчевский, Запорожский меткомбинаты и другие, на шахтах Донбасса, России, Казахстана, в странах дальнего зарубежья – Польше, Венгрии, Румынии, Китае, Болгарии, Индии, Египте, и других.

Магистральные, пассажирские маневровые тепловозы с электрооборудованием, изготовленным на заводе «Электротяжмаш», эксплуатируются в Украине, России, Германии, Венгрии, Польше, Болгарии, Кубе, Корее, Сирии, Чехии, Словакии и других странах.

С расширением номенклатуры и объема выпуска продукции развивались производственная испытательная база, рост и квалификация рабочих, что обеспечивало качество выпускаемой продукции.

В 1963 году организован Научно - исследовательский, проектно – конструкторский и технологический института тяжелого электромашиностроения (НИИ «Электротяжмаш»), оснащенный научно – исследовательскими лабораториями. Институт (с 2000 года реорганизованный в структуру завода) в настоящее время проводит совместную работу со многими научно исследовательскими организациями Украины, России и другими странами.

ГП завод «Электротяжмаш» - это предприятие с высокими техническими возможностями: с широко развитым со специфическим для электромашиностроения электроизоляционно – обмоточным производством для машин различных мощностей постоянного и переменного тока, испытательной и исследовательской базой, литейным, сварочным, инструментальным производствами.

ГП завод «Электротяжмаш» не утратил свой научно – технический и производственно – технологический потенциал, продолжает осваивать новые виды продукции в непростых условиях рыночной экономики.

За этот период были созданы:

-турбогенератор ТГВ-200-2П мощностью 220 МВт, предназначенный для работы в режимах пиковых нагрузок;

-турбогенераторы ТА-6-2, ТА-12-2, ТА-15-2 мощностью 6, 12 и 15 МВт соответственно, предназначенные для сахарных заводов, автономных электростанций металлургических комбинатов;

-турбогенератор мощностью 325 МВт для Змиевской ТЭС по контракту с фирмой «Сименс»;

-для Киевской ТЭЦ-6 турбогенератор ТГВ-320-2П мощностью 320 МВт;

-турбогенератор ТА-120-2 мощностью 120 МВт с полным воздушным охлаждением;

-в стадии проектирования для малой энергетики серии турбогенераторов от 0,5 до 30 МВт;

-прокатные электродвигатели для Череповецкого, Нижнетагильского и Первоуральского новотрубного заводов;

-введена в эксплуатацию последняя очередь электростанций «Исфаган» (Иран), оснащенных турбогенераторами ТГВ-200-2МТ общей мощностью 1600 МВт;

Разработаны и изготовлены тяговые электродвигатели и аппаратура для электровозов Днепропетровского электровозостроительного завода, для трамваев и дизель - поездов ХК «Лугансктепловоз», троллейбусов «Южмаша», большегрузных автосамосвалов «БелАЗ» и других;

Спроектированы и изготовлены тяговой асинхронный электродвигатель АД-914 для электровоза, электродвигатель ЭД-143 для электровоза ДЭ-1;

Участвуя в выполнении Национальной энергетической программы Украины, объединением исследованы новые типы изоляционных материалов класса «F» с применением при модернизации вновь изготавливаемых электрических машин с целью повышения их мощности до 20%.

Совместно с АО «Электросила» (Россия) запланирована работа по модернизации генераторов ТВВ-220, ТВВ-1000-2 и ТВВ1000-4 на Ровенской, Запорожской, и Южно – Украинской АЭС. Реализация совместных украинско-российских проектов позволит НПО «Электротяжмаш» расширить рынки на длительную перспективу, увеличить объем выпускаемой продукции, проводить техническое переоснащение производства, решать социальные программы коллектива. Продлить срок службы генерирующего оборудования электрических станций двух государств еще на 18-20 лет, внести достойный вклад в обеспечение устойчивости работы энергосистемы Украины и России.

Учитывая сложную ситуацию в электроэнергетики Украины и других стран СНГ, НПО «Электротяжмаш» приступил к созданию дизельных и газотурбинных электростанций мощностью от 30КВт и до 8МВт, особенно необходимых для бесперебойного питания ответственных потребителей.

Впервые в Украине и странах СНГ разработана электропередача дизель - поезда с асинхронным тяговыми двигателями и статистическим преобразователем частоты для дизель – поезда ДЭЛ-01.

