Оценка конкурентоспособности прокатных валков

2.2 Оценка конкурентоспособности прокатных валков

Рассмотрим влияние двух основных факторов (качества и цены) на оценку конкурентоспособности продукции и спроса на нее. Для анализа конкурентоспособности рассмотрим прокатные валки, для которых конкурентоспособность на предприятии оценивается следующими параметрами, отображенными в табл. 5.

Таблица 5 — Параметры конкурентоспособности прокатных валков

Тип параметра	Описание параметра	Примерное значение параметра
1	2	3
1. Технические	а) Марка стали, из которой изготавливаются валки	75ХМФ, 90ХНФ, 60Х2СНФШ, 60ХН и др.
	б) масса валка, т	от 1,5 до 60
	в) основные технико-эксплуатационные свойства: бочка — длина, мм шейка — твердость (HSD) разброс значений твердости на одном валке	900-1200 1000-1600 1300-2800 35-55 55-70 70-85 до 5
2. Организационные	а) приближенность продавца и покупателя
	б) формы расчетов	- авансовая предоплата - полная предоплата - аккредитив - бартерные расчеты
	в) обеспечение обслуживания продукции в гарантийный срок
	г) обеспечение технической информацией о приобретенных валках	Издаваемый на ЗАО «НКМЗ» проспект «прокатные валки» с конкретным указанием индивидуальных особенностей валка
3. Коммерческие (экономические)	а) цена продукции без налога на добавленную стоимость (НДС)	1,15 $/кг — 2,1 $/кг
	б) сроки поставки готовой продукции	5-7 мес.
	в) условия оплаты	см. пункт 2 б)
	г) уровень таможенных пошлин и средств, истраченных на приобретение прокатных валков заказчиком	20% — НДС  5% — госпошлины  7% — таможенные сборы и транспортные издержки

Тщательное изучение потребности рынка показало, что объемы поставок валков ежегодно увеличиваются, так как параметры конкурентоспособности, указанные в табл. 5, устраивают потребителей. Рассмотрим объемы поставок прокатных валков в таблице 6.

Таблица 6 — Объемы поставок прокатных валков за период 2004-2006 гг. и средние цены их реализации по ЗАО «НКМЗ»

Виды валков	2004 г.			2005 г.			2006 г.
	Кол-во реализованных валков, шт	Общий объем поставки, т	Средняя цена реализации валка, грн.	Кол-во реализованных валков, шт	Общий объем поставки, т	Средняя цена реализации валка, грн.	Кол-во реализованных валков, шт	Общий объем поставки, т	Средняя цена реализации валка, грн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Валки холодного проката (ВХП)	392	6100	59000	408	6230	59010	436	6240	60100
Валки горячего проката (ВГП)	480	7800	60720	500	7890	61200	533	8050	61400
Валки шевронные (ВШ)	240	1440	6410	252	1480	6390	261	1520	6580
Всего:	1112	15340	48392	1160	15600	48523	1230	15810	49307

В 2004 г. средняя цена реализации одного валка составила

 грн.

В 2005 г. этот показатель был равен:

 грн.

Средняя цена реализации в 2006 г. для прокатного валка составила:

 грн.

По данным табл. 6 построим график, отражающий их реализацию и определим ценовую эластичность прокатных валков.

Рисунок 5 — Динамика реализации прокатных валков марки ЗАО «НКМЗ» в 2004-2006 гг.

Объем реализации валков в 2005 г. увеличился по сравнению с 2004 г. на 4,3% (1160/1112×100% = 104,3%), а в 2006 г. по сравнению с 2005 г. на 6% (1230/1160×100% = 106%). При общем спаде производства промышленной продукции такой темп роста является положительным явлением в деятельности предприятия и свидетельствует о конкурентоспособности валков на мировом и отечественном рынках.

Ценовая эластичность показывает процентное изменение в величине спроса на каждый процент изменения в цене. Ценовую эластичность по каждому виду прокатных валков рассчитаем по формуле:

 ; (5)

где ВС1, ВС2 — величина спроса, то есть объем реализации прокатных валков, шт.

