Анализ возможности организации многостаночного обслуживания на участке

1.3 Анализ возможности организации многостаночного обслуживания на участке

Для этого сначала устанавливаются основные составные части времени занятости рабочих и времени работы оборудования в расчете на одну деталь и на месячную программу.

Время занятости рабочего по операциям (Т_зi) определяется по формуле:

Т_зi= Т_внi+ Т_впi+ Т_анi+ Т_пi

где: Т_внi – вспомогательное не перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

Т_впi – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

Т_анi – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-ой операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

Т_пi – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на м, в расчетах время на один переход принимаем равным 0,05 мин).

Машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Т_мсi) определяется по формуле:

Т_мсi= Т_оi- Т_впi-Т_анi-Т_пi

где: Т_оi – основное машинное время i-ой операции, мин.

Результаты расчетов представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет основных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)

№ детали	На одну деталь								На месячную программу
	То	Твп	Твн	Тан	Тп	Тз	Тмс	Топ	Р	Тмс	Тз	Топ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	5,0	0,25	1,0	0,25	0,05	1,55	4,45	6,0	500	2225	775	3000
2	3,0	0,15	0,5	0,15		0,85	2,65	3,5	100	265	85	350
3	2,5	0,3	0,5	0,125		0,975	2,025	3,0	200	405	195	600
4	6,5	0,15	0,7	0,325		1,225	5,975	7,2	500	2987,5	612,5	3600
5	2,7	0,2	0,6	0,135		0,985	2,315	3,3	800	1852	788	2640
6	4,5	0,35	0,3	0,225		0,925	3,875	4,8	900	3487,5	832,5	4320
10	5,4	0,2	0,8	0,27		1,32	4,88	6,2	300	1464	396	1860
11	1,3	0,35	0,4	0,065		0,865	0,835	1,7	500	417,5	432,5	850
12	7,4	0,25	0,5	0,37		1,17	6,73	7,9	100	673	117	790
13	2,5	0,2	0,2	0,125		0,575	2,125	2,7	100	212,5	57,5	270
14	6,0	0,3	0,3	0,30		0,95	5,35	6,3	100	535	95	630
15	8,1	0,4	0,5	0,405		1,305	7,245	8,6	100	724,5	130,5	860
16	1,2	0,3	0,25	0,06		0,66	0,79	1,45	100	79	66	145
17	3,2	0,1	0,4	0,16		0,71	2,89	3,6	500	1445	355	1800
18	5,0	0,2	0,6	0,25		1,10	4,50	5,6	1000	4500	1100	5600
19	4,1	0,2	0,7	0,205		1,155	3,645	4,8	150	546,8	173,3	720
20	3,5	0,1	0,4	0,175		0,725	3,175	3,9	200	635	145	780
21	5,5	0,3	1,5	0,275		2,125	4,875	7,0	600	2925	1275	4200
22	9,1	0,5	0,38	0,455	0,05	1,385	8,095	9,48	700	5666,5	969,5	6636
23	8,4	0,6	0,4	0,42		1,47	7,33	8,8	600	4398	882	5280
24	3,3	0,8	0,5	0,165		1,515	2,285	3,8	150	342,8	227,3	570
25	1,8	0,6	0,3	0,09		1,04	1,06	2,1	250	265	260	525
26	2,7	0,8	0,25	0,135		1,235	1,715	2,95	180	308,7	222,3	531
27	4,9	0,9	0,6	0,245		1,795	3,705	5,5	1100	4075,5	1974,5	6050
28	6,7	0,7	0,2	0,335		1,285	5,615	6,9	1000	5615	1285	6900
29	7,6	0,3	0,7	0,38		1,43	6,87	8,3	900	6183	1287	7470
30	10,0	0,2	0,6	0,50		1,35	9,25	10,6	400	3700	540	4240
Итого:										55933,8	15278,4	71217

По результатам расчетов определим возможность организации многостаночного обслуживания на участке. Для этого по данным таблицы 4 установим соотношение между временем занятости и оперативным временем, исходя из норм, рассчитанных для каждой операции. Расчеты представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет соотношения между временем занятости и оперативным временем

