ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА И МЕТОДЫ РАСЧЕТА

2. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА И МЕТОДЫ РАСЧЕТА

Эффективность использования трудовых ресурсов выражается в уровне производительности труда. Показатель производительности труда является обобщающим показателем работы хозяйствующих субъектов. Данный показатель отражает как положительные стороны работы, так и все недостатки.

В ходе анализа производительности труда по показателю выработки решается ряд задач: дается оценка выполнения плана по производительности труда, выявляются факторы, и определяется размер влияния их на производительность труда, определяются резервы роста производительности труда [10, с. 378].

Создание нормальных условий труда на всех рабочих местах служит основой высокой трудовой отдачи персонала. Работоспособность человека и результаты его труда определяются множеством взаимосвязанных факторов, среди которых одними из первых идут условия труда, его тяжесть и интенсивность, характеризующие в конечном счете затраты и результаты труда. Поэтому рациональное использование труда предусматривает создание в каждом трудовом процессе соответствующих условий для оптимального расходования рабочей силы [4, с. 237].

Основные задачи анализа:

- изучение и оценка производительности труда как понятия;

- определение показателей, характеризующих производительность труда и факторов, оказывающих на нее влияние;

- анализ методик производительности труда;

- выявление резервов повышения производительности труда на предприятии [10, с. 378].

Источниками информации для анализа производительности труда и эффективного использования рабочей силы служат: план экономического и социального развития предприятия, статистическая отчетность по труду форма № 1-Т «Отчет по труду», приложение к ф. № 1-Т «Отчет о движении рабочей силы, рабочих мест», форма 1-п «Годовой отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах», данные табельного учета и отдела кадров [13, с. 210].

Таким образом, цель анализа труда - выявление резервов и неиспользованных возможностей на предприятии, разработка мероприятий по приведению их в действие. Производительность труда - это эффективность, продуктивность труда работников в процессе производства [13, с. 213]. Экономическое значение обеспечения роста производительности совокупного труда на предприятии определяется тем, что этот рост позволяет:

- снизить затраты труда на производство и реализацию продукции (если рост ПТ опережает рост средней заработной платы);

- повысить конкурентоспособность предприятия и товара, обеспечить финансовую устойчивость производственной деятельности;

- увеличить (при прочих равных условиях) объем производства продукции, а главное, при ее конкурентоспособности - объем реализации и рост прибыли;

- проводить политику по увеличению средней заработной платы работникам предприятия;

- более успешно осуществлять реконструкцию и техническое перевооружение предприятия за счет получаемой прибыли [10, с. 389].

Выработка продукции (В_г) - это показатель объема продукции (работ, услуг), вырабатываемой в расчете на единицу трудовых затрат. Выработка является прямым показателем производительности труда; чем больше продукции вырабатывается в расчете на единицу трудовых затрат, тем выше уровень производительности труда. Рассчитывается он по формуле:

В_г = ОП / Т или В_г = ОП / Ч, (5)

где ОП - объем продукции;

Т - затраты труда на данный объем продукции, которые в практике выражаются численностью (Ч) всех работающих.

Методы определения выработки классифицируются в зависимости от единицы измерения объема производства следующим образом:

- натуральный (условно-натуральный) - используется при выпуске однородной продукции на отдельных рабочих местах, в производственных бригадах, на предприятии, то есть при определении выработки конкретного вида продукции (работ и услуг);

- стоимостный (по стоимостным показателям произведенной или реализованной продукции) - при выпуске на предприятии разнородной продукции [13, с. 215].

Второй показатель производительности труда - это трудоемкость продукции (Т_е), которая определяется по формуле:

Т_е = Т / ОП, (6)

где Т - отработанное время всеми работниками предприятия (цеха), ч;

ОП - натуральный объем произведенной продукции, шт., т, м и т.д.

Данный показатель индивидуальной производительности труда характеризует затраты рабочего времени (затраты живого труда) на производство единицы продукции или на выполнение единицы работы.

В зависимости от состава включаемых трудовых затрат выделяют следующие виды трудоемкости продукции: технологическую (Т_е.техн), трудоемкость обслуживания производства (Т_е.обс), производственную (Т_е.пр), трудоемкость управления производством (Т_е.уп), полную трудоемкость (Т_е.п), которая включает затраты труда на выпуск продукции всех категорий ППП предприятия. Она определяется по формуле:

Т_е.п = Т_е.техн + Т_е.обс + Т_е.уп = Т_е.пр + Т_е.уп.(7)

Предельная производительность труда - приращение объема выпускаемой продукции, вызванное использованием дополнительной единицы труда при постоянстве других условий. Предельная производительность труда исчисляется по данным предельного продукта труда, под которыми понимается прирост продукции, произведенной в результате найма одного дополнительного работника [10, с. 391].

