2.1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы
Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы рекомендуется в качестве планового периода принять квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декаду. Дать им обоснование.
2.2 Расчет используемых фондов времени
Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду по следующее формуле:
, (1)
где: Fjk – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учетном периоде;
Dk – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде, дни;
D – число рабочих дней в году, дни;
Nm – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.;
tmj – необходимое время на изготовление комплекта деталей m-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
Nm – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.
Расчет используемых фондов времени ведется в следующем порядке:
1. Используя данные таблицы А1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» приложение А и данные таблицы А2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2» приложение А, рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:
. (2)
2. Рассчитать используемые фонды времени по деталям, выпускаемым ежедекадно. Для этого, используя данные таблицы А3, просуммировать трудоемкости партий деталей, входящих в m-ое изделие по j-ым группам взаимозаменяемого оборудования.
Затем, используя полученные данные и календарь на планируемый год, рассчитать используемые фонды времени в каждом планово-учетном периоде планового периода по формуле (1).
Расчеты следует выполнить по формам таблицы Б1 и таблицы Б2, приложение Б.
2.3 Определение крайних сроков выпуска партии деталей
Крайние сроки выпуска партий деталей – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются:
- потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;
- данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;
- нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.
Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий и величиной опережения выпуска деталей относительно выпуска изделий:
,
где: li – крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;
ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;
– опережение выпуска i-ой детали относительно выпуска m-го изделия, декада.
Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически в несколько этапов.
По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй:
,
где: Ni,k+1 – наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;
Hik – наличие готовых i-ых деталей на начало k-ой декады, шт.;
Nmk – программа выпуска изделий -го наименования в k-ой декаде, шт.;
aim– количество i-ых деталей, входящих в состав m-ого изделия, шт.
Выполняется проверка следующего условия:
.
Если условие выполняется, значит, в k-ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.
Определяется крайний срок выпуска деталей:
,
где: ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;
– опережение срока выпуска i-ой детали относительно срока выпуска m-го изделия, декада.
Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:
,
где: li,n+1 – крайний срок выпуска последующей партии i-ых деталей, декада;
lin – крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i-ых деталей, декада;
Ii – период повторения производства i-ых деталей, декада.
Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) следует выполнить по форме таблицы Б3 приложения Б.
... учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима. 2. Этапы оперативно – производственного планирования 2.1 Первый этап: календарное планирование В литературе широко используется понятие "объемно-календарное планирование", причем это понятие зачастую трактуют с различной широтой: от ...
... нормативной величины. Разработка планов по цехам сопровождается расчетами загрузки и пропускной способности оборудования. В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП) [2]: - планирования по цикловым комплектам; - планирования по заделам; - непрерывного ОПП по опыту машиностроительного завода; - планирования по комплектовочным номерам ...
... сдачи этапов работ, накладные, наряды и т.д.). Для наглядности хода работ на основании данных учета строятся графики. 2. Расчет рейсового плана экипажа добывающего судна Конечным оценочным показателем работы крупных и больших добывающих судов с законченным циклом производства является прибыль, определяемая по формуле П=Д-С, где Д доходы от реализации продукции или стоимость товарной продукции ...
... (3 наименования). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП. В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная ...
0 комментариев