№ детали	Тз	Топ	Тз / Топ
1	775	3000	0,26
2	85	350	0,24
3	195	600	0,33
4	612,5	3600	0,17
5	788	2640	0,30
6	832,5	4320	0,19
10	396	1860	0,21
11	432,5	850	0,51
12	117	790	0,15
13	57,5	270	0,21
14	95	630	0,15
15	130,5	860	0,15
16	66	145	0,46
17	355	1800	0,20
18	1100	5600	0,20
19	173,3	720	0,24
20	145	780	0,19
21	1275	4200	0,30
22	969,5	6636	0,15
23	882	5280	0,17
24	227,3	570	0,40
25	260	525	0,50
26	222,3	531	0,42
27	1974,5	6050	0,33
28	1285	6900	0,19
29	1287	7470	0,17
30	540	4240	0,13

На участках с переменной номенклатурой обрабатываемых деталей определим среднее значение показателя занятости рабочих (К_з):

где: Т_зi – время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Т_опi – оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Р_i – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.

Среднее значение показателя занятости рабочих равно:

К_з =15278,4/71217=0,21

Коэффициент занятости меньше 1, следовательно, организация многостаночного обслуживания на участке возможна.

Таким образом, из расчетов видно, что введение на участке многостаночного обслуживания не только возможно, но и целесообразно т.к. это позволит уменьшить потери времени в труде рабочих, которые очень высоки – 79%, а следовательно повысить производительность труда.

РАЗДЕЛ 2. ПРОЕКТНО-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Большое значение для рациональной организации многостаночного обслуживания имеет правильно установленная норма обслуживания, которая является основной для оптимальной расстановки рабочих, нормирования работ и организации оплаты труда многостаночников.

В условиях серийного производства норма обслуживания станков одним рабочим (Н_об) определяется по формуле:

Данные для расчета нормы обслуживания берутся из таблицы 4 (результат расчета округляем до целого числа в меньшую сторону):

Н_об =55933,8/15278,4+1=4

Определим необходимое число станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (N_н.м) по формуле:

Результат расчета округляем до целого числа в большую сторону:

N_н.м =55933,18/22*480*1=6

С учетом принятой нормы обслуживания выбираем группу станков, на которых целесообразно внедрить многостаночное обслуживание (N_м). При этом число станков должно быть не меньше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночной работы и не больше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания. Примем N_м = 6 шт.

Определим численность рабочих-многостаночников (Н_ч) по формуле:

Н_ч = N_м / Н_об

Н_ч =6/4=2(чел)

Рассчитаем для каждой операции норму штучного времени при многостаночной работе (Т_шт.мi) по формуле:

где: А_тех – время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

А_орг – время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

А_отл – время на отдых и личные надобности рабочему, % от оперативного времени (в условиях многостаночного обслуживания время на отдых и личные надобности определяется в том же порядке, как и при работе на одном станке, т.е. А_отл = К_отл);

К_с – коэффициент учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.

Величина коэффициента совпадения (К_с) определяется по таблице 6 в зависимости от числа обслуживаемых станков и величины коэффициента занятости рабочего при выполнении i-ой детале-операции.

Таблица 6 - Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (К_с)

Количество обслуживаемых станков	Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции Кз, до
	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2	1,01	1,02	1,04	1,06	1,09	1,12	1,16	1,20	1,25
3	1,01	1,02	1,05	1,09	1,15	1,22	1,29	1,39	1,49
4	1,04	1,09	1,16	1,26	1,38	1,52	1,68	1,85	2,03
5	1,05	1,13	1,25	1,40	1,59	1,80	2,03	2,27	2,51
6	1,07	1,19	1,36	1,58	1,84	2,12	2,41	2,70	-
7	1,10	1,26	1,49	1,79	2,12	2,45	2,80	-	-
8	1,13	1,34	1,65	2,02	2,41	2,80	-	-	-

Коэффициент занятости определяется по формуле:

К_зi= Тзi/ Тon

Оперативное время выполнения i-ой детале-операции определяется по формуле:

Тon= Тмсi+Тзi

Время на техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:

А= К_тех* Н_об

Где: К_тех – время на техническое обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 2 до 3 % оперативного времени).