Для обобщающей оценки эффективности труда на предприятиях рекомендуется применять показатель выработки прибыли (В_приб) и рентабельности труда промышленно-производственного персонала (Р_тр), которые соответственно определяются по формулам:

В_приб = П_пр / Ч_ппп, (8)

Р_тр = П_пр / ЗП_ппп × 100, (9)

где П_пр - прибыль предприятия за анализируемый период, руб.;

ЗП_ппп - среднемесячная заработная плата промышленно-производственного персонала за анализируемый период, руб.

Факторы повышения производительности руда на предприятии классифицируются на технические, организационные, структурные, социальные, изменения объема производства и природные [10, с. 395].

Технические факторы - повышение технического уровня производства на основе механизации и автоматизации производства, внедрения новых видов оборудования и технологических процессов, улучшения конструктивных свойств изделий, повышения качества сырья и использования новых конструктивных материалов. Результатом повышения технического уровня производства является, как правило, снижение трудоемкости.

Организационные факторы - улучшение организации производства, труда и управления, сокращающее потери рабочего времени, увеличение норм и зон обслуживания, совершенствование структуры управления. Результатом реализации организационных факторов является увеличение времени полезной работы и снижение трудоемкости.

Структурные факторы, способствующие изменению удельных весов отдельных видов реализованной продукции на основе реструктуризации и освоения производства новой продукции в зависимости от спроса на рынке.

Социальные факторы - повышение уровня квалификации кадров, мотивации и совершенствование организации оплаты труда.

Изменение объема производства и относительное уменьшение численности ППП за счет снижения удельных постоянных затрат.

Природные условия: залегание природных ископаемых, глубина разработки, содержание полезных компонентов.

3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ ГЛАВНОГО СБОРОЧНОГО ЦЕХА РУП «МТЗ» И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ

 

3.1 Состав, структура и динамика трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

 

Сборочное производство РУП «МТЗ» технологически построено по принципу узловой общей сборки и сосредоточено в 7 основных цехах. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство и в связи с этим механообрабатывающие цеха кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытание и окраску узлов. Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами главного сборочного цеха РУП «МТЗ» характеризуется данными, приведенными в таблице 1.

Таблица 1. Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в 2006-2007 гг.

Показатель	2006 г.	2007 г.	Отклонение, +/-	2007 г. % к 2006 г.
Среднесписочная численность работников цеха, чел. в том числе:	546	570	+24	104,4
промышленно-производственный персонал, из него:	546	570	+24	104,4
рабочих	509	529	+20	103,9
служащих (руководителей, специалистов, служащих) в том числе:	37	41	+4	110,8
руководители	13	12	-1	92,3
служащие	8	12	+4	150,0
специалисты	16	17	+1	106,3

Все сборочные участки крупных узлов и агрегатов расположены в конце поточных линий механообработки перпендикулярно к ним, и готовые детали непосредственно поступают к сборочным конвейерам. Сборочные конвейеры выполнены напольного типа вертикально-замкнутые. Организована сборка кабины на площадях корпуса сборки тракторов. Форма специализации цехов предметно-замкнутая.

Как видно из данных таблицы 1 в 2006-2007 гг. наблюдается рост численности работников главного сборочного цеха. Так, в 2007 году численность промышленно-производственного персонала по сравнению с 2006 годом увеличилась на 24 человека или на 4,4 %. Увеличение произошло по промышленно-производственному персоналу главного сборочного цеха.

Численность руководителей в 2007 году составила 12 человек и по сравнению с 2006 г. уменьшилась на 1 человека или 7,7 %. Численность служащих в 2007 г. составила 12 человек и по сравнению с 2006 г. увеличилась на 4 человека или на 50,0 %. Численность специалистов за анализируемый период увеличилась на 3 человека или на 6,3 %.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» используется бригадная форма организации труда. Численность бригад в 2006 г. составила 29 бригад по 17 чел. и 1 бригада из 16 чел., в 2007 г. рабочие главного сборочного цеха были организованы в бригады численностью 16 чел. (всего 32 бригады) и 1 бригада численностью 17 чел.

Проанализируем структуру промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ». Результаты представим в таблице 2.

