Практическая часть

2. Практическая часть

 

Задача № 1

Построить диаграмму по Парето по исходным данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные для построения диаграммы Парето (число дефектов)

Типы дефектов	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
трещины	40	50	90	50	340	-	20	-	100	-
царапины	20	-	200	100	510	25	19	40	120	140
пятна	30	40	150	120	50	77	95	50	40	90
деформация	90	25	-	70	41	99	120	-	19	80
сколы	102	-	50	20	22	41	8	41	21	70
разрыв	70	105	141	39	-	15	17	-	41	60
раковины	15	95	50	42	59	120	140	150	90	50
несоосность	25	-	22	47	66	9	8	20	41	40
волнистость	15	22	51	90	19	29	7	29	25	20
прочие	10	15	20	21	29	49	33	35	19	45

 

Решение

 

Таблица 2. Расчетные показатели для построения диаграммы Парето.

Типы дефектов	Число дефектов	Накопленная сумма числа дефектов	Процент числа дефектов по каждому признаку	Накопленный процент
царапины	200	200	26%	26%
пятна	150	350	19%	45%
разрыв	141	491	18%	63%
трещины	90	581	12%	75%
волнистость	51	632	7%	82%
сколы	50	682	6%	88%
раковины	50	732	6%	95%
несоосность	22	754	3%	97%
прочие	20	774	3%	100%
ИТОГО	774	-	100%	-

 

Виды и число дефектов заполняются согласно табл.1

Накопленная сумма числа дефектов есть нарастающая количественная сумма всех дефектов.

Процент дефектов по каждому признаку есть отношение типа дефекта к общему количеству дефектов и умноженное на 100.

Накопленный процент рассчитывается аналогично накопленной сумме числа дефектов

 

Рисунок 1. Диаграмма Парето по типам дефектов

Из диаграммы видно, что 75% дефектов приходится на царапины пятна разрывы и трещины. Это означает, что устранение этих дефектов является существенным фактором в обеспечении роста качества продукции.

Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика и показывает в убывающем порядке относительное влияние каждой причины на общую проблему. Кроме того, на диаграмме обычно приводят кумулятивную кривую накопленного процента причин.

Диаграмма Парето позволяет анализировать проблемы из любой сферы деятельности предприятия, в том числе в сфере управления качеством. Причины изменений качества делятся на две группы: немногочисленные существенно важные и многочисленные несущественные. Устраняя причины первой группы, можно устранить почти все потери, вызванные снижением качества.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой.

Задача №2

Определить численность контролеров для осуществления технического контроля деталей по следующим данным приведенным в таблице №3.

 

Показатели	ВАРИАНТЫ
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Программа деталей, N в шт.	100000	200000	120000	150000	250000	300000	300000	350000	400000	500000
Время контроля, tк в мин.	3	5	2	4	5	3	5	6	7	8
Эффективный фонд времени, Fэ в час.	1860
Коэффициент дополнительных затрат времени, Кд	1,2	1,3	1,1	1,4	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Коэффициент выборочности, Квыб.	0,25	0,2	0,1	0,15	0,3	0,1	0,2	0,15	0,1	0,1

Таблица 3. Исходные данные для задачи №2.

 

Решение

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

(1)

где N – программа выпуска в штуках;

t_к - время контроля одной детали;

К_д – коэффициент дополнительных затрат времени;

F_э – эффективный фонд времени работы одного контролера

в год в час.;

К_выб. – коэффициент выборочности контроля.

Определим численность контролеров:

контролер

В результате расчета получилось, что необходим 1 контролер.

Задача № 3

 

Определить потребность в мерительном инструменте по исходным данным приведенным в таблице 4.

Таблица 4. Исходные данные

№ варианта	ВАРИАНТЫ
	1	2	3	4	5	6	7	8		9	10
N, шт.	120000
C	2	2	1	3	2	1	2	2		2	1
Квыб.	0,1
то	40 000	25 000	20 000	15 000	10000	20 000	25 000		30 000	30 000	50 000

Решение

Потребность в материальном инструменте вычисляется по формуле:

(2)

где N – программа выпуска в шт.;

С – количество измерений на одну деталь;

К_выб. – коэффициент выборочности контроля;

m_o– допустимое число промеров инструмента до полного износа в шт.

Подставляем данные из даблицы 4 в формулу 2:

Исходя из расчетов, потребность в мерительном инструменте составила 1 инструмент.

Заключение

Из теоретической части контрольной работы мировой опыт управления качеством продукции в США, Японии и Европе показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место, как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

На себестоимость товара – важнейший фактор конкурентоспособности оказывают прямое влияние затраты на качество. Систематический анализ этих затрат с целью их оптимизации – неотъемлемая часть программ качества на фирмах. И международные стандарты на системы обеспечения качества включают этот элемент. Бесспорна роль высшего руководства фирм в создании такого климата в коллективе, когда принцип «качество прежде всего» перестает быть только лозунгом.

В практической части задача № 1 показала, что диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика и показывает в убывающем порядке относительное влияние каждой причины на общую проблему. Кроме того, на диаграмме обычно приводят кумулятивную кривую накопленного процента причин. Из диаграммы видно, что 75% дефектов приходится на царапины, пятна, разрывы и трещины. Это означает, что устранение этих дефектов является существенным фактором в обеспечении роста качества продукции.

В задаче № 2 мы определили численность контролеров для технического контроля изделий. В результате расчета получилось, что необходим 1 контролер. Задача № 3 позволила нам определить потребность в мерительном инструменте, которая составила одну единицу.

Литература

1.         Артусов В.И.: Основы системы менеджмента качества машиностроительного предприятия. М.: Технопринт, 2000

2.         Ахмадалиев Т.М.: Управление конкурентоспособностью промышленной продукции – СПб.: издательство СПб УЭФ, 1994

3.         Глудкин О.П. Всеобщее управление качеством: учебник для ВУЗов;– «Радикон связь» 1999

4.         Окрепилов В.В. Управление качеством. – М.: Экономика, 2000

5.         Статистические методы повышения качества / Под ред. Хотоси Куме – М.: «Финансы и статистика», 1990

6.         ИСО 9000-2: 1993. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть. Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003.