Ведется работа по созданию электрооборудования:

-для электропоездов постоянного тока ЭР-2Р, ЭР-2Т;

-бесконтактного генератора переменного тока ГПА-600, взамен устаревших генераторов постоянного тока;

Кроме этой продукции «Электротяжмаш» продолжает выпускать пользующиеся популярностью у населения малогабаритные стиральные машины СМ-1М, электросоковыжималки СВСП, деревообрабатывающие бытовые станки УБОН.

Высокая квалификация рабочих кадров, опыт инженерно – технических работников способствуют созданию уникальных электрических машин.

Производимая продукция

НПО «Электротяжмаш» - ведущее в Украины по разработке и выпуску турбогенераторов, гидрогенераторов, крупных электрических машин постоянного тока для металлургической, горнодобывающей, станкостроительной промышленности.

ГП завод «Электротяжмаш» является основным поставщиком комплексного электрооборудования для тепловозов, электровозов, дизель – поездов, товаров народного потребления.

Кроме этой продукции предприятия разрабатывают и изготовляют оборудование для большегрузных автосамосвалов, дизель – электростанций, городского электротранспорта, запасные части для энергетического оборудования, железнодорожного транспорта, товары народного потребления, оказывают услуги по проектированию и испытаниям электрооборудования, в том числе:

1.СИНХРОННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ:

1.1 Турбогенераторы

1.2 Гидрогенераторы

2.МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КРУПНЫЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА:

2.1 Электродвигатели постоянного тока

2.2 Генераторы постоянного тока

3.ТЯГОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

3.1 Тяговые электродвигатели постоянного тока типа ЭД и переменного тока типа АД

3.2 Генераторы агрегаты тяговые, генераторы для автономных источников питания

3.3 Вспомогательные электрические машины

3.4 Аппараты электрические

3.5 Электронные устройства

4.АГРЕГАТЫ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ

5.ТОВАРЫ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ

Санитарно – экологическое состояние.

По санитарно – экологическим нормам объединения относится к 3-4 классу опасности.

Размер санитарно – защитной зоны – 300 м.

Технологические процессы и комплекс оборудования для очистки сточных вод и выбросов в атмосферу, используемых на предприятии, отвечают требованиям документов и обеспечивают функционирование предприятия без нарушения законодательства об охране окружающей среды.

Общая площадь земельного отвода (Га) -66,4

Под производственными помещениями (Га) -34,4

Под твердым покрытием (асфальт) (Га)  -14,6

Под зелеными насаждениями (Га) -9,8

Под площадками открытого хранения черных металлов (Га) -7,6

Водоснабжение осуществляется от собственных скважин (Зч артезианские скважины с дебитом 10м³/час и 1ª глубоководная артезианская скважина с дебитом 39м³/час) в количестве 1170 м³/сутки или 320,112 тыс. м³/год, в том числе:

-на производственные нужды -120,0 тыс. м³/год

-на хозяйственно – бытовые нужды -200,112 тыс. м³/год

Сброс промышленных и бытовых стоков производятся в горканализацию. Лимит сброса 20807 м³/месяц или 249687,0 м³/год.

Контроль качества сточных вод производится лабораторией экологических исследований завода «Электротяжмаш» с периодичностью 2 раза в месяц.

Имеется 2 гальванических участка. Очистка сточных вод осуществляется на станции нейтрализации. Функционирует 2℮ системы оборотного водоснабжения общей производительностью 7142,4 тыс. м³/год.

В автотранспортном цехе насчитывается 98 автомобилей, из них 50 с дизельными двигателями и 48 с карбюраторными.

Диагностика отработанных газов и регулировка двигателей транспортных средств проводятся специализированном предприятии по договору.

Общий объем образующихся на заводе промышленных отходов составляет – 8,0 тыс. тонн в год. Отходы 1-го класса опасности сдаются специализированным предприятием по договору.

Отходы черных и цветных металлов используются в собственном производстве.

Отходы 3-го и 4-го классов опасности вывозятся на полигон захоронения по договору с АО «ХарП».

Ежегодно в соответствии с требованиями вышеуказанных материалов на заводе разрабатываются и согласовываются в органах экологического и санитарного надзора организационно – технические мероприятия по защите окружающей природной среды, утверждаются лимиты на выбросы вредных веществ в атмосферу и размещение промышленных отходов в окружающей природной среде.

Завод ежегодно получает в Управление экологии и природных ресурсов «Разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками загрязнения и на размещение промышленных отходов в окружающей природной среде».

