2.5. Продукция, не соответствующая стандартам.
Таблица 3
| Отклонение от нормального технологического режима | Возможные причины отклонения | Методы их устранения и действия персонала | Исполнитель |
| Ворсистая нить | Повреждена нитепроводящая гарнитура | Устранить повреждение поверхности или заменить деталь. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| Неправильная намотка | 1.Не работает механизм раскладки нити. 2.Нить не заправлена в нитераскладчик. 3.Нестандартный приемный патрон. | 1.Заменить механизм раскладки нити. 2.Заправить нить в нитераскладчик. 3.Заменить патрон. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| Блестящая нить | Не работает механизм контроля нити при обрыве одной из сторон. | 1.Отрегулировать механизм контроля нити. 2.Заменить паковку, перезаправить нить. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| Грязная нить | Грязное оборудование, грязные руки, неаккуратность работницы. | Следить за чисткой машины и рук. | Оператор крутильного оборудования |
| Перекрученная нить | 1.Плохо вращается фрикционный барабан приемного механизма. 2.Туго вращается входная паковка в подшипниках. 3.Слабое прижатие фрикционного барабана катушки. 4.Малое количество витков. | 1.Отрегулировать вращение фрикциона. 2.Устранить. 3.Отрегулировать прижим фрикциона. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| Недокрученная нить | 1.Ослаб ремень привода. 2.Клинит веретено, подмот под круг. | 1.Подтянуть или заменить ремень. 2.Устранить заклинивание веретена. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| Появление «штопора» | 1.Отсутствие смазки в подшипниках. 2.Неправильное расположение нитепроводников рогульки, приводящее к задеванию за фланец катушки. | 1.Промыть и смазать подшипники. 2.Отрегулировать расположение нитепроводников | Помощник мастера |
| Нить загрязнена маслом | Наличие смазки в вертикальном канале шпинделя. | Очистить канал от масла. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| Повышенная обрывность нити | Поверхность, соприкасающаяся с нитью, повреждена (антибаллонники, каналы пакевкодержателей и рогулек, ролики, нитепроводники). | Устранить повреждение поверхности или заменить деталь. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| При заправке пневмопистолетом нить не проходит через канал веретена | 1.Наличие смазки в канале веретена. 2.Потери давления из-за утечки воздуха в пневмопистолете. 3.Наличие в канале «жучка». | 1.Очистить канал от смазки. 2.Устранить утечку. 3.Очистить канал. | 1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования |
| Повышенная вибрация веретена. | 1.Контакт стойки со шпинделем. 2.Контакт диска с крутильным. 3.Повреждение подшипников. | 1.Устранить контакт. 2.Заменить подшипник. | Помощник мастера |
Научная организация труда
Для успешного выполнения производственных заданий недостаточно располагать современным оборудованием, механизмами и квалифицированными рабочими. Необходимо соответствующим образом органиовать труд. Решению этих задач способствует научная организация труда.
В современных условиях считается научной такая организация труда, которая основывается на достижениях науки в передовом опыте, ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению здоровья работающих.
В комплексе научной организации труда, создающей производственную обстановку, входят следующие элементы:
- оборудование цехов;
- организация рабочих мест;
- режим труда;
- санитарно-гигиенические условия труда;
- безопасные условия труда;
- противопожарные мероприятия.
В крутильных, крутильно-вытяжном и ткацком цехах ОАО «Гродно Химволокно» установлено основное оборудование для получения крученой, вытянутой нитей и кордной ткани. К конструкции этого оборудования согласно научной организации труда должны предъявляться следующие требования:
1) простота в обслуживании, ремонте и уход за ним;
2) безопасность обслуживания;
3) высокая производительность;
4) малая энергоемкость;
5) техническая эстетика.
Составной частью организации труда на предприятии химических волокон является правильная научно-обоснованная организация рабочего места оператора, обеспечивающая высокую производительность труда и высокое качество выпускаемой продукции. Это, прежде всего, четкий порядок приема и сдачи смены. Правильно сданная и принятая смена – залог ритмичной работы.
Одним из обязательных условий четкой организации труда является правильное планирование работы, которое обеспечивает равномерную загрузку оператора в течении рабочей смены, способствует выбору рационального маршрута обслуживания. В течении рабочей смены оператор выполняет целый ряд технологических, организационных и вспомогательных операций. Продолжительность обхода обслуживаемого оборудования находится в прямой зависимости от трудоемкости рабочих операций, фронта обслуживания и длины выбранного маршрута. Маршрут должен быть простым и обеспечивать посещение рабочих мест через сравнительно равные промежутки времени.