Таблица 2. Структура промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Категории	2006 год		2007 год		Изменение
	количество, чел.	удельный вес, %	количество, чел.	удельный вес, %	количество, чел.	удельный вес, %
Промышленно-производственный персонал	546	100,0	570	100,0	+24	-
в том числе:
рабочие	509	93,2	529	92,8	+20	-0,4
ИТР:	37	6,8	41	7,2	+4	+0,4
из них:
руководители	13	2,4	12	2,1	-1	-0,3
специалисты	8	1,5	12	2,1	+4	+0,6
служащие	16	2,9	17	3,0	+1	+0,1

Из данных аналитической таблицы 2 видно, что в главном сборочном цехе удельный вес рабочих в 2007 году ниже его величины в 2006 году на 0,4 %. Соответственно, увеличился на 0,4 % удельный вес ИТР, в том числе специалистов - на 0,6 %, служащих - на 0,1 %, а руководителей снизился на 0,3 %.

Проведем анализ состава промышленно-производственного персонала по возрасту, полу, профессиональным группам, образованию, квалификации и стажу работы.

Анализ состава промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту представлен в таблице 3. Аналогичные результаты демонстрирует и анализ структуры работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту (рисунок 1 - 2).

Таблица 3. Состав промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту за 2006-2007 гг.

Показатель	2006 г.	2007 г.	Отклонение, +/-	2007 г. % к 2006 г.
Персонал главного сборочного цеха, всего	546	570	+24	104,4
в том числе
до 18 лет	10	10	-	100,0
18-25 лет	121	130	+9	107,4
26-36 лет	246	267	+21	108,5
37-50 лет	149	147	-2	98,7
старше 50 лет	20	16	-4	80,0

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» численность работников в возрасте до 18 лет в 2007 году по сравнению с 2006 годом не изменилась и составила 10 человек. Численность работников в возрасте от 18 до 25 лет в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась со 121 чел. до 130 чел. или на 9 чел. (7,4 %).

Рисунок 1. Структура персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту за 2006 год

Рисунок 2. Структура персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту за 2007 год

Численность работников в возрасте от 26 до 36 лет в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 21 чел. или на 8,5 %. Следует отметить снижение численности работников в возрасте от 37 и старше. Так численность работников в возрасте от 37 до 50 лет и в возрасте старше 50 сократилась за анализируемый период соответственно на 2 человека (или 1,3 %) и на 4 чел. или 20,0 %. Таким образом, в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» увеличивается численность персонала молодого возраста.

Удельный вес персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в возрасте до 18 лет не изменился и составил 10 % от общей численности персонала сборочного цеха, в возрасте от 18 до 25 лет увеличился на 0,6 %, от 26 до 36 лет - на 1,7 %. Удельный вес персонала в возрасте от 37 до 50 лет за рассматриваемый период сократился на 1,5 %, а в возрасте старше 50 лет - на 0,8 %. Рассмотри трудовой потенциал главного сборочного цеха по профессиям (таблица 4).

Таблица 4. Состав работающих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по профессиям за 2006-2007 гг.

Показатель	2006 г.	2007 г.	Отклонение, +/-	2007 г. % к 2006 г.
1	2	3	4	5
Рабочие, всего	509	529	+20	103,9
Основные рабочие (всего), в том числе:	478	499	+21	104,4
- сдельщики	389	424	+35	109,0
- повременщики	89	75	-14	84,3
Вспомогательные рабочие (всего), в том числе:	31	30	-1	96,8
- слесари-ремонтники	18	18	-	100,0
- электромонтеры	3	2	-1	66,7
- уборщики	4	4	-	100,0
- кладовщики	4	4	-	100,0
- МОП (дворники).	2	2	-	100,0
Служащие (всего), в том числе:	16	17	+1	106,3
- диспетчера	3	3	-	100,0
- кассиры	2	2	-	100,0
1	3	4	5	6
- другие служащие	11	12	+1	109,1
Специалисты (всего),	8	12	+4	150,0
в том числе:
- инженеры	5	8	+3	160,0
- технологи	3	4	+1	133,3
Руководители (всего), в том числе:	13	12	-1	92,3
- начальники участков	13	12	-1	92,3

Численность основных рабочих в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 21 человек (4,4 %). Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел. В главном сборочном цехе за рассматриваемый период наблюдается рост инженерно-технический работников. Так, численность служащих увеличилась на 1 человека, численность специалистов на 4 человека, численность руководителей сократилась на 1 человека.

