Обслуживание машины КОЭ–315 ИКМ 1

Содержание

1.               Введение

2.               Основная часть

2.1.Назначение и техническая характеристика машины КОЭ – 315 ИКМ 1

2.2.Нормы технологического процесса

2.3.Технологическая схема заправки

2.4.Крутильный модуль

2.5.Продукция, не соответствующая стандартам

2.6.Научная организация труда

2.7 Правила охраны труда

1.Введение

Производство химических волокон и нитей – одна из интенсивно-развивающихся отраслей народного хозяйства, которая решает важнейшую задачу увеличения ресурсов текстильного сырья для выработки товаров народного потребления и изделий технического назначения.

Химические волокна широко применяются во всех отраслях народного хозяйства, особенно эффективное их использование в изделиях технического назначения. В производстве текстильных и трикотажных изделий применение химических волокон позволяет расширить их ассортимент, улучшить их гигиенические, эстетические и эксплуатационные качества. Полеамидные волокна ценятся высокой устойчивостью к истиранию, изгибу, прочностью при растяжении и эластичностью.

В производстве химических волокон прогрессивным направлением является выпуск текстурированных нитей и волокон. Выпуск этих волокон быстро развивается и непрерывно совершенствуется, постоянно создаются новые способы и машины для их выпуска. Наибольшая удельная масса приходится на долю текстурированных нитей коврового ассортимента. Ковровое производство получило настолько широкое развитие, что ковровыми покрытиями успешно пользуются, как строительным материалом для покрытия полов, при отделке интерьеров, жилых домов и общественных зданий. Ими покрывают площадки теннисных кортов, стадионов, используют для обивки салонов автомашин.

Непрерывный рост производства химических волокон и нитей требует решения ряда задач:

- повышения непрерывностей технических процессов;

- создание нового высокопроизводительного оборудования;

- снижение трудоемкости производства волокон на базе механизации и автоматизации производственных процессов.

Оборудование для производства химических нитей и волокон должно создаваться на базе прогрессивных технологических процессов, предусматривающих получение нитей повышенного качества, обеспечения улучшенных условий труда обслуживающего персонала и уменьшение вредных выбросов.

Общей тенденцией создания оборудования для всего производства всех видов волокон и нитей является снижение энергоемкости и металлоемкости оборудования, локализации тепловыделений и вредных примесей, механизации и автоматизации операций перезаправки нити, съема, транспортировки и сортировки паковок.

При этом большое внимание должно уделяться механизации и автоматизации оборудования с применением микропроцессорной техники и микроэлектроники, а также повышению надежности оборудования.

Научно-технический прогресс в производстве химических волокон и нитей ставит определенные задачи перед подготовкой высококвалифицированных рабочих в системе профтехобразования. Современное производство требует от рабочего не только практических навыков, но и теоретических знаний.

2. Основная часть 2.1.Назначение и техническая характеристика машины КОЭ-315 ИКМ 1.

 

Машина крутильная однопрессная марки КОЭ-315 ИКМ 1 предназначена для кручения капроновых нитей структуры 187 текс * 1 * 2 в крутильных цехах текстильных производств.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1.   Машина КОЭ-315 ИКМ 1 относится к типу однопрессных машин, обеспечивающих кручение нити в один переход, на основе применения крутильно-свивального способа получения крученых нитей.

2.   На машине применены автономные рабочие места – крутильные модули, которые могут перемещаться по замкнутому контуру остова при помощи системы транспортировки. Ряд машин соединяются между собой промежуточными дверьми, которые не являются рабочими при технологическом обслуживании.

3.   Зона обслуживания находится на стационарном рабочем месте – в торце машины.

4.   Контроль захода технологического процесса и работой системы транспортирования автоматически.

