2. Расчет численности работников

Расчет численности работников может осуществляться различными способами. Численность руководителей и специалистов может рассчитываться по количеству рабочих мест или должностей и по нормативам относительной численности основных и вспомогательных рабочих одного цеха. Численность рабочих также рассчитывается различными методами:

- по нормам обслуживания, например численность аппаратчиков,

- по трудоемкости выпускаемой продукции, например численность ремонтников-слесарей можно определить по трудоемкости ремонтных работ,

- по количеству рабочих мест, например кладовщиков, уборщиков производственных помещений.

Методика расчета численности основных рабочих химической промышленности чаще всего основывается на нормах обслуживания.

Расчет численности аппаратчиков смены:

SСМ = n / HОБСЛ (2.1)

Где SСМ – сменная численность аппаратчиков,

n – количество единиц однотипного оборудования,

HОБСЛ – обслуживание, норма обслуживания.

SСУТ = SСМ * С (2.2)

Где С – количество смен в сутки,

SСУТ – суточная численность рабочих.

Штатная численность.

Для условий прерывного процесса: SШТ = SСУТ (2.3)

Для непрерывного производства: SШТ = SСУТ + SСМ (2.4)

Списочная численность работников:

SСП = SШТ * КПЕР (2.5)

КПЕР – коэффициент пересчета.

Расчет численности ремонтных рабочих.

SСУТ = ΣТР / FN(2.6)

Где ТР – трудоемкость ремонтных работ,

FN – номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего.

Для расчета численности рабочих и для четкого представления их посменной работы составляется график сменности, и баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты будут представлены в таблицах 3 и 4.

Расчет численности работников определяется на базе штатного расписания действующего производства, и результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Исходные данные для составления графика сменности.

1.         непрерывное производство, продолжительность смены – 8 час

2.         количество бригад (А, Б, В, Г) – 4

3.         среднее число выходов на работу в месяц – 22,5 час

4.         норма рабочего времени в месяц – 173,1 час

5.         фактически отработанное время в месяц – 182,5 час

6.         переработка сверх нормы за месяц – 9,4 час

7.         число периодов отдыха за месяц – 7,5

8.         средняя продолжительность отдыха при переходе из смены в смену

0 – 8 56 час
8 – 16 32 час
16 – 24 32 час

Таблица 3 - График сменности на июль

Смена Дни/часы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0-8 Г А А А Б Б Б В В В Г Г Г
2 8-16 Б Б Б В В В Г Г Г А А А Б
3 16-24 В В Г Г Г А А А Б Б Б В В
Отдых А Г В Б А Г В Б А Г В Б А
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
А А А Б Б Б В В В Г Г Г А А А Б
Б Б В В В Г Г Г А А А Б Б Б В В
В Г Г Г А А А Б Б Б В В В Г Г Г
Г В Б А Г В Б А Г В Б А Г В Б А
30 31
Б Б
В Г
А А
Г В

Таблица 4 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели Прерывное производство Непрерывное производство
Дни Часы % Дни Часы %

1.          календарный фонд времени

2.          выходные дни

3.          праздничные дни

4.          сокращения рабочего дня в предпраздничные дни

5.          номинальный фонд времени

6.          плановые невыходы, в том числе:

- очередные и дополнительные отпуска

- по болезни к уходу за ребенком

- выполнение государственных обязанностей

365

104

12

250

35

26

8

215

2993

852,8

96

5

2046

287

213,2

65,6

8,2

1759

100

14

10,4

3,2

0,4

86

365

92

273

35

26

8

1

238

2920

736

2184

280

208

64

8

1904

100

12,9

9,5

2,9

0,3

87,1

Кпер = Fн / Fэф (2.7)

Где Кперпр = 2046 / 1759 = 1,16 (2.8)

Кпернепр = 2184 / 1904 = 1,14 (2.9)

Таблица 5 – Численность рабочих

Профессия Разряд Явочная численность Численность на подмен на выходные дни Штатная численность Коэф. пересчета % план. выхода Числен.на подмен на вых.дни Списочная численность
1 смена 2 смена 3 смена Сутки
Основные рабочие:
Ап-к окисления 6 2 2 2 6 2 8 1,14 12,9 1,12 9,12
Оператор ДПУ 6 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56
Ап-к абсорбции 5 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56
Ап-к конц-я кислот 6 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56
Машинист компресс-х установок 6 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56
Вспомогательные рабочие:
Кладовщик 1 1 1 1 1,16 14 0,16 1,16
Уборщик произв-х помещений 1 2 2 2 1,16 14 0,32 2,32
Слесарь-ремонтник 5 7 7 7 1,16 14 1,12 8,12
Слесарь-ремонтник 6 5 5 5 1,16 14 0,8 5,8
Машинист крана 4 1 1 1 1,16 14 0,16 1,16
Электрогазосварщик 6 2 2 2 1,16 14 0,32 2,32
Всего штатное количество рабочих 49,38

Информация о работе «Экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 24432
Количество таблиц: 13
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
152301
14
18

... что образование на тыльной стороне p – n перехода существенно ухудшает электрофизические параметры СЭ. ВЫВОДЫ Одним из наиболее перспективных методов диффузионного легирования кремния для производства кремниевых солнечных элементов является диффузия из поверхностного источника. Особенностью этого метода является то, что создание слоя примесносиликатного стекла, из которого будет идти диффузия ...

Скачать
127905
1
10

... , а также при дроблении горячих слитков, разгрузке и ремонте доменных печей и т.п. 2. Методическая разработка факультативных занятий по химии На основе дипломной работы были разработаны факультативные занятия в виде лекций по теме Бризантные взрывчатые вещества для учащихся старших классов средней общеобразовательной школы. Задачи факультативных занятий: 1. Повысить познавательный ...

Скачать
129124
33
2

... в зимнее время (25 ºС)Глубина промерзания грунта 4,5 мСкоростной напор ветра 35 кг/м3Уровень грунтовых вод 6 м 2. Характеристика производственного процесса: фаза концентрирования серной кислоты относится к В - Iа /3/ группе производственных процессов,категория взрывопожароопасности – А; режим работы – трехсменный, непрерывный.Здание концентрирования имеет в плане прямоугольную форму.Длина ...

Скачать
144200
16
2

... году, млн.р.; - абсолютное значение экономии, млн.р. %. Таким образом, внедрив данное мероприятие в 2007 году, получим экономию в размере 584,7 млн. р.   3.3 Снижение себестоимости производства продукции за счет рационального использования материальных ресурсов   Во 2 главе диплома, в ходе анализа себестоимости продукции было подчеркнуто, что главным направлением снижения затрат на ...

0 комментариев


Наверх