Как в 2006 году, так и в 2007 году дефицитных профессий и специальностей не выявлено и фактическая численность работников соответствует численности, предусмотренной планом не только по количеству человек, но и по специальностям, что подтверждается плановой и фактической расстановкой работников по профессиям.

Рассмотри трудовой потенциал главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по образованию. Результаты анализа представлены в таблице 5.

Таблица 5. Трудовой потенциал главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по образованию за 2006-2007 гг.

Показатель	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Отклонение, +/-	2007 г. % к 2006 г.
Персонал цеха, всего	533	546	570	+24	104,4
в том числе
неполное среднее	-	-	-	-	-
среднее	35	33	31	-2	93,9
среднее специальное	243	245	248	+3	101,2
незаконченное высшее	54	57	58	+1	101,8
высшее	201	211	233	+22	110,4

В 2006-2007 гг. в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» не было работающих с неполным средним образованием. Численность работающих со средним образованием также снизилась на 2 чел. или на 6,1 % по сравнению с 2006 г. Среднее специальное образование в 2007 г. имели 248 человек, незаконченное высшее - 58 человек, высшее - 233 чел. Численность работающих с высшим образованием в главном сборочном цехе увеличилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 10,4 %. Одной из причин роста численности работающих с высшим образованием стало то, что в 2006 году 32 человека закончило ВУЗы.

Анализ квалификации рабочих целесообразно начать с составления распределительной таблицы рабочих по разрядам (таблица 6).

Таблица 6. Распределение разрядов рабочих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и работ в декабре 2007 г.

Разряд	Сдельщики, чел.	Повременщики
		основные	вспомогательные	всего	%
I	191	29	9	229	43,29
II	67	18	8	93	17,58
III	57	16	6	79	14,93
IV	41	9	4	54	10,21
V	39	2	2	43	8,13
VI	29	1	1	31	5,86
Итого	424	75	30	529	100,0

Как видно из данных таблицы 6, 43,29 % общей численности приходится на рабочих I разряда, 17,58 % на рабочих II разряда и далее с увеличением разряда численность рабочих уменьшается. Такой структурный сдвиг численности в сторону рабочих низших разрядов показывает, что на предприятии много молодых рабочих, лишь недавно пришедших на производство, что подтверждается анализом состава и структуры работающих по возрасту. Столь существенный излишек неквалифицированной рабочей силы требует большой работы по обучению персонала. С другой стороны, не хватает высококвалифицированной рабочей силы. Известно, что подготовка рабочего высшего разряда занимает несколько лет, поэтому администрации предприятия наряду с обучением персонала имеет смысл привлекать опытные кадры со стороны. Так как финансовое положение предприятия довольно устойчивое, труд квалифицированных рабочих можно стимулировать дополнительно.

Показатели обеспеченности предприятия работниками еще не характеризуют степень их использования и, естественно, не могут являться факторами, непосредственно влияющими на объем выпускаемой продукции. Выпуск продукции зависит не столько от численности работающих, сколько от количества затраченного на производство труда, определяемого количеством рабочего времени, от эффективности общественного труда, его производительности. Поэтому необходимо изучить эффективность использования трудового коллектива предприятия.

При изучении использования трудовых ресурсов на предприятии необходимо рассмотреть движение рабочей силы в динамике (таблица 7).

Таблица 7. Расчет показателей текучести кадров главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2006-2007 гг.

Показатель	2006 г.	2007 г.	Отклонение, +/-
1. Среднесписочное число работников, чел.	546	570	+24
2. Число принятых работников, чел.	35	41	+6
3. Число выбывших работников, чел.	17	24	+7
4. Число работников, уволенных по неуважительным причинам, чел.	5	4	-1
6. Коэффициент оборота по приему (стр. 2 / стр. 1)	0,064	0,072	+0,008
7. Коэффициент оборота по выбытию (стр. 3 / стр. 1)	0,031	0,042	+0,011
8. Коэффициент текучести кадров (стр. 4 / стр. 1)	0,009	0,007	-0,002
9. Коэффициент замещения	0,033	0,03	-0,003

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» невысок уровень текучести кадров. По приему он составил в отчетном году 0,072, по выбытию - 0,042. По сравнение с 2006 годом текучесть по приему возросла на 0,008, а по выбытию - на 0,011. Показатель приема кадров в отчетном периоде выше показателя их выбытия, это свидетельствует о благополучном положении на предприятии, хотя в целом коэффициент текучести кадров сократился на 0,003.