Такая компоновка машин обеспечивает:

а) сокращение зон обслуживания;

б) возможность организации централизованного ремонта крутильных модулей на специальном участке.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Таблица 1

Наименование показателей	Значение
1.Количество технологических крутильных модулей, шт	75
2.Расстояние между осями веретен, мм	3155
3.Частота вращения крутильного диска веретена, об/мин	4200+90
4.Привод рабочих органов крутильного модуля  4.1.Мощность на валу двигателя, КВТ, не более 4.2.Частота вращения вала двигателя, КВТ, не более	От индивидуального двигателя типа 4 ААМ63А243 0,37 3000
5.Привод транспортного модуля 5.1.Мощность на валу двигателя, КВТ, не более 5.2.Частота вращения вала двигателя, синхронная, об/мин	От индивидуального двигателя типа 4 4АМС80В6УЗ 1,2 1000
6.Смещение оси крутильного модуля на уровне оси выходной бабины относительно продольной оси, мм	25
7.Число кручений на один метр, сообщаемых нитей однопрессным веретеном, кр/м	32820
8.Направление круток
9.Входная катушка	Катушка ОК – бм. С крутильно-вытяжной машины КВ-250-К80
10.Параметры катушки 10.1.Диаметр фланцев, мм 10.2.Длина, мм, не более 10.3.Диаметр намотки, мм, не более 10.4.Высота намотки, мм 10.5.масса с катушкой, кг 10.6.Масса нити, кг	1200,5; 158 306 180 2720,5 4,5+5,1 0,3 3,7+0,2
11.Выходная бабина 11.1.Диаметр намотки, мм 11.2.Высота намотки, мм 11.3.Масса нити на бабине, кг 11.4.Размер патрона, мм	266+4,0 260-20 7,40,5 760,45
12.Габаритные размеры машины, мм, не более 12.1.Длина 12.2.Ширина 12.3.Высота по токосъемнику 12.4.высота по устройству механизации	13130 1420 2300 4970
13.Масса машины, кг, не более	9050

2.2.Нормы технологического процесса

Таблица 2

Что контролируется	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	Предельно-допустимые показатели	Кто контролирует
1.Климат в цеху: -температура, -относительная влажность, %	Регистрация на диаграмме. Запись в журнале через 1 час. Автоматический и периодический контроль	221 625	221 625	Начальник смены. ОВиТ, ОТК
2.Число кручений на один метр, сообщаемых нити однопрессным веретеном, кр/м	Ежемесячно с 10 паковок; выборочный контроль	32820	32820	ОТК, лаборатория ФМИ
3.Масса нити на входной паковке, кг	Выборочно, взвешиваем	3,5-4,0	До 4,0	ОТК, технологическая служба
4.Масса нити на безобрывной выходной паковке, кг	Выборочно, постоянно, взвешиваем	7,4-0,5	Не менее 6,9	ОТК, технологическая служба
5.Направление 1-ой крутки	Ежемесячно с 10 паковок	Правое	Правое	ОТК, лаборатория ФМИ
6.Направление 2-ой крутки	Ежемесячно с 10 паковок	Левое	Левое	ОТК, лаборатория ФМИ
7.Число сложений	Ежемесячно с 10 паковок	Два	Два	ОТК, лаборатория ФМИ
8.Натяжение каждой входной нити	Ежемесячно, тензометром	65050	65050	ОТК
9.Допустимая разность натяжения между нитями, гс	Ежемесячно, тензометром	50	50	ОТК
10.Стандартность заправки: число опетливаний нити на паре «диск-ролик»	Ежедневный, визуальный контроль	5-6	5-6	Оператор крутильного оборудования, ОТК
11.Сила прижима патрона к фрикциону, кг	Выборочно, динамометром	40,25	40,25	Помощник мастера, механик цеха
12.Зазор между скобой и пальцем механизма обрыва нити, мм	Выборочно, щупом	0,50,1	0,50,1	Помощник мастера
13.Давление воздуха в пневмосистеме, Па	При заправке машины, периодический контроль	3,4*105/6,2*105	3,4*105/6,2*105	Помощник мастера
14.Технологическое состояние оборудования	По графику и постоянно, внешний осмотр			Оператор крутильного оборудования, помощник мастера, технолог цеха, механик цеха.
15.Физико-механические показатели крученой нити	По графику лабораторный анализ	Соответствие СТП 6-06-37-59-88		ОТК, технолог цеха,зам. начальника производств

2.3.Технологическая схема заправки

С помощью устройства механизации входная катушка 1 устанавливается по стойку катушкодержателя устройства сматывания нити с внешней катушки. При этом рогулька 3 повернута относительно оси стойки; после установки катушки рогулька фиксируется в рабочем положении при помощи пружины. Для создания требуемого натяжения нити вращением корпуса производится регулирование спиральной пружины. При закручивании пружины натяжение нити уменьшается.