Одним из главных вопросов НОТ является обеспечение санитарно-гигиенических условий труда. Это борьба с шумом, вибрацией, соблюдение правил личной гигиены.
2.7.Правила охраны труда
Опасными местами и моментами в крутильном цехе на машине КОЭ-315 ИКМ 1 являются:
- вращающиеся части машины, крутильные диски, крутильные головки, баллон нити, шестеренчатые передачи, механизм приема нити;
- транспортный модуль;
- электрооборудование и подготовка к нему;
- шум;
- подвесной автоматический конвейер.
Оператор, обслуживающий машину КОЭ-315 ИКМ 1 обязан знать и выполнять следующие требования:
1. Перед пуском машины необходимо убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на безопасном расстоянии, и громко предупредить их криком.
2. Обслуживание машины производить только с торца машины.
Не допускается:
а) обслуживание машины с неисправным защитным заземлением;
б) обслуживание машины со снятыми ограждениями;
в) обслуживание машины, имеющей сопротивление изоляции электрических цепей ниже 0,5 Ом;
г) обслуживание машины при недостаточной освещенности рабочего места;
д) производить устранение накладки на ходу машины;
е) чистить и смазывать машину на ходу;
ж) загромождать проходы между машинами и рядами машин;
з) работать без головного убора, без противошумных наушников или вкладышей «Беруши»;
и) работать на неисправном оборудовании и неисправными инструментами.
3. Запрещается удалять подмоты с крутильного диска веретена, питающих дисков острыми предметами в целях сохранения их поверхностей. Повреждение поверхностей ведет к повреждению и обрыву нити.
4. Не допускается порча изоляции и оголение токоведущих проводов. Запрещено прикасаться незащищенными руками к токоведущим частям электродвигателя и пусковой аппаратуры.
5. Запрещается самостоятельно производить ремонт электрооборудования машины, освещения, электротехнических средств автоматического управления работой машины. Эти работы имеют право производить только прикрепленный к машине электрик.
6. В цеху работает подвесной автоматический конвейер, поэтому каждый работающий в цеху должен быть внимательным и осторожным:
а) запрещается стоять или выполнять какую-либо работу под линиями подвесного конвейера во избежание удара подвеской;
б) запрещается перегружать подвески, количество паковок не должно превышать количества штырей;
в) запрещается использовать неисправные подвески.
7. Хранение чистой и рабочей одежды производится в шкафах и гардеробе. Рабочая одежда по графику сдается в стирку. Запрещается выносить служодежду домой и использовать ее не по назначению.
8. Прием пищи разрешается только в специально отведенных для этой цели местах, перед приемом пищи обязательно вымыть руки.
9. Мытье грязных рук производится в умывальниках, снабженных смесителями с подводкой горячей и холодной воды и полочками для кускового мыла.
10. После каждой смены рекомендуется принимать душ, оборудованный в помещении смежном с гардеробом.
11. В случае получения травмы или микротравмы оператор обязан сообщить об этом помощнику мастера, начальнику смены и обратиться в здравпункт.
Ответственность: за нарушение правил ТБ оператор привлекается к дисциплинарной ответственности, а в более серьезных случаях, повлекших за собой травмы, аварии к другим видам ответственности согласно действующему закону.
3. Заключение
Данная письменная экзаменационная работа выполнена с целью глубокого самостоятельного изучения вопроса задания.
Знание механизмов машины, разладок позволит своевременно ликвидировать их и предотвратить выпуск некачественной продукции.
Правильное планирование и организация рабочего места позволит оператору повысить производительность труда.
Соблюдения правил охраны труда предупредить производственный травматизм и несчастные случаи.
4.Список использованной литературы
1. ГОСТ 2. 104-68 (ст. СЭВ 140-74, ст. СЭВ 365-760), «Основные надписи».
2. ГОСТ 2. 105-79 (ст. СЭВ 2667-80), «Общие требования к текстовым документам».
3. ГОСТ 2. 106-68, «Текстовые документы».
4. Журнал «Химические волокна», № 3,4; 2003.
5. Каратеева Л.И. Технологическое оборудование завода химических волокон и нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.
6. Медведева В.С. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. М., Химия. 1985.
7. Паспорт машины КОЭ 315 ИКМ 1.
8. Рабочая инструкция.
9. Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.
10. Фишман К.Е. Производство волокна капрон., Химия. 1987.
0 комментариев