Для достижения установленных нормативов величин выбросов вредных веществ в атмосферу согласно тома ПДВ и сбросов сточных вод в водоемы на 2004 год намечены организационно – технические мероприятия, предусматривающие ремонт пылеочисных установок в цехах: якорном, обмоточно-заготовительном, цветнолитейном.

Потребители продукции

1.Луганский Тепловодостроительный завод

2.Брянский машиностроительный завод (Россия)

3.Колоьенский Тепловодостроительный завод (Россия)

4.Днепропетровский завод «Литан», ПО «Южмаш»

5.ОАО Укргидроэнерго (Киев)

6.ГП НАЕК «Энергоатом» в Николаевской обл. (Южноукраинск)

7.Львовский автомобильный завод

8.Одесс Эл. Пастранс (Одесса)

9.ГП Приднепровская железная дорога

10.Немецкие железные дороги

11.ПО НКМЗ (Краматорск)

12.Киев энерго

13.АО «Сумской завод им. Фрунзе»

14.АЭС «Кайга» (Индия)

15.АЭС «РАПП» (Индия)

16.Железные дороги Казахстана

2. Структура объекта исследования

Структура персонала в объединении характеризуется показателями, типичными для объектов сферы промышленного производства; на динамику структурных изменений в составе персонала определенное влияние оказали и продолжают оказывать общие факторы нестабильности экономического положения предприятий объединения, а также экономические, социальные, демографические и иные факторы, сложившиеся в регионе. Общее состояние показателей структуры персонала в объединении, а также динамика их изменения представлены ниже в таблице 1.3.

Таблица 2.1

Показатели структуры персонала

Наименование показателя	2003 год (отчет)	2004 год (план)
Всего персонала, чел. в том числе: Промперсонал	4175 3813	3960 3700
из него - рабочие - Руководители, специалисты и служащие Непромгруппа	2367 1446 362	2500 1200 260

План предусматривает меры по оптимизации структуры персонала за счет уменьшения численности и соответственно удельного веса административно-управленческого персонала – прежде всего в отделах и управленческих службах завода. В связи с необходимостью принятия дополнительных мер по выполнению «Индийского заказа» предусмотрены мероприятия по привлечению и дальнейшему закреплению в производстве квалифицированных рабочих кадров (специальные системы оплаты труда представлены в соответствующем разделе настоящего финансового плана) и упорядочению штата управленческого персонала во всех структурных подразделениях завода.

3 Технико-экономическая характеристика ГП завод «Электротяжмаш»

Описание производственного процесса, технологии и оборудования.

В состав предприятий входит ряд специализированных производств:

Производство турбогенераторов и крупных машин постоянного тока в составе 4 производственных цехов, общая площадь которых составляет 82480 кв. м. В этом производстве установлено тяжелое уникальное металлорежущее оборудование:

-токарное грузоподъемностью до 160 т;

-токарно-карусельное диаметром планшайб от 1000 до 7500 мм;

- продольно – строгальное с длинной стола 8000 мм;

- горизонтальное – расточное с диаметром шпинделя до 200 мм;

- роторно-фрезерное грузоподъемностью от 5 до 250 т.

Производственный процесс производства турбо – гидрогенераторов представляет собой комплекс технологических операций, в том числе:

-гидростатическая опрессовка в котлах «Микафил» (Швейцария), что позволило улучшить качество опрессовки изоляции;

-пайка наконечников стержней турбогенераторов на установке ТВЧ, что повысило качество пайки;

-штамповка сегментов турбо – гидрогенераторов на прессах – автоматах «Аида» (Япония);

-обработка валов роторов турбогенераторов на роторно-фрезерном станке «Вотан» (Германия) грузоподъемностью 200 т, что повысило качество обработки пазов и производительность труда в два раза;

- балансировка и испытание роторов турбогенераторов на повышенных оборотах на разгонно-балансировочной установке «Шенк» (Германия) грузоподъемностью до 90 тонн.

Мощность производства в год:

-по турбогенераторам – 3900 МВт;

-по гидрогенераторам – 460МВт;

-по крупным машинам постоянного тока 18-26 габаритов – 87 штук.

Штамповочное производство общей площадью – 17263 кв. м.

В технологических потоках изготовления листов магнитопроводов установлены пресса кривошипные усилием от 25 до 1250 т; пресса автоматы и полуавтоматы усилием 100,200,250,320 и 1000 т производства Германии, Японии, Чехословакии, Франции; линии раскроя рулонной электротехнической стали, специальные лакоагрегаты для лакировки листов магнитопроводов электрических машин.