Ц1, Ц2 — цена оборудования, соответствующая данной величине спроса

Для расчета ценовой эластичности воспользуемся данными табл. 6 за период 2004-2006 гг.

Для валков холодного проката:

;

для валков горячего проката:

;

для валков шевронных:

.

Величина ценовой эластичности во всех случаях больше единицы, следовательно, имеет место эластичный спрос на валки: ценовые изменения в значительной степени влияют на объем спроса. Общий доход от реализации валков увеличивается, если растет число проданных валков и цены на них. Для выработки ценовой политики предприятия на эту группу прокатного оборудования можно отметить, что даже незначительное уменьшение цены на них повлечет значительное увеличение спроса.

В современном промышленном производстве конкурентоспособность продукции оценивается по показателю конкурентоспособности k:

 ; (6)

где I_тп — индекс технических, нормативных, организационных показателей (индекс качества);

I_эп — индекс экономических, коммерческих параметров (индекс цен).

На основании изучения потребностей рынка и требования покупателей определяются основные технические и экономические параметры валков, подлежащих исследованию. Затем осуществляется сравнительная оценка по каждой из групп параметров. Внутри технической и экономической групп параметры располагаются в порядке значимости, то есть ранжируются по 5-ти или 10-балльной системе в зависимости от сложности вида оборудования. Ранжирование является результатом проведения экспертной оценки.

Для определения оценки конкурентоспособности прокатных валков выберем два валка, они являются взаимозаменяемыми, то есть потребителю можно приобрести валок из стали 60Х2СМФШ или из стали 90ХФ. При одинаковом весе они различаются целым рядом технических свойств (см. табл. 7).

Для расчета I_тп применяется формула:

 ; (7)

где m — значение ранга (5-ти или 10-балльная система определяет значение m = 5 или m = 10);

d_i — весомость параметра;

q_i — отношение абсолютных значений показателей для сравниваемых валков.

Таблица 7 — Сравнение технико-экономических параметров валков

№ п/п	Наименование параметра	Валок прокатный		По результатам экспертной оценки
		Из стали 60Х2СМФШ	Из стали 90ХФ	Ранг	Весомость параметра d
1	2	3	4	5	6
1	Стоимость 1 т марки стали, из которой изготавливается валок, грн./т	3090	1162	1	0,25
2	Вес валка, т	7,5	7,5	2	0,22
3	Бочка (длина), мм	1320	1300	3	0,19
4	Шейка (твердость), HSD	65	40	4	0,18
5	Разброс значений твердости на одном валке	До 5	До 4	5	0,16
	Всего:	-	-	-	1

Используя формулу (7) получаем:

Для определения индекса экономических параметров I_эп рассчитаем суммарные расходы и цену потребления для каждого валка.

Средний срок эксплуатации валка из стали марки 90ХФ составляет 1,5 месяца, им возможно прокатать до 7000 т проката; этот же показатель для валка из стали 60Х2СМФШ составляет 4 месяца (прокатка около 12005 т металла). Средний показатель затрат у потребителя на одну тонну прокатываемого металла составляет 0,253 $/т, следовательно затраты для валка из марки 90ХФ составят:

S₁ = 7000 т × 0,253 $/т = $1771.

Для валка из стали 60Х2СМФШ этот показатель равен 0,168 $/т

S₂ = 12005 т × 0,168 $/т = $2016.

Для сопоставимости показателей отметим, что для обработки 12005 т проката валком 90ХФ потребуется затрат:

S^* = 12005 т × 0,253 $/т = $3036.

Сравнение экономических параметров конкурентоспособности произведем в табл. 8.

