Пути повышения конкурентоспособности за счет улучшения системы управления качеством

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

на тему:

«ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ЗА СЧЕТ УЛУЧШЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ»

МИНСК, 2009

Мероприятия по повышению уровня качества продукции на предприятии

Как показал проведенный анализ, на предприятии существуют следующие недостатки:

1. На предприятии существуют недочеты в области сертификации систем качества. Так, на РУП «Завод «Электроника» сертифицирована система качества только по одному виду продукции – кассовые суммирующие аппараты (КСА). Остальная продукция в настоящее время не сертифицирована. Это негативно сказывается на деятельности предприятия и требует скорейшего решения данной проблемы.

2. Относительно невысокого уровня прибыли. Данная проблема вызвана рядом причин, главными из которых являются невостребованный научный потенциал предприятия, устаревшее оборудование, несоответствие продукции современным потребностям рынка и др.

3. Обладая огромным научным потенциалом, предприятие не имеет должных технологических возможностей, отставая в этом плане не несколько лет от производителей аналогичной продукции за рубежом. В результате чего на предприятии существует отсталая технология и организация производства.

Для решения этих проблем необходимо сертифицировать системы качества по производству всей продукции, а также осуществить мероприятия по улучшению и оптимизации организации и технологии производства. Так, например, для улучшения организации производства предприятию следует внедрить компьютеризированную систему управления качеством продукции. Данная система позволит объединить деятельность всех подразделений предприятия, что окажет влияние на качество процесса производства продукции и самой продукции.

С целью снижения дефектности и брака продукции необходимо разработать и ввести бальную систему оценки внутреннего аудита.

Однако, решение этих проблем невозможно без оптимизации производственного оборудования хотя бы на тех участках, где производится продукция, имеющая наибольший объем реализации.

Мероприятия по сертификации систем качества продукции

В настоящее время на РУП «Завод «Электроника» существует сертифицированная система качества продукции только по одному виду продукции – КСА. Для повышения уровня качества других видов продукции и увеличения доли сертифицированной продукции не предприятии следует провести сертификацию систем качества по остальным видам продукции.

Преимущества сертифицированной системы качества:

Внутренние преимущества:

– повышение качества продукции;

– совершенствование системы административного управления;

– быстрое устранение дефектов продукции;

– снижение внутрипроизводственных затрат;

– совершенствование процессов разработки, испытаний и освоения новых видов продукции;

– улучшение и стабилизация технологических процессов;

– усовершенствование процедурных вопросов;

– повышение квалификации и ответственности персонала;

– получение дополнительной прибыли за счет эффективности вложения средств в повышение качества продукции;

– повышение культуры производства;

– повышение мотиваций качественного труда работников.

Внешние преимущества:

– повышение конкурентоспособности продукции;

– удовлетворение требований заказчиков и потребителей;

– удовлетворение требований зарубежных партнеров;

– рекламные действия сертификата;

– снижение риска ответственности за продукцию;

– расширение рынков сбыта;

– увеличение доли своей продукции на рынках сбыта;

– улучшение менеджерского управления;

– улучшение обслуживания потребителей;

– ориентация поставщиков на единые сертификационные требо-вания;

– повышение удовлетворенности потребителей;

– работа на перспективу.

Для осуществления сертификации системы качества продукции необходимо произвести ее документирование. При документировании системы качества продукции следует ориентироваться на документацию, определенную в стандартах ИСО 9000 новой версии 2000 г.:

– документы, предоставляющие согласованную информацию о системе менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и для внешнего использования; к таким документам относятся руководства по качеству;

– документы, описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту; к таким документам относятся планы качества;

– документы, устанавливающие требования; к таким документам относятся спецификации;

– документы, содержащие рекомендации или предложения; к таким документам относятся методики;

– документы, содержащие информацию о том, как последовательно выполнять действия и процессы; такие документы могут включать документированные процедуры, рабочие инструкции и чертежи;

– документы, содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов; к таким документам относятся записи.

