Контроль и оценка знаний

 3.2 Контроль и оценка знаний.

Учитель выставляет оценки в журнал, выделяя наиболее успешных и активных учеников.

3.3 Выдача домашнего задания.

Теперь наш урок подошел к концу, дома еще раз внимательно изучите §27 - §30.

2.3 Методическая разработка урока по Технологии обработки металлов в 5 классе

Тема урока: «Сверление, клепка и окраска изделия»

Цели урока: Дать представление детям об устройстве и назначении сверлильного станка.

Задачи проведения:

1)         Образовательная: научить приемам пробивания, сверления, соединения и окраски изделий, познакомить учащихся с устройством и назначением сверлильного станка, дать понятие о ременной и реечной передаче;

2)         Развивающая: развить точность и аккуратность в трудовой деятельности, память, мышление, расширить политехнический кругозор и пополнить научное представление о окружающем мире.

3)         Воспитательная: воспитать у учащихся ответственность, бережность и соблюдение правил техники безопасности.

Тип урока: комбинированный.

Организационный момент.

Учитель приветствует класс, проверяет посещаемость, готовность к уроку.

I. Вводный инструктаж.

1. Подготовка учеников к изучению нового материала.

На этом этапе урока учитель проверяет домашнее задание. Проверка проводится в виде устного опроса или опроса с помощью карточек письменно.

Например:

- Что такое развертка?

Предполагаемый ответ учеников:

- развертка это плоская заготовка.

- как определить длину заготовки из проволоки?

Ответ:

- необходимо диаметр заготовки умножить на 3,14.

- какие приспособления необходимы для гибки листового металла?

Ответ:

- оправки или гибочные штампы, деревянный брусок.

- как согнуть толстую проволоку?

Ответ:

- в тисках с помощью оправок.

Карточки для опроса могут содержать несколько вопросов из приведенных выше (пример смотри в приложении).

Затем учитель сообщает школьникам тему занятия: Сегодня тема нашего урока – «Сверление, клепка и окраска изделия». Мы изучим назначение и устройство сверлильного станка, виды и способы клепки листового металла и технологию окраски изделия.

2. Сообщение нового материала.

Учитель озвучивает новый материал. Например: Включают станок с помощью пусковых кнопок. Вращение от электродвигателя через ременную передачу, закрытую ограждением, передается шпинделю станка. В нижней части шпинделя устанавливается сверлильный патрон — в нем закрепляют сверло или другой режущий инструмент. Поворотом рукоятки осуществляется подача сверла при сверлении. На столе станка с помощью тисков или других приспособлений закрепляют обрабатываемые заготовки.

Приступая к работе на станке, осматривают его, проверяют исправность. Нажимают на кнопку «Пуск» и убеждаются, что станок работает. Нажатием на кнопку «Стоп» выключают станок.

Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. Перекос можно обнаружить по неровному вращению или так называемому биению сверла. Заготовку с предварительно размеченным и накерненным центром будущего отверстия размещают и закрепляют на столе станка в машинных тисках. При сверлении отверстий малого диаметра заготовки можно закреплять с помощью ручных тисков или струбцин.

Рис. 1. Сверлильный станок.

Рис. 2. Закрепление патрона станка и сверла.

Для соединения листов металла можно применять заклепки. Заклепки — это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня. Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой, потайной, плоской, полупотайной головками.

Для соединения деталей заклепками вначале размечают центры отверстий под заклепки. Затем пробивают отверстия пробойником или сверлят.

Заклепку вставляют в отверстие, причем длина выступающей части заклепки должна равняться d. Закладную головку размещают в углублении поддержки и ударами молотка по натяжке сближают соединяемые детали одну с другой. Затем круговыми ударами молотка расклепывают замыкающую головку и придают ей правильную форму с помощью обжимки.

Рис. 3. Виды заклепок (с полукруглой (а), плоской (б), потайной (б) и полупотайной (г) головками).

Рис. 4. Этапы получения заклепочного соединения: а — сверление отверстий; б — размещение заклепки в отверстии; в — осаживание заготовок; г — расклепывание замыкающей головки; д — формирование замыкающей головки (1—натяжка; 2— поддержка; 3— молоток; 4— обжимка).

Любое изделие должно иметь красивый внешний вид. С этой целью изделия из тонколистового металла и проволоки зачищают напильником и шлифовальной шкуркой и покрывают краской или лаком.

Зачистку деталей начинают с запиливания кромок, заусенцев и острых углов напильником с мелкой насечкой. После этого шлифовальной шкуркой снимают неровности и царапины на поверхности деталей, а также старательно счищают следы ржавчины.

Перед окраской или лакированием поверхности детали обезжиривают специальными растворами.

Краску или лак наносят методом распыления из баллончиков или кистью равномерно по всей поверхности. Нанесенную кистью масляную краску тщательно растирают по всем направлениям. Эмалевую краску (эмаль) наносят без растирания. Второй слой краски или лака наносят после высыхания первого. Покрытие краской или лаком защищает поверхность изделий от коррозии.

Рис. 5. Окраска готовых изделий методом распыления (а) и кистью (б.)