Таблица 8 — Экономические параметры прокатных валков

Стоимость характеристики	Валок из стали
	60Х2СМФШ	90ХФ
1	2	3
1. Цена реализации за один валок, $	15675	10125
2. Цена реализации за один кг валка, $/кг	2,09	1,35
3. Суммарные расходы у потребителя, $	2016	3036
4. Цена потребления валка, $ (стр. 1 + стр 3)	17691	13161

По данным этой таблицы рассчитаем групповой показатель по экономико-коммерческим параметрам I_эп:

 ; (8)

где S_{потр. оцен} — цена потребления оцениваемого изделия;

S _{потр. конк} — цена потребления конкурирующего изделия;

.

Интегральный показатель конкурентоспособности сравниваемых валков будет равен отношению (см. формулу 6).

 ; (9)

К>1, следовательно, валок из высокопрочной стали 60Х2СМФШ значительно превосходит валок из стали 90ХФ. Его конкурентоспособность превосходит даже валки из высокопрочных легированных сталей, также содержащие в своем составе добавки хрома, молибдена, никеля и т.д. — по твердости шейки, разбросу значений твердости, более длительному сроку эксплуатации.

Таким образом, по методике, существующей на предприятии, из нескольких валков выбирается один наиболее конкурентоспособный, превосходящий по техническим и экономическим параметрам другие аналогичные валки, и этот валок ЗАО «НКМЗ» предлагает потребителям по мировым ценам реализации.

Для исследования зависимости количества реализации прокатных валков произведем факторный анализ зависимости количества реализации прокатных валков от таких влияющих факторов как: средняя цена реализации, срок изготовления, финансирование денежных средств на инструмент для их изготовления. Анализ проведем с помощью MS Excel на ПК. Исходные данные для анализа представлены в табл. 9.

Таблица 9 — Данные для анализа зависимости по предприятию за 2006г.

Месяц	Средняя цена реализации, грн.	Сроки изготовления, дн.	Выделение средств на инструмент, грн.	Количество реализованных валков, шт.
1	15130	209	22600	85
2	14940	205	24560	96
3	14630	201	25320	102
4	14300	196	26890	109
5	15210	197	24590	96
6	14920	194	25030	101
7	14540	193	28950	107
8	14340	190	29230	111
9	15380	196	27600	98
10	15330	186	29200	105
11	14960	185	32005	113
12	14430	182	34500	120

Собранную информацию проверим на точность, однородность, соответствие закону нормального распределения. Критерием однородности информации послужит среднеквадратическое отклонение и коэффициент вариации, которые рассчитаем по каждому факторному и результативному признаку. Чем больше коэффициент вариации, тем относительно больший разброс и меньшая выравненность изучаемых объектов. Изменчивость вариационного ряда принято считать незначительной, если вариация не превышает 10%, средней – если составляет 10-20%, значительной – если она больше 20%, но не превышает 33%. Если вариация выше 33% , то это скажет о неоднородности информации и необходимости ее исключения из анализа.

Максимальный коэффициент вариации, полученный в ходе расчетов по исходным данным таблицы равен 12,46%. Из этого следует, что изменчивость вариационного ряда средняя и значит исходная информация является однородной и ее можно использовать для дальнейших расчетов.

На основании самого высокого показателя вариации определим необходимый объем данных для корреляционного анализа по следующей формуле:

N= V²× t² / m²,(10)

где N — необходимый объем данных;

V — коэффициент вариации, %;

t — показатель надежности связи (при уровне вероятности 0,997 равен 3, при уровне вероятности 0,954 равен 2, при уровне вероятности 0,683 равен 1);

m — показатель точности расчетов (для экономических расчетов допускается ошибка 5–8%).

Подставляя данные в уравнение получим (примем t=2 и m=8%):

N = 12,46²×2²/8² » 10.

Следовательно, принятый в расчет объем выборки является достаточным для проведения корреляционного анализа.

В результате вычислений в MS Excel получили следующие данные, отображенные в таблице 10.

Таблица 10

Данные, полученные в ходе вычислений

0,000766	-0,612	-0,0098	347,597
0,000438	0,17958	0,00164	58,0698
0,969451	1,90798	#Н/Д	#Н/Д
84,62683	8	#Н/Д	#Н/Д
924,2235	29,1231	#Н/Д	#Н/Д

Из данной таблицы получаем уравнение множественной регрессии.