Стандарт ИСО 9001:2000 определяет следующий состав документации СМК:

– документально оформленные заявления о политике и целях в области качества;

– руководство по качеству;

– документированные процедуры, требуемые настоящим международным стандартом;

– документы, необходимые организации для обеспечения эффективного планирования, работы и управления ее процессами;

– записи о качестве, требуемые настоящим международным стандартом.

Термин «документированная процедура» означает, что следует разработать, документально оформить, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии процедуру.

Стандартом ИСО 9001:2000 определяется следующее содержание руководства по качеству:

– область применения системы менеджмента качества, включая подробности и обоснования любых исключений;

– документированные процедуры, разработанные для системы менеджмента качества, или ссылки на них;

– описание взаимодействия процессов, включенных в систему менеджмента качества.

Глубина разрабатываемой документации определяется размером организации и видом деятельности, сложностью и взаимодействием процессов.

Иерархическая структура документации системы менеджмента качества, соответствующая требованиям ИСО 9001:2000 представлена на рис. 1. По сфере действия документация системы качества подразделяется на основную (уровни А и Б), общую (уровень В) и специальную (уровни Г и Д).

К уровню А относятся политика предприятия в области качества. Общее руководство по качеству, которое описывает систему менеджмента качества – к уровню Б.

Уровень В включает общеорганизационные и процедурные документы, регламентирующие деятельность в элементах системы качества. Документы данного уровня устанавливают распределение ответственности и полномочий в области качества и информационные потоки в системе качества.

К уровню Г относятся рабочие процедуры и инструкции, подробно описывающие порядок и методы выполнения отдельных работ в системе качества. Уровень Д включает записи о качестве, оформленные в виде актов, протоколов, журналов и др.

Руководство по качеству. На предприятии разработано и поддерживается в рабочем состоянии руководство по качеству, содержащее:

– область применения СМК;

– документированные процедуры, разработанные для СМК, и / или ссылка на них;

– описание взаимодействия процессов СМК.

Руководство по качеству распространяется на деятельность предприятия и является обязательным для руководящего состава, его подразделений и персонала или проектировании, производстве и обслуживании КСА.

Руководство по качеству разрабатывается для того, чтобы обеспечить:

– декларирование политики предприятия в области качества;

– эффективное внедрение и применение СМК;

– нормативную основу для аудита СМК;

– стабильность функционирования СМК в условиях перемен;

– демонстрацию соответствия СМК предприятия СТБ ИСО 9001 в контрактных (договорных) ситуациях;

– ознакомление персонала с действующей на предприятии СМК и обучение требованиям СМК и методам их реализации.

Разработку руководства по качеству осуществляет БОСМК с участием подразделений предприятия, отвечающих и участвующих в функционировании описываемых процедур СМК.

Управление документацией. Управлению подлежит следующая документация СМК предприятия:

– документально оформленное заявление о политике в области качества;

– руководство по качеству;

– документированные процедуры по процессам;

– документированные процедуры, требуемые СТБ ИСО 9001;

– внутренняя документация;

– техническая документация;

– внешние технические нормативные правовые акты;

– документы, необходимые предприятию для обеспечения эффективного планирования и осуществления процессов;

– записи, требуемые СТБ ИСО 9001.

При управлении документами СМК осуществляются необходимые средства управления, предусматривающие:

– проверку документов на адекватность до их выпуска;

– анализ и актуализацию по мере необходимости и переутверждение документов;

– обеспечение идентификации изменений и статуса пересмотра документов;

– обеспечение наличия соответствующих версий документов в местах их применения;

– обеспечение сохранения документов четкими и легко идентифицированными;

– обеспечение идентификации документов внешнего происхождения и управление их рассылкой;

– предотвращение непреднамеренного использования устаревших документов и применение соответствующей идентификации таких документов, оставленных для каких-либо целей.

