Введение
Производство вискозной нити и центрифугального способа получения в бобинах введено в эксплуатацию в сентябре 1977 года мощностью 7 тысяч тонн в год.
Генеральный проектировщик производства – ВНИИВПРОЕКТ.
Технорабочий проект разработан следующими проектными организациями:
ВНИИВ проект – технология, КИПиА, внутрицеховой транспорт.
Промстрой проект – архитектурно – строительная и сантехническая часть, техническое водоснабжение, теплоснабжение.
Водоканал проект – внеплощадочная канализация.
Гидропроект – расширение технического водоснабжения, подъездные пути.
ГИПРОНИИГАЗ – газоснабжение.
Электропроект – электротехническая часть.
По первоначальному проекту производство предназначалось для выпуска кордного волокна с последующей переработкой в кордную ткань. Однако, до ввода в эксплуатацию, во исполнения решения ГОСПЛАНА СССР от 18 марта 1971 года № ВИ-289/47-180 постановления ИК КПИИ и совета Министров СССР от 12 августа 1971 года № 656 первоначальные проект производства вискозной нити № 3 переработан: уменьшена мощность производства вискозной технической нити № 3 до 9,9 тысяч тонн в год, на высвободившихся площадях размещено производство центрифугальной вискозной нити.
Корректировка проектного задания в связи с организацией производства центрифугальной вискозной нити на площадях производства вискозной технической нити выполнена ВНИИВПОЕКТом.
Технологический процесс в химическом цехе и кислотной станции разделен на 2 потока: поток вискозной текстильной нити и поток вискозной технической нити. Прядильный, отделочный, бобинажно – перемоточный, сортировочно – упаковочный цехи состоят из одного технологического потока.
В отличие от действующих предприятий и ранее выпущенных проектов в проект производства центрифугальной вискозной нити заложена интенсификация технологических процессов с использованием нового, более совершенного оборудования.
Согласно проекту, разработанному проектно – конструкторским отделом объединения, на производстве в 1976 году произведена реконструкция:
- трех корпусной вакуум – выпарной установки на три однокорпусных;
-узла темперирования ксантогенаторов, измельчителей, мерсеризаторов и смесителей;
- узла измельчения щелочной целлюлозы.
По технико – экономическому уровню производство вискозной нити относится к I категории.
1 Технологический процесс и характеристика оборудования
1.1 Технический процесс в цехе: описание и схема
1.2 Назначение, схема принципа действия, устройство и принцип действия оборудования
1.3 Техническая характеристика оборудования
Электродвигатель:
тип АО2-21-4
мощность, кВт 1,1
число оборотов, об/мин 1400
Червячный редуктор
передаточное число 40
тип 4-100А
скорость цепи, м/сек 0,2
2. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования
2.1 Монтаж оборудования
2.1.1 Транспортировка оборудования
От заводов – поставщиков до строительных площадок оборудование доставляют на железнодорожных открытых платформах, в вагонах и гондолах грузоподъемностью 16,5; 20; 50 и 60 т.
Оборудование, перевозимое на открытых платформах, укладывают на подкладке из шпал или брусьев и надежно закрепляют стяжками из 5-6 миллиметровой проволоки.
Данный конвейер доставляют блоками железнодорожным транспортом.
2.1.2 Монтаж оборудования
Монтаж пластинчатого конвейера начинают с установки на фундамент станины конвейера, которая поступает в монтажную зону тремя габаритными секциями: станина приводной станции, станина натяжной станции и станина средней части. Последовательность установки станин может быть от станины приводной станции к станине натяжной станции или обратная.
Допускаемое отклонение в горизонтальной плоскости составляет ± 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всей длине станины конвейера.
Отклонение верхней и нижней ветвей конвейера от оси симметрии не должно превышать 1,5 мм, причем отклонение обеих ветвей должно быть в одну и ту же сторону.
Особенно точно должны быть выдержаны расстояния между двумя параллельными направляющими и зазор между направляющими и зазор между направляющей и контрнаправляющей. Расстояния эти контролируются при помощи раздвижного штрихмасса или шаблона.
Направляющие должны лежать в одной горизонтальной плоскости. Для контроля на две параллельные направляющие укладывается контрольная линейка с установленным на ней уровнем.
Отклонение направляющих по высоте по отношению друг к другу должно лежать в пределах одного деления уровня ценой 0,1 мм на 1 пог. м.
Устанавливаемая и выверенная станина сдается под подливку. После того, как подлитый раствор приобрел достаточную прочность, производят монтаж механизмов конвейера в следующей последовательности:
- устанавливают подшипники приводной звездочки и производят укладку вала со звездочками. При этом проверяют положение звездочек относительно путевых угольников или рельсов, которое не должно отклоняться от проектного больше чем на 2 мм в ту или другую сторону;
- устанавливают подшипники промежуточного вала, производят укладку промежуточного вала и вала звездочек;
- устанавливают раму по редуктор и электродвигатель, на нее устанавливают редуктор и электродвигатель и производят центрирования и соединение полумуфт редуктора и промежуточного вала;
- устанавливают натяжную станцию и выверяют положение ее звездочек относительно направляющих;
- устанавливают на верхнюю ветвь направляющих звенья ходовой части и соединяют их между собой, перегоняя собранный участок по мере наращивания на нижнюю ветвь при помощи лебедки или тали.
Когда вся ходовая часть замкнется, производят ее натяжку при помощи натяжной станции.
Во время сборки и прогонки ходовой части следует затем, чтобы цепь правильно находила на звездочки, а ролики не заклинивали в направляющих.
0 комментариев