Y_x = - 0,0098×X₁ -0,612×X₂ + 0,000766×X₃+347,597

Коэффициент Фишера равен 84,62683. Сравниваем его с табличным значением по справочным данным. Расчетное значение критерия Фишера выше табличного. Следовательно, данное уравнение связи можно принять в качестве оценочного.

Коэффициенты уравнения показывают количественное воздействие каждого фактора на результативный показатель при неизменности других. В данном случае можно дать следующую интерпретацию полученному уравнению: количество реализации валков уменьшается на 0,0098 шт. при увеличении средней цены на одну грн.; уменьшается на 0,612 шт. – при увеличении среднего срока изготовления валков на один день. Однако количество реализации повышается на 0,000766 шт. при увеличении выделения средств на инструмент на одну грн.

Коэффициенты регрессии в уравнении связи имеют разные единицы измерения, что делает их несопоставимыми, если возникает вопрос о сравнительной силе воздействия факторов на результативный показатель. Чтобы привести их в сопоставимый вид, все переменные уравнения регрессии выразим в долях среднего квадратического отклонения, другими словами рассчитаем стандартизованные коэффициенты регрессии. Их еще называют бета-коэффициентами по символу, который принят для их обозначения (b). Бетта-коэффициенты и коэффициенты регрессии связаны следующими отношениями:

b_i= m_i × s_x/s_y, (11)

где mi — коэффициент уравнения регрессии;

s_x — стандартное отклонение факторного признака;

s_y — стандартное отклонение результативного признака.

Бета-коэффициенты показывают, что если величина фактора увеличится на одно среднеквадратическое отношение, то соответствующая зависимая переменная увеличится или уменьшится на долю своего среднеквадратического отклонения. Сопоставление бета-коэффициентов позволяет сделать вывод о сравнительной степени воздействия каждого фактора на величину результативного показателя.

Рассчитаем бетта-коэффициенты:

b₁ = - 0,0098 × 384,62/9,31 = -0,404863

b₂ = –0,612 × 8,06/9,31 = -0,529830

b₃ = 0,000766 × 3432,12/9,31 = 0,282384

Следовательно, степень воздействия самая высокая на результативный показатель у фактора «сроки изготовления», «средняя цена реализации» и самая маленькая у «выделение средств на инструмент».

По аналогии сопоставим и коэффициенты эластичности, которые рассчитываются по формуле:

Э_i= m_i×Х_i/Y, (12)

где Х_i – среднее значение факторного признака;

Y – среднее значение результативного признака.

Рассчитаем коэффициенты эластичности:

Э₁ = -0,0098 × 13730/96 = -1,4032

Э₂ = 0,91548 × 180/96 = -1,1447

Э₃ = -0,18776 × 25685/96 = 0,2043

Коэффициенты эластичности показывают, на сколько процентов в среднем изменяется функция с изменением аргумента на 1%. Согласно выполненным расчетам количество реализации валков уменьшится на 1,4032% при увеличении цены на один процент; уменьшится на 1,1447% при увеличении сроков изготовления на один процент. Количество реализации валков увеличится на 0,2043% при увеличении выделения средств на инструмент на один процент.

Отобразим факторы, влияющие на количество реализации прокатных валков в виде таблицы и определим значимость каждого из них.

Таблица 11 — Факторы, влияющие на результативный показатель

Факторы	ai	bi	эi
Средняя цена реализации (х1)	-0,0098	-0,404863	-1,4032
Средние сроки изготовления (х2)	-0,612	-0,529830	-1,1447
Выделение средств на инструмент (х3)	-0,000766	0,282384	0,2043

Из этой таблицы определим ранг каждого фактора.

	ai	bi	эi
х1	2	2	1
х2	1	1	2
х3	3	3	3

 следовательно средний ранг равен

	ri
х1	2
х2	1
х3	3

Таким образом, наиболее весомыми факторами являются: сроки изготовления, средняя цена реализации и выделение средств на инструмент соответственно.