Нить с катушки пропускается через систему нитепроводников и подводится к осевому каналу рогульки, всасывается в него при помощи пневмопистолета. Затем нить направляется между антибаллониками через щель магнитодержателя к глазку крутильного диска 5 и через канал шпинделя веретена 4 с потоком воздуха подается к крутильной головке 6.

Вторая нить с внутренней катушки 2 заправляется в рогульку аналогично внешней, затем воздухом подается через центральный канал рогульки к крутильной головке. Заправка обеих нитей осуществляется переносным пневмопистолетом.

Конструкция крутильно-свивального веретена 4 позволяет получить равновесную крученую нить методом свивания. За один оборот крутильного диска нити сообщается одно кручение. Каждая из нитей получает первую (правую) крутку, затем нити соединяются и получают вторую (левую) крутку. Крученая нить поступает через механизм контроля обрыва нити 7 на питающий прибор 8, который обеспечивает раскладку нити, заправленной на пару «диск-ролик» (5-6 опетливаний), и подачу ее в зону приемки (приемно-наматывающий механизм).

Приемно-наматывающий механизм обеспечивает ленточную прецизионную намотку крученой нити на патрон.

2.4.Крутильный модуль

Модуль крутильный является индивидуальным технологическим местом машины, осуществляющим операции сматывания нитей с входных катушек, крутки каждой из нитей и крутки комплексной кордной нити, наматывание крученой нити на патрон. Привод рабочих органов модуля осуществляется через систему клиноременной, цепной и зубчатых передач от индивидуального двигателя.

Модуль крутильный состоит из узлов:

- устройства сматывания нити с внешней катушки;

- крутильно-свивального веретена;

- механизма контроля обрыва нити;

- питающего прибора;

- механизма приемно-наматывающего;

- лотка.

Устройство сматывания нити с внешней катушки предназначено для сматывания нити и стабилизации ее натяжения. Устройство содержит катушкодержатель и рогульку. Рогулька состоит из неподвижной оси с нитенаправителем; ветви, несущей нитепроводники; спиральной пружиты. Регулирование спиральной пружины для создания требуемого натяжения нити производится вращение корпуса.

Веретено предназначено для кручения кордных нитей. Основными составными частями веретена является:

а) крутильный диск с нитепроводящей гарнитурой, на верхнем торце диска имеется противонамоточное устройство;

б) неподвижный диск обеспечивает стационарное положение катушки в период работы веретена;

в) антибаллонник предназначен для устранения контакта баллонирующей нити с катушкой;

г) рогулька предназначена для сматывания нити с катушки и стабилизации ее натяжения;

д) крутильная головка предназначена для обеспечения одинаковой скорости перемещения соединенных нитей перед свиванием.

Механизм контроля обрыва нити предназначен для контроля за обрывом одной из комплексных нитей. Механизм состоит из магнитоуправляемого контакта (геркона) и щупа с встроенным в него постоянным магнитом, регулируемой скобы и пальца, между которыми устанавливается зазор, где проходит нить. Питающий прибор предназначен для подачи крученой нити в зону приемки. Состоит прибор из диска и отклоняющегося ролика, обеспечивающего раскладку нити.

Механизм приемно-наматывающий предназначен для ленточной прецизионной намотки крученой нити на патрон. Механизм содержит:

а) фрикцион, состоящий из цилиндра с эластичным покрытием и приводящимся во вращения от редуктора через цепную передачу;

б) механизм раскладки, представляющий собой винт с крестовым пазом, перемещающим ползунку, на которой укреплен нитепроводитель;

в) бабинодержатель, состоящий из системы рычагов с «грибками» для крепления патрона;

г) лоток – для хранения выходных бабин.