Время на организационное обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:

Аорг = К_орг* Ноб

где: К_орг – время на организационное обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 1,5 до 2,5 % оперативного времени).

Расчет норм штучного времени представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет норм времени детале-операций для условий многостаночного обслуживания

№ детали	Топ, мин	Атех, %	Аорг, %	Аотл, %		Кз	Кс		Тшт.м, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	6,0	10,0	8,0	2,0	1,2	0,26	1,28	0,32	2,30
2	3,5			2,0	1,2	0,24	1,24	0,31	1,30
3	3,0			4,0	1,22	0,33	1,46	0,37	1,35
4	7,2			4,0	1,22	0,17	1,12	0,28	2,46
5	3,3			4,0	1,22	0,30	1,38	0,35	1,41
6	4,8			4,0	1,22	0,19	1,15	0,29	1,70
10	6,2			2,0	1,2	0,21	1,18	0,30	2,23
11	1,7			2,0	1,2	0,51	2,05	0,51	1,04
12	7,9			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	2,60
13	2,7			4,0	1,22	0,21	1,18	0,30	0,99
14	6,3			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	2,08
15	8,55			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	2,82
16	1,45			2,0	1,2	0,46	1,88	0,47	0,82
17	3,6			2,0	1,2	0,20	1,16	0,29	1,25
18	5,6			4,0	1,22	0,20	1,16	0,29	1,98
19	4,8			4,0	1,22	0,24	1,24	0,31	1,82
20	3,9			4,0	1,22	0,19	1,15	0,29	1,38
21	7,0			4,0	1,22	0,30	1,38	0,35	2,99
22	9,48			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	3,12
23	8,8			4,0	1,22	0,17	1,12	0,28	3,01
24	3,8			2,0	1,2	0,40	1,68	0,42	1,92
25	2,1			2,0	1,2	0,50	2,03	0,51	1,29
26	2,95			2,0	1,2	0,42	1,72	0,43	1,52
27	5,5			4,0	1,22	0,33	1,46	0,37	2,48
28	6,9			2,0	1,2	0,19	1,21	0,30	2,48
29	8,3			2,0	1,2	0,17	1,12	0,28	2,79
30	10,6			2,0	1,2	0,13	1,07	0,27	3,43

В соответствии с принятой нормой обслуживания спроектируем график многостаночного обслуживания. Для этого составим перечень детале-операций, которые будут выполняться на этих станках: 1, 17, 27, 30. Для построения графика используем данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям, которые представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям

№ детали	Тз, мин	Тмс, мин	Топ, мин
1	1,55	4,45	6,0
17	0,71	2,89	3,6
27	1,795	3,705	5,5
30	1,35	9,25	10,6
Итого:	5,405	20,345	25,7

На основе графика определим:

продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;

величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;

время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

Правильность построения графика и сделанных выводов проверим аналитическим способом.

Определим длительность цикла многостаночной работы (Т_ц). Так как наибольшее машинно-свободное время больше суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Т_опб):

Т_ц = Т_опб

Т_ц =10,6 мин.

Определим свободное время рабочего в цикле многостаночного обслуживания (Т_св) по формуле:

Т_св = Ноб*Т_ц -∑ Т_з

Т_св =10,6-5,405=5,195мин.

Определим суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания (∑ Т_пр) по формуле:

∑ Т_пр = Т_ц ∑ Т_опj

где: ∑ Т_опj – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.

∑ Т_пр= 4*10,6-25,7=16,7мин.

На основе полученных результатов расчетов установим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочего, выполнения им установленных норм времени.