На следующем этапе исследования используем полученное уравнение связи для оценки результатов хозяйствования, подсчета резервов повышения количества реализации прокатных валков, планирования и прогнозирования ее величины.

Оценку деятельности по использованию имеющихся возможностей проведем путем сравнения фактической величины количества реализации с теоретической (расчетной), которая определяется на основе уравнения множественной регрессии. В нашем случае декабрь 2002 г. (см. табл. 9) характеризовался следующими данными: средняя цена реализации (Х₁) 14430 шт., сроки изготовления (Х₂) – 182 дня, выделение средств на инструмент (Х₃) – 34500 грн. Из этого следует расчетная величина реализации валков:

Y_x = -0,0098×Х₁-0,612×Х₂+0,000766×Х₃+347,597

Y_x = -0,0098×14430-0,612×182+0,000766×34500+347,597= 121 шт.

Полученное значение больше фактического на 1 шт. (121-120). Это говорит о том, что в данном месяце можно было реализовать на один валок больше.

В целом же за год среднемесячная реализация составила 96 шт. Подставив в уравнение связи средние значения показателей-факторов, рассчитаем среднемесячную реализацию прокатных валков:

Y_x = -0,0098×13730-0,612×180+0,000766×25685+347,597 = 122 шт.

Сравнивая фактическое среднее значение реализации прокатных валков (96 шт.) с расчетным (122 шт.), можно сделать вывод, что предприятие ЗАО «НКМЗ» не полностью использует свои возможности и могло бы реализовать на 26 валков больше ежемесячно. Что в денежном эквиваленте за год составит: 26 шт. × 12 мес. × 13730 грн. = 4 283 760 грн.

Подсчет резервов повышения среднемесячной реализации прокатных валков произведем по формуле:

DY_xi = m_i×Dx_i; (13)

где m_i — коэффициент регрессии;

Dx_i — разность между исходным уровнем и планируемым.

Из этого уравнения найдем, на сколько необходимо уменьшить сроки изготовления, чтобы добиться такого результата (122 валка в месяц).

Dx₂ = 26/-0,612 = 42 дня.

То есть, чтобы реализовывать в среднем 122 валка в месяц необходимо уменьшить сроки изготовления в среднем на 42 дня.

Таким образом, на предприятии существуют значительные резервы по повышению объема продаж прокатных валков. Все перечисленные влияющие факторы необходимо учитывать и тогда конкурентоспособность прокатных валков повысится, что даст возможность не только завоевать большую долю на уже существующем рынке, но и выйти на новые. Поэтому предприятию необходимо более тщательно оценивать конкурентоспособность своей продукции, а в частности прокатных валков.

Раздел 3 Пути повышения конкурентоспособности продукции

 

3.1 Задачи структурных подразделений предприятия по повышению уровня конкурентоспособности прокатных валков

В жизненном цикле прокатных валков должен участвовать целый ряд служб и отделов, от деятельности которых зависит конкурентоспособность валков на рынке, которые представлены в табл. 12.

Таблица 12 — Перечень служб и отделов, участие которых необходимо для изготовления прокатных валков

Стадии	Длительность стадии	Службы, участвующие в данной стадии
1. Исследование Проектирование	до 14 дней	1) Отдел маркетинга и контрактов (ОМиК) 2) Отдел главного конструктора прокатного оборудования 3) Отдел цен
2. Изготовление	3-4 мес.	1) Кузнечно-прессовые цеха №1 и №2 2) Механические цеха №3 и №5
3. Обращение и реализация	до 1 мес.	1)ОМиК 2)Финансовый отдел
Итого:	4-5,5 мес.