Производство тяговых электродвигателей, в которое входят 4 производственных цеха общей площадью 65910 кв. м.

В целях этого производства установлено металлорежущее оборудование:

-специальные горизонтально – расточные двухшпиндельные станки, диаметр шпинделя 250/175 мм;

-многошпиндельные вертикально – токарные полуавтоматы;

-продольно – строгальные со столом шириной 1400 мм;

-продольно – фрезерные со столом шириной 1200 мм;

-поточно-механизированная линия обработки валов на базе станков с ЧПУ.

А также специальное оборудование по наложению корпусной изоляции; осадки и клинковых якорей; для газоэлектрической сварки обмотки якорей с коллекторными пластинками, для пропитки якорей и моноблоков в эпоксидном компаунде.

Мощность моторного производства – 15300 электродвигателей в год и 16500 моноблоков.

Производство тепловозных генераторов в состав, которого входят 2 производственных цеха общей площадью 40154 кв. м.

В том производстве установлены токарно-карусельные станки с диаметром шайб до 3000 мм, токарно-винторезные, продольно – строгальные, кругло – шлифовальные, прессовое оборудование усилием от 10 до 500 т, специальное технологическое оборудование с вакуумно-нагнетательными установками для пропитки узлов электрических машин.

В производстве организованы участки по аргонодуговой сварке обмоток якорей с коллекторными пластинами, по пайке обмоток якорей на ТВЧ; по электроконтактной пайке коллекторных пластин; по полуавтоматической сварке в среде углекислого газа деталей и узлов электромашин.

В сварочном цехе производства внедрены линии газокислородной резки металла; полуавтоматическая в среде углекислого газа; автоматическая и ручная электродуговая сварка в среде защитных газов; гильотинные ножницы для порезки металла толщиной до 20 мм; листогибочные машины с толщиной листа до 65 мм и диаметром150мм.

Мощность производства – 2990 крупных электрических машин в год (генераторов, двигателей для электровозов, индивидуальных электрических машин).

Аппаратное производство общей площадью 24624 кв. м.

В технологических потоках производства аппаратов установлено металлорежущее оборудование, кузнечнопрессовое с усилием до 100 т, пресса двойного действия с усилием до 160 т.

Установлены конвейера для сборки контакторов, вентилей и другое специальное техническое оборудование для обмотки катушек и порезки материалов.

В производстве создано три участка по электроконтактной сварке и пайке тонколистовых металлоконструкции аппаратов, пайки серебряных и металлокерамических контактов; газокислородной пайке элементов аппаратов; полуавтоматической в среде углекислого газа металлоконструкции аппаратов.

Мощность аппаратного производства – 1985 комплектов в год (для тепловозов, электровозов, трамваев, троллейбусов, дизель – поездов).

Производство товаров народного потребления, в составы которого входят три цеха общей площадью 16390 кв. м.

В производстве ТНП используется прогрессивное металлообрабатывающие оборудование, специальное технологическое оборудование для обмотки статоров электрических двигателей малой мощности, изготовление магнитопроводов (ротора, статора). В составе цехов имеются механизированные линии сборки электросоковыжималок, малогабаритных стиральных машин и деревообрабатывающих станков.

Мощность по выпуску ТНП в год:

-по стиральным машинкам – 283400 шт.;

-по электросоковыжималкам – 425500 шт.;

-по деревообрабатывающим устройствам – 43100шт.

Крепежное производство общей площадью 7209 кв. м.

В производстве установлено специальное оборудование для изготовления крепежа. Кроме того, имеется травильное отделение и пресса кривошипные мощностью от 40 до 160 т.

В составе крепежного цеха входит гальваническое отделение, оснащение линиями гальванопокрый.

Мощность производства крепежа – 3548 т в год.

Литейное производство в составе 2 – х цехов и 2 – х участков общей площадью 50453 кв. м.

Сталелитейный цех.

Мощность этих цехов 14500 тонн литья в год.

Номенклатура производства – стальные отливки развесом от 2 кг до 2000 кг.

Марка стали – ст. 25Л – 35Л, 20Г 1ФЛ.

Размер опок – 1500×1400×500/600.

Группа сложности – 3:4.

Способ получения отливок – в земляные и оболочковые формы.