Занятость рабочего на рабочем месте многостаночника (К_зр) определим по формуле:

Загрузка оборудования рабочего места многостаночника (К_зо) определим по формуле:

Рассчитаем, сколько целых циклов многостаночного обслуживания уложится в сменном времени (результат расчета округлим в меньшую сторону):

Установим процент выполнения норм времени за смену (П_в.н..) рабочим-многостаночником:

РАЗДЕЛ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

Целью расчета экономической эффективности является:

обоснование лучших проектных решений;

определение возможного прироста производительности труда и годового экономического эффекта от внедрения проектных решений;

определение частных показателей эффективности внедрения проектных решений.

Рассчитаем снижение требуемой численности рабочих (ΔЧ_р) для выполнения производственной программы:

ΔЧ_р = Ч_р.о - Ч_р.м

где: Ч_р.о и Ч_р.м – необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

ΔЧ_р = 8-2=6 (чел.)

Определим снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы (Δ N):

Δ N= N_н - N_н.м

где: N_н и N_н.м – необходимое количество станков в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

Δ N =8-6=2шт.

Рассчитаем повышение степени занятости рабочих в течение рабочего дня (Δ К_з):

Δ К_з =К_з.м / К_з.о

где: К_з.м и К_з.о – коэффициенты занятости рабочих соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.

Δ К_з =0,51/0,26+0,20+0,33+0,13/4=2,22

Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления деталей (ΔТ) в часах:

ΔТ= (Т_шт - Т_шт.м )* Р /60

где: Т_шт и Т_шт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;

Р – месячная производственная программа изготовления деталей, шт.

Результаты расчета снижения трудоемкости приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет снижения трудоемкости изготовления деталей

№ детали	Тшт, мин	Тшт.м, мин	Р, шт	Δ Т, ч
1	6,36	2,30	500	33,83
2	3,69	1,30	100	3,98
3	3,23	1,35	200	6,27
4	7,85	2,46	500	44,92
5	3,55	1,41	800	28,53
6	5,16	1,70	900	51,90
10	6,57	2,23	300	21,70
11	1,79	1,04	500	6,25
12	8,61	2,60	100	10,02
13	2,90	0,99	100	3,18
14	6,80	2,08	100	7,87
15	9,37	2,82	100	10,92
16	1,53	0,82	100	1,18
17	3,80	1,25	500	21,25
18	6,02	1,98	1000	67,33
19	5,18	1,82	150	8,40
20	4,19	1,38	200	9,37
21	7,56	2,99	600	45,70
22	10,38	3,12	700	84,70
23	9,64	3,01	600	66,30
24	4,01	1,92	150	5,23
25	2,22	1,29	250	3,88
26	3,11	1,52	180	4,77
27	5,91	2,48	1100	62,88
28	7,38	2,48	1000	81,67
29	8,80	2,79	900	90,15
30	11,40	3,43	400	53,13
			Итого:	835,31

Заключение

Таким образом, в ходе выполнения данной работы нами были выполнены следующие задачи:

1.         Проведен анализ организационно-технических параметров объекта.

2.         Установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения.

3.         Выявлены недостатки существующего трудового процесса.

4.         Спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения.

5.         Рассчитана экономическая эффективность внедрения рационального трудового процесса.

Проект является эффективным, так как его внедрение позволит снизить:

1.         Необходимое число рабочих – до двух человек.

2.         Требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы – до шести станков.

3.         Трудоемкость изготовления деталей – на 835,31 часов.

4.         Процент выполнения норм времени за смену рабочим-многостаночником – 96,75

На основе построенного графика мы установили:

продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;

величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;

время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

Внедрение разработанного проекта позволит также повысить занятость рабочих – в 2,22 раза.

Литература

 

1.       К.С. Ремизов Основы экономики труда. Москва, Издательство МГУ, 1990.

2.       Нормирование труда и профсоюзы: Учебное пособие. – М., 1985.

3.       Основы научной организации труда на предприятии. / Под ред. Полякова И.А. – М.: Профиздат, 1987.

4.       Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. М, 1972.

5.       Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М., 1986.

6.       И.А Поляков, К.С. Ремизов. Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988