Ответственность за осуществление деятельности по управлению документацией возлагается на главного инженера – представителя руководства по качеству.

При управлении документацией выполняются следующие основные функции:

– определение потребности в документации;

– планирование разработки или приобретения документации;

– разработка или приобретение документов;

– разработка, согласование, утверждение, введение в действие;

– пересмотр, повторное утверждение документов;

– регистрация;

– учет, идентификация, рассылка, хранение;

– обеспечение актуализированными документами подразделений;

– внесение изменений;

– пересмотр статуса документов;

– отмена и изъятие документов, предотвращение использования устаревших документов.

При управлении документацией обеспечивается:

– возможность определения первоначального разработчика документа;

– установление потребности в документах;

– проверка соответствия требования относительно объема и содержания;

– своевременность введения документации в действие;

– включение документов в систему проверок;

– обучение сотрудников работе с новой документацией;

– рассылка документов;

– архивирование документов (при необходимости);

– наличие документов на местах применения;

– гарантия использования только актуализированных документов;

– идентификация устаревших и отмененных документов, оставленных в качестве справочных;

– своевременность внесения изменений в документы.

Для осуществления данного мероприятия предприятие должно пойти на издержки по осуществлению сертификации, например, информационных табло, которые составят в сумме около 10 000 000 р. В этой связи увеличится объем реализации данного вида продукции и повысится размер прибыли на 14 000 000 в год, за вычетом расходов – 4 000 000 р. в год. Однако это мероприятие следует рассматривать также в другом аспекте. Внедрение сертификации позволит в дальнейшей деятельности привлекать покупателей не только на территории Республики Беларусь, но также за ее пределами. Таким образом, это повысит показатель экспорта продукции.

Сертифицированная система качества характеризует способность предприятия стабильно выпускать продукцию надлежащего качества и вполне может рассматривать как один из весомых факторов конкурентоспособности предприятия на внутреннем и внешнем рынках.

Для отечественных предприятий, планирующих в будущем экспортировать свою продукцию, сертификация системы качества – важнейшее условие, определяющее возможность заключения контракта на реализацию продукции по мировым ценам. Поэтому сертификация системы качества на РУП «Завод «Электроника» – это тот минимум, который позволит зарубежному потребителю взглянуть на предприятие, как на возможного поставщика продукции.

Введение балльной системы оценки внутреннего аудита

РУП «Завод «Электроника» имеет поставщиков материалов и комплектующих изделий и, несмотря на наличие входного контроля, проводит традиционную работу по взаимодействию с поставщиками материалов и покупных изделий, однако пока предприятие не в состоянии исключить дефекты и браки. Конечно, эти дефекты выявляются в процессе эксплуатации. В связи с этим необходимо осуществить мероприятия по доработке оценки поставщиков комплектующих изделий и материалов. К данным мероприятиям можно отнести более жесткую позицию осуществления контроля комплектующих изделий и материалов, также применение штрафных санкций к поставщикам, превысивших установленный лимит поставок бракованных и дефектных изделий. Вместе с этим необходимо продолжать сотрудничество с центрами технического обслуживания, которые предоставляют РУП «Завод «Электроника» информацию о дефектах и браках. На основании полученных данных предприятие сможет в дальнейшем избежать повторных дефектов. При этом снизится уровень брака, уменьшаться издержки предприятия на гарантийный ремонт и обслуживание изделий, что, в конечном счете, отразится на главном экономическом показателе – прибыли.

Вместе с этим для более эффективного осуществления внутреннего аудита при производстве продукции необходимо ввести на предприятии 100-балльную систему оценки результатов внутреннего аудита. Данная процедура должна быть задокументирована и быть обязательной для исполнения. Система оценки результатов внутреннего аудита должна содержать в себе:

1. Область применения данной системы.

К области применения системы можно отнести непосредственно процесс производства продукции. При этом должна учитываться степень дефектов входных комплектующих изделий, за которую ответственность не должны нести работники, область деятельности которых связана с производством.