Состав оборудования:

-дуговые сталеплавильные печи ДС – 6Н1;

-индукционные сталеплавильные печи ИСТ – 0,4; ИСТ – 0,16; ИСТ – 1,0;

-формовочные встряхивающие машины 234М; 235М;

-полуавтоматы для изготовления оболочковых п/форм – 8Б31; АОФ – 4;

-термические печки камерные и проходные;

-дробеочистное оборудование.

Цветолитейный цех.

Мощность цеха 1150 т в год цветного и стального литья.

Номенклатура производства – литье для электрических машин и аппаратов, а также литье для производственных нужд.

Марка сплавов – алюминиевые, латунные, бронзовые, стальные отливки.

Группа сложности отливок – 3:4.

Способ получения отливок – литье под давлением, литье в кокиль, литье в землю.

Состав оборудования:

-индукционные плавленые печи ИСТ – 0,4; ИПРП – 250;

-машины литья под давлением А711А07; 711А10; GLO;А711А08.

Кузнечно-термический участок.

Мощность участка -12100 т в год.

Номенклатура производства – поковки весом до 20 кг, термообработка в электрических печах, шахтных и вакуумных камерах.

Состав оборудования – камерные, шахтные и вакуумные электрические печи, газовые и нагревательные печи, пресса и молоты от 0,2 до 1,0 т.

Участок по переработке отходов производства и подготовке шихты.

Мощность участка -5000 т стружки в год.

Номенклатура производства –стружка измельченная, брикеты 150×200, пакеты 300×300×400, лом кусковой 3А.

В состав оборудования входят – брикетировочные пресса Б6238, пакетировочные пресса, линия дробления стружки.

Инструментальное производство – в составе инструментального отдела и инструментального цеха общей площадью 11504 кв. м.

В состав производства входят участки по производству штампов, прессформ, приспособлений, мерительного и режущего инструмента.

Участки оснащены высокоточным универсальным и специальным оборудованием для изготовления высококачественного режущего и мерительного инструмента.

Производство нестандартного оборудования общей площадью – 18900 кв. м.

Вспомогательное производство, в состав которого входят ремонтно-механический цех, теплосиловой цех, энергоцех, ремонтоно – строительный цех.

Вспомогательное производство оснащено высокоэффективным оборудованием.

В состав теплосилового цеха входят компрессорная станция, котельная из 6 – и паровых котлов общей производительностью 48 т в час, кислородная и углекислая станции, насосная станция для производственного и хозяйственного водоснабжения, две насосные станции оборотного водоснабжения общей мощностью 3500 куб. м. в час, наружные сети тепло – сантехнических и технологических коммуникаций общей протяженностью 60 км.

В состав энергоцеха входят трансформаторные и распределительные пункты.

Транспортные средства

Виды транспортных средств, которые функционируют на предприятии по обеспечению производственной программы:

-Грузовые автомобили -60;

-Тракторные колесные -4;

-Бульдозеры  -1;

-Экскаваторы -3;

-Автопогрузчики -1;

-Автобусы -5;

-Автокраны -3;

-Мотовозы -1;

-Тепловозы  -2;

-Железнодорожные краны -3;

-Служебные легковые автомобили -17;

-Спецмашины -12.

Транспортировка готовой продукции осуществляется грузовыми автомобилями и железнодорожным транспортом.

Транспортировка готовых изделий, комплектующих, заготовок и других материалов внутри предприятия осуществляется грузовым автомобильным транспортом и автокарами.

Всего на предприятиях установлено 4830 единиц оборудования. Имеющийся парк оборудования характеризуется следующими показателями:

До 5 лет -3 единицы;

До 10 лет -349 единиц;

До 20 лет -1738 единиц;

Свыше 20 лет -2623 единицы.

Таблица 2.2

Площади завода

Площадь, м²			Корпусов Ед.	Цехов и участков Ед.
общая	Крытых зданий	Производ- ственная
65500	425578	250491	20	28

Таблица 2.3

Производственные мощности

Номенклатура	Ед. изм.	Мощность на 01.01.2006
1. Генераторы к паровым и газовым турбинам. 2. Генераторы и гидротурб. 3. Энергозапчасти 4. Машины крупные серии(18÷26 габ.)	т. кВт т. кВт т. грн. шт.	3900 460 5000 87
1. КЭМ в т.ч. - тепловые генераторы - индив. машины, П и МП	шт. шт. шт.	2903 2511 392
2. Эл. об-е для электровозов тепловозов, трамваев, троллейбусов 3. Стиральные машины 4. Устройство УБДН 5. Эл. соковыжималки 6. Эл. мясорубки	компл. т.шт. т.шт. т.шт. т.шт.	1985 283,4 43,1 425,0 2,5

 

4. Анализ финансового состояния предприятия

Методика проведения финансового анализа предусматривает следующие этапы:

1. Анализ наличия и использования собственных оборотных средств.

2. Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия.

3. Анализ капитала предприятия.

4. Анализ имущественного состояния.

5. Расчет финансовой устойчивости.

6. Комплексный анализ прибыли.

7. Прогнозирование банкротства предприятия.

Анализ наличия и использования собственных оборотных средств

 

Анализ обеспеченности предприятия оборотными средствами начинается с их фактического наличия, которое определяется как разница между IП и IА (табл.4.1)

Таблица 4.1

Расчет обеспеченности предприятия оборотными средствами

№ п/п	Показатели	2003	2004	2005	Отклонения
					Ст.(4-3)	Ст.(5-4)
1	2	3	4	5	6	7
1	Собственный капитал (I П)	168821,1	150939	154678	-17882,1	3739
2	Необоротные активы (I А)	152395,3	127664	124434	-24731,3	-3230
3	Наличие собственных оборотных средств Стр.(1-2)	16425,8	23275	30244	6849,2	6969

Из таблицы 4.1 видно, что на предприятии «Электротяжмаш» в 2004 году произошло уменьшение собственного капитала и необоротных активов. Наличие собственных оборотных средств с каждым годом уменьшаются, это свидетельствует о замедлении оборачиваемости оборотных средств. Следующий этап – анализ структуры оборотных средств, выходя из IIА (табл.4.2)

Таблица 4.2

Структура оборотных средств

№ п/п	Показатели	2003	2004	2005	Отклонения Ст.(4-3)
					Ст.(4-3)	Ст.(5-4)
1	2	3	4	5	6	7
1	Запасы:
	В т.ч. производственные запасы	21972,1	30783	59744	8810,9	28961
	Готовая продукция	14107,4	14153	15781	45,6	1628
	Товары	3778,0	3804	3619	26	-185
2	Векселя полученные	334	334	-	0	-334
3	Дебиторская задолженность за товары, работы, услуги	13334,8	17696	21044	4361,2	3348
4	Дебиторская задолженность по расчетам:
	С бюджетом	-	-	2655	-	2655
	По выданным авансам	-	7661	25395	7661	17734
	По начисленным доходам	-	-	-	-	-
	По внутренним расчетам	66,9	66	66	-0,9	0
5	Другая текущая дебиторская задолженность	8580,4	5866	6014	-2714,4	148
6	Текущие финансовые инвестиции	-	20	20	20	0
7	Денежные средства и их эквиваленты	859,2	646	976	-213,2	330
8	Другие оборотные активы	390,8	1295	6808	904,2	5513

Проанализировав структуру оборотних средств, можна сделать следующие выводы:

1.С каждым годом происходит увеличение количества запасов, что является негативной тенденцией, а в 2005 по сравнению с предыдущими годами товары на складах уменшаються, это свидетельствует о том, что предприятие дает свои товары в кредит.

2. В 2003 по сравнению с 2004 и в 2005 по сравнению с 2004 годами увеличилась дебиторская задолженность за товары, работы, услуги это говорит о том что предприятие «Электротяжмаш» увеличивает объемы продукции.

3.Уменьшение количества денежных средств в 2004 по сравнению с 2003 говорит о том, что предприятие стало располагать меньшей суммой денег, что является негативной тенденцией, а в 2005 по сравнению с 2004 происходит увеличение количества денежных средств, это является позитивной тенденцией.

Для анализа также используют такие показатели:

1)         продолжительность 1 оборота оборотных средств: (средняя стоимость оборотных средств * продолжительность периода/ выручку от реализации)

(4.1)

2003: (396155,5*365)/127532,1=1133,81

2004: (363961*365)/105431=1260,03

2005: (362406*365)/197099=671,13

2)               коэффициент оборачиваемости активов: (выручка от реализации/ среднегодовую стоимость имущества (валюту баланса))

(4.2)

2003: 127532,1/225231,6=0,57

2004: 105431/234066=0,45

2005: 197099/307605=0,64

3)         Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности: (выручка от реализации/среднегодовую стоимость дебиторской задолженности)

(4.3)