Повышение конкурентоспособности прокатных валков должно начинаться с отдела маркетинга ЗАО «НКМЗ», поскольку повышение конкурентоспособности продукции начинается с маркетинговых исследований и анализа конъюнктуры рынка, выявления потребности заказчиков, определения цены реализации, необходимого объема выпуска, а также прогнозирования конъюнктуры и составления плана маркетинга.

При неумолимом ускорении научно-технического прогресса необходимо сокращать сроки освоения прокатных валков и снижать затраты на их производство при одновременном повышении их технического уровня и надежности, что позволит повысить уровень их конкурентоспособности.

Главным гарантом высокого уровня конкурентоспособности валков является качество их конструирования. Поэтому нужно реализовать в конструкции прокатного валка прогрессивные технико-технологические решения, чтобы обеспечить требуемый потребителем уровень качества. Особенно важное значение должно придаваться сокращению сроков создания новых видов валков по многим причинам, наиболее важной из которых является следующая: новые принципиальные решения, отражающие достижения науки и техники, можно учесть в конструкции прокатных валков только на этапе проектно-конструкторских работ. Последующие этапы жизненного цикла валков лишь реализуют эти решения, ничего не изменяя в их конструкции. Значит, чем дольше длится процесс их разработки и освоения, тем сильнее устаревают технические решения к моменту выпуска изделий. Для повышения конкурентоспособности прокатных валков первым и самым главным условием должно являться соблюдение оптимальных сроков проектирования и разработки технической документации. Конструктор должен предвидеть жизнь изделия в течение всего жизненного цикла, включая вопросы применяемой технологии изготовления, ремонта и утилизации. Только при таком подходе появляется реальная возможность снижения совокупных затрат на прокатные валки в сфере их производства и эксплуатации. Для этого необходима корпоративная информационная система на предприятии, о которой пойдет речь ниже.

На стадии проектирования прокатных валков и предпродажного их исследования также участвует и отдел цен. В его функции должно входить определение расчетной цены на валок, конструктивные и технологические особенности которого уже определены конструктором. Затем должно происходить сравнение полученных расчетных цен с мировыми на аналогичный или похожий валок. Ценовая политика ЗАО «НКМЗ» на валки должна быть гибкая, чтобы была возможность маневрировать ценами, осуществлять скидки в зависимости от партии закупаемых валков, способа и времени оплаты и т.д.

Важной стадией жизненного цикла является изготовление прокатных валков. На этой стадии их изготовление должно происходить в точном соответствии с требованиями конструкторской документации. Все основные технические свойства прокатных валков должны быть уже определены при конструировании.

Для изготовления конкурентоспособных прокатных валков необходимо наличие 3-х главных факторов:

·           качество средств труда (прогрессивность оборудования: прессов, молотов, металлорежущих станков, оснастки и инструмента);

·           качество предметов труда (использование качественных материалов, высоколегированных сталей, нужных видов термообработки и закалки валков);

·           качество труда рабочих (квалифицированный труд рабочих 3-5 разрядов в цехах №3 и №5).

Четкое выполнение этих 3-х взаимосвязанных условий гарантирует высокую оценку прокатных валков на рынке.

Все процессы на стадии обращения и реализации также влияют на конкурентоспособность рассматриваемой продукции. От правильной упаковки, транспортировки, хранения валков зависит уровень их надежности, качества, а, следовательно, и конкурентоспособности. Своевременная поставка их потребителю сократит период расчетов и будет одним из главных условий выполнения контракта.

Завершающей стадией жизненного цикла прокатных валков является его эксплуатация у потребителей. На экономику предприятий-потребителей влияют следующие факторы, которые необходимо учитывать:

·           качество изготовления прокатных валков; недопущение трещин бочки в процессе их эксплуатации; увеличение твердости бочки;

·           уменьшение количества резервных прокатных валков, соблюдение гарантийного срока их эксплуатации;

·           сокращение простоев по причине отказов, для проведения ремонтных работ или замены валка.

Следовательно, если все эти требования будут строго соблюдаться, то предприятие может поднять эту номенклатуру на качественно новую ступень их конкурентоспособности.