2.1.3 Применяемые механизмы для монтажа и демонтажа оборудования
Механизмы, применяемые для монтажа и демонтажа данного транспортера можно разделить на несколько групп:
1) Инструмент, служащий для обработки металла:
а) инструмент для рубки металла (зубила слесарные и кузнечные, крейцмейсели, пневматические и электрические зубила);
б) инструмент для резки металла (ножницы, труборезы, керосинорезы и т.д.);
в) инструмент для опиловки металла (напильники, надфели, образивные круги, шлифовальные машинки);
г) инструменты для образования отверстий (сверла, развертка, райберы, зенкеры, дрели).
д) инструмент для нарезки резьб (метчики, планки, лерки, воронки);
е) инструменты для скобления (шаберы разной конфигурации).
2) Инструмент, служащий для сборки:
а) инструмент для сборки болтовых соединений (различные ключи, элеткро - и пневмогайковерты);
б) инструмент для сборки клепочных изделий (переносные горны, поддержки, кувалды, молотки);
в) инструмент для фиксации положения сопрягаемых деталей (оправки, монтажные ломики, струбцины, скобы, прижимы);
г) инструмент для сварки (различные горелки, электродержатели).
3) Контрольно – измерительные приборы (линейки, рулетки, метры, угломеры, уровни валовые, отвесы).
4) Монтажное оборудование (данкраты, тали, лебедки, блоки, полипласты).
2.1.4 Испытание оборудования
Транспортеры испытывают сначала на холостом ходу, затем под нагрузкой. Первые включения производят короткими толчками по 10 – 15 сек. При отсутствии неисправностей (рыков, заклинивания роликовой ходовой части, обегания цепей со звездочек привода и натяжной станции) конвейер включается на более продолжительный период, во время которого наблюдают за нагревом подшипников и электродвигателя. При отсутствии неисправностей производится обкатка конвейера в течение двух часов.
2.1.5 Техническая документация
Технической документацией называется совокупность документов, необходимых для сооружения и сдачи в эксплуатацию какого – либо объекта.
По своему назначению техническая документация может быть подразделена на первичную, промежуточную и сдаточную.
Первичная документация служит основой для производства работ. Промежуточная документация составляется в процессе производства работ и отражает качество работ, соответствие их проекту и техническим условиям, а также допущенные отступления от проекта и согласования последних с проектными и инспектирующими организациями. Сдаточная документация составляется после завершения строительно – монтажных работ, отражает готовность объекта к пуску и является основанием для ввода объекта в эксплуатацию.
Основой первичной технической документации является проектная документация, разрабатываемая проектной организацией в соответствии с полученным ею заданием на проектирование. Проектная документация состоит из проектного задания, содержащего основные решения по сооружению объекта и разработанного на основании его рабочего проекта.
В состав проектного задания входит: проект организации строительства, с которым монтажная организация обязательно должна ознакомиться при изучении проектной документации, так как проект организации строительства в значительной мере предопределяет производство монтажных работ.
2.2 Эксплуатация оборудования
2.2.1 Правила по эксплуатации
2.2.2 Контроль и смазка оборудования
2.2.3 Неисправности и способы их устранения
| Неисправность | Причины | Способы устранения |
| Нагрев редуктора | Плохое качество смазки | Замена масла |
| Сбегание цепи с приводных и натяжных звездочек. | Отклонение от перпендикулярности осей натяжных и приводных звездочек от станины. Плохое натяжение цепи. | Регулировка осей натяжения и приводных звездочек. Регулировка необходимого натяжения с помощью натяжных устройств. |
| Стук при включении. | Износ шпоночного соединения. | |
| Вибрация при работе. | Износ резьбовых и клепочных соединений. Плохое закрепление привода к фундаменту. | Замена изношенных резьбовых и клепочных соединений. Более тщательное закрепление привода к фундаменту. |
2.2.4 Эксплуатационная документация
Эксплуатационные документы предназначены для изучения изделии и правил его эксплуатации (использования, технического обслуживания и хранения). Их разрабатывают, как правило, на изделие в целом, независимо от наличия эксплуатационных документов на его составные части. Они должны быть рассчитаны на обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию изделий.
2.3 Ремонт оборудования
2.3.1 Виды технического обслуживания, перечень работ
Техническое обслуживание – это комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании, хранении и транспортировке.
Для данного оборудования применяется периодическое техническое обслуживание. В этом случае подразумевают обслуживание, проводимое через установление в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.
Основным назначением периодического технического обслуживания является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Плановым методом технического обслуживания является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.
0 комментариев