2003: 127532,1/15247,8=8,36

2004: 105431/22375=4,71

2005: 197099/44586=4,42

4)         Показатель продолжительности оборота дебиторской задолженности: (количество дней в периоде/коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности)

(4.4)

2003: 365/8,36=43,66

2004: 365/4,71=77,49

2005: 365/4,42=82,58

Сначала рассчитаем коэффициент оборачиваемости запасов: (себестоимость реализованной продукции/среднегодовую стоимость запасов предприятия)

(4.5)

2003: 79104,8/55929,3=1,41

2004: 73587/81656=0,9

2005: 127870/130698=0,98

Теперь рассчитаем показатель продолжительности оборота запасов: (количество дней в периоде/коэффициент оборачиваемости запасов)

(4.6)

2003: 365/1,41=258,87

2004: 365/0,9=405,56

2005: 365/0,98=372,45

5)         Продолжительность операционного цикла: (период оборачиваемости дебиторской задолженности + период оборачиваемости запасов)

(4.7)

Теперь есть все данные, чтобы рассчитать продолжительность операционного цикла:

2003: 43,66+258,87=302,53

2004: 77,49+405,56=483,05

2005: 82,58+372,45=455,03

6)               Коэффициент оборачиваемости основных средств: (себестоимость продукции/среднегодовую стоимость основных средств)

(4.8)

2003: 79104,8/396155,5=0,2

2004: 73587/363961=0,2

2005: 127870/362406=0,35

Таблица 4.3

Сводная таблица коэффициентов оборачиваемости оборотных средств

№ п/п	Показатели	2003	2004	2005	Отклонения
					Ст.(4-3)	Ст.(5-4)
1	2	3	4	5	6	7
1	Продолжительность 1 оборота оборотных активов	1133,81	1260,03	671,13	126,22	-588,9
2	Коэффициент оборачиваемости активов	0,57	0,45	0,64	-0,12	0,19
3	Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности	8,36	4,71	4,42	-3,65	-0,29
4	Показатель продолжительности оборачиваемости дебиторской задолженности	43,66	77,49	82,58	33,83	5,09
5	Коэффициент оборачиваемости запасов	1,41	0,9	0,98	-0,51	0,08
6	Показатель продолжительности оборачиваемости запасов	258,87	405,56	372,45	146,69	-33,11
7	Продолжительность операционного цикла	302,53	483,05	455,03	180,52	-28,02
8	Коэффициент оборачиваемости основных средств	0,2	0,2	0,35	0	0,15

Из данных этой таблицы можно сделать вывод, что при сравнении 2002, 2003 и 2004 годов в 2003 году предприятие функционировало лучше, чем в 2002 и 2004.

Продолжительность одного оборота оборотных активов в 2004 году увеличилась по сравнению с 2003, и уменьшилась в 2005.Это значит, что денежные средства в оборотных активах в 2004 году медленнее превращаются в деньги чем 2003, а в 2005 еще быстрее чем 2003.

Уменьшение коэффициента оборачиваемости активов в 2004 году говорит об уменьшении денежных единиц реализованной продукции, а в 2005 году происходит увеличение оборачиваемости активов, это говорит об увеличении денежных единиц.

С каждым годом уменьшается коэффициент дебиторской задолженности, это показывает, что дебиторская задолженность в меньшем количестве, раз превращается в деньги.

Увеличение показателя продолжительности дебиторской задолженности показывает увеличение количества дней для погашения кредита, взятого дебиторами. И это является негативной тенденцией.

Уменьшение показателя продолжительности операционного цикла показывает, что в 2005 году нужно на 28 дней меньше для производства, продажи и оплаты продукции предприятия, а в 2003 году на 181 дней больше.

Низкий уровень показателя коэффициента оборачиваемости основных средств как в 2003 и 2005 годах свидетельствует либо про недостаточный уровень реализации, либо про высокий уровень вложений в эти активы.

Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия

Анализ ликвидности баланса предусматривается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и размещенных в порядке уменьшения их ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения и размещенных в порядке возрастания таких терминов.

В зависимости от степени ликвидности активы предприятия разделяются на следующие группы:

Л 1 - наиболее ликвидные активы, они определяются:

стр.220+230+240.

(4.9)

По 2003: 145+714,2=859,2

По 2004: 20+250+396=666

По 2005: 20+912+64=996

Л2 – быстрореализуемые активы, они определяются:

стр. (130+140+150+160+170+180+190+200+210)

(4.10)

По 2003: 14107,4+3778+334+6667,4+66,9+8580,4=33534,1

По 2004: 14153+3804+334+8848+7661+66+5866=40732

По 2005: 15781+3619+10522+2655+25395+66+6014=64052

Л3 - медленно реализуемые активы, они определяются:

стр. (110+100+120+250+270)

(4.11)

По 2003: 21972,1+16071,8+390,8+8,3=38443

По 2004: 30783+32916+1295+10=65004

По 2005: 59744+51554+6808+17=118123

Л4 – медленно реализуемые активы, они рассчитываются:

Л4=А1.

(4.12)

По 2003:152395,3

По 2004:1276664

По 2005:124434

Пассивы баланса группируются по степени наступления срока их оплаты.

П1 – наиболее срочные обязательства, они рассчитываются:

(стр. 530 Б)

(4.13)

По 2003:7969,5

По 2004:13717

По 2005:17860

П2 – краткосрочные пассивы, они рассчитываются:

(стр. 620-530+430+630)

(4.14)

По 2003:56410,5-7969,5=68441

По 2004:83127-13717=69410

По 2005:152927-17860=135067

П3 – долгосрочные пассивы, они рассчитываются

(стр.480+430+630)

(4.15)

По 2003:0

По 2004:0

По 2005:0

П4 – постоянные (устойчивые) пассивы, они рассчитываются

(стр.380)

(4.16)

По 2003:168821,1

По 2004:150939

По 2005:154678

Таблица 4.4

Анализ ликвидности баланса

Актив				Пассив
Статья	1 год	2 год	3год	Статья	1 год	2 год	3 год
Л1 – наиболее ликвидные активы	859,2	666	996	П1 – наиболее срочные пассивы	7969,5	13717	17860
Л2 – быстро реализуемые активы	33534,1	40732	64052	П2 – краткосрочные пассивы	68441	69410	135067
Л3 – медленно реализуемые активы	38443	65004	118123	П3 – долгосрочные пассивы	0	0	0
Л4 – трудно реализуемые активы	152395,3	127664	124434	П4 – постоянные пассивы	168821,1	150939	154678

По 2003 году: По 2004 году: По 2005 году:

Л1<П1 Л1<П1 Л1<П1

Л2<П2 Л2<П2 Л2<П2

Л3>П3 Л3>П3 Л3>П3

Л4<П4 Л4<П4 Л4<П4

Из этих неравенств можно сделать вывод, что баланс 2003 и 2005 годов не является абсолютно ликвидным.

Наиболее часто на практике используется анализ ликвидности с помощью финансовых коэффициентов.

Рассчитаем коэффициенты ликвидности:

Коэффициент общей ликвидности рассчитывается

(Л1+Л2+Л3)/(П1+П2)

(4.17)

По 2003:(859,2+33534,1+38443)/(7969,5+68441)=0,95

По 2004:(666+40732+65004)/(13717+69410)=1,28

По 2005:(996+64052+118123)/(17860+135067)=1,2

Промежуточный (уточненный) коэффициент ликвидности рассчитывается:

(Л1+Л2)/(П1+П2)

(4.18)

По 2003: (859,2+33534,1)/(7969,5+68441)=0,45

По 2004: (666+40732)/(13717+69410)=0,5

По 2005: (996+64052)/(17860+135067)=0,43

Коэффициент абсолютной ликвидности рассчитывается:

Л1/(П1+П2)

(4.19)

По 2003: 859/(7969,5+68441)=0,01

По 2004: 666/(13717+69410)=0,01

По 2005: 996/(17860+135067)=0,01

Таблица 4.5

Расчет коэффициентов ликвидности

№ п/п	Показатели	1 год	2 год	3 год	Отклонения
					Ст.(4-3)	Ст.(5-4)
1	2	3	4	5	6	7
1	Коэффициент общей ликвидности	0,95	1,28	1,2	0,33	-0,08
2	Промежуточный (уточненный) коэффициент ликвидности	0,45	0,5	0,43	0,05	-0,07
3	Коэффициент абсолютной ликвидности	0,01	0,01	0,01	0	0

Для того, чтобы определить платежеспособность предприятия рассчитывают показатели платежеспособности.

1.Показатель текущей платежеспособности рассчитывается по формуле:

(стр.040+045+220+230+240-620 Б)

(4.20)

По 2003: 145+714,2-56410,5=-55551,3

По 2004: 20+250+396-83127=-82461

По 2005: 20